一种自动墩角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动墩角机，包括：驱动部，所述驱动部适通过电机带动链轮和链条转动；联动部，所述联动部被所述驱动部驱动；推料部；所述推料部适于被所述驱动部推动以使小轴至加工位；墩角部，所述墩角部适于被所述驱动部驱动以使所述墩角部墩角小轴的两端；其中；当小轴至加工位处时；所述墩角部的两端与小轴两端贴合。本实用新型专利技术的一种自动墩角机，通过驱动部为整个机器提供动力，并带动联动部同步转动，联动部带动推料部将工件推送至加工位，与此同时驱动部也推动墩角部至加工位，墩角部完成墩角工作；本实用新型专利技术的自动墩角机能大大提升原来的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动墩角机
本技术涉及一种机械制造行业，具体涉及一种自动墩角机。
技术介绍
轴二端墩角的目的是方便自动装配用，例如链条销轴和链板的自动装配。原来轴两端的墩角，是用磨料在研磨筒内研磨成型，因为牵涉到环保问题，原料研磨产生的粉末和污水不易处理故而开发一种自动墩角机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本技术提供一种自动墩角机，包括：驱动部；所述驱动部适通过电机带动链轮和链条转动；联动部；所述联动部被所述驱动部驱动；推料部；所述推料部适于被所述驱动部推动以使小轴至加工位；墩角部，所述墩角部适于被所述驱动部驱动以使所述墩角部墩角小轴的两端；其中当小轴至加工位处时；所述墩角部的两端与小轴两端贴合。作为优选，所述驱动部包括第一凸轮轴、套定在所述第一凸轮轴上的第一凸轮和第一锥齿轮；其中当所述第一凸轮轴旋转时，所述第一锥齿轮适于带动所述联动部旋转；所述第一凸轮适于带动所述墩角部倒角。作为优选，所述联动部包括第二凸轮轴，套定在所述第二凸轮轴上的第二凸轮和第二锥齿轮；以及所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；其中当所述第二凸轮轴旋转时，所述第二凸轮适于驱动所述推料部以至小轴至加工位。作为优选，所述推料部包括第一直线移动副、固定在所述第一直线移动副的第一滑块上的调正块座和第一复位弹簧；所述调正块上具有用于卡设小轴的凹槽；所述第一复位弹簧的一端与所述调正块座固定连接，另一端与所述第一直线移动副的第一滑轨相对静止；其中所述第二凸轮适于克服所述第一复位弹簧的弹力顶推所述调正块座而随所述第一滑块滑动以使其将小轴运行至加工位。作为优选，所述墩角部包括固定墩模、滑动墩模和第二复位弹簧，所述滑动墩模可滑动地设置在第二直线移动副上，所述第二复位弹簧的一端与所述滑动墩模固定连接，另一端与所述第二直线移动副的第二滑轨相对静止设置；以及所述第二直线移动副的移动方向与所述第一直线移动副的移动方向相同；其中所述第一凸轮适于克服所述第二复位弹簧的弹力并顶推所述滑动墩模靠近所述固定墩模，以为小轴倒角。作为优选，还包括放料架，所述放料架倾斜摆放在所述调正块的正上方；所述调正块内部中空且前端设置翻板，所述翻板的内侧端与预紧弹簧的一端固定连接，另一端与所述调正块的内腔固定连接，以及所述翻板的上端高于所述调正块的上端面；所述翻板的下端与所述调正块铰接；其中当所述第一复位弹簧拉动所述调正座复位时；所述翻板被抵住打开。作为优选，所述固定墩模的一侧螺纹连接螺栓，所述螺栓与固定模头固定连接，其中所述螺栓适于调节所述固定模头与所述活动墩模之间的距离。作为优选，位于所述驱动部的另一侧镜像设置有所述联动部、所述推料部和所述墩角部本专利技术的有益效果：本专利技术提高了小轴墩角的墩角效率并且在加工的过程中，质量得到了保证，节省了时间成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种自动墩角机的一种优选实施例的主视图；图2是本技术一种自动墩角机的一种优选实施例的立体图；图3是本技术一种自动墩角机的A端面的结构示意图；图4是本技术一种自动墩角机的B端面的结构示意图。图5是本技术一种自动墩角机的C端面的结构示意图。图6是本技术一种自动墩角机的D端面的结构示意图。图中：第一凸轮轴1、第一轴承座2、第一凸轮3、第一轴套4、第一滑块5、直线滑块座6、墩角模7、第二复位弹簧8、固定墩模9、调节螺栓10、小轴11、调正块12、调正块座13、放料架14、翻板15、第二轴套16、第二凸轮17、第二轴承座18、第二凸轮轴19、第一复位弹簧20、第二锥齿轮21、预紧弹簧22、第一锥齿轮23、电机24、第二链轮25、链条26、第一链轮27、线性滑块28、镜像29。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成如图1-6所示，本技术的一种自动墩角机包括：驱动部；驱动部包括电机24、套定在电机24上的第二链轮25、套定在第一凸轮轴1上的第一链轮27及链条26；第一链轮27和第二链轮25通过链条26相互链接且啮合；通过电机24的转动，带动第二链轮25、链条26、第一链轮27、第一凸轮轴1同步转动，为整个自动墩角机提供动力；驱动部还包括第一凸轮轴1、套定在第一凸轮轴1上的第一凸轮3和第一锥齿轮23；其中当第一凸轮轴1旋转时，第一锥齿轮23适于带动联动部旋转；第一凸轮3适于带动墩角部墩角；第一凸轮轴1通过第一轴承座固定在工作台上，轴承内圈套定在第一凸轮轴1上，轴承外圈固定连接在第一轴承座3上。联动部；联动部包括第二凸轮轴19，套定在第二凸轮轴19上的第二凸轮17和第二锥齿轮21；当电机24带动第一凸轮轴1旋转时，第一锥齿轮23同步旋转，第一锥齿轮23与第二锥齿轮21啮合；当第一锥齿轮23旋转时带动第二锥齿轮21旋转，第二凸轮轴19被带动同步旋转。其中当第二凸轮轴19旋转时，第二凸轮17适于驱动推料部使小轴至加工位。第二凸轮轴19通过第二轴承座固定在工作台上，轴承内圈套定在第二凸轮轴19上，轴承外圈固定连接在第二轴承座18上。如图5、6所示，推料部包括线性滑块28、固定在线性滑块28上的调正块12和第一复位弹簧20；调正块12上具有用于卡设小轴11的凹槽；第一复位弹簧20的一端与调正块座13固定连接，另一端固定连接在工作台面上；其中第二凸轮17适于克服第一复位弹簧20的弹力顶推调正块座13而随第一滑块5滑动以使其将小轴11运行至加工位。如图3、4所示，墩角部适于被驱动部驱动以使墩角部卡住小轴11的两端；其中当小轴11至加工位处时，墩角部的两端与小轴11两端贴合。墩角部包括固定墩模9、墩角模7、第一滑块5、直线滑块座6、第一轴套4和第二复位弹簧8，第一滑块5一侧固定连接有墩角模7，另一侧固定连接有第一轴套4，第一滑块5可滑动地设置在直线滑块座6上，第二复位弹簧8的一端与第一滑块5固定连接，另一端固定连接在工作台面上；其中第一凸轮3适于克服第二复位弹簧8的弹力并顶推第一轴套4带动第一滑块5靠近固定墩模9，为小轴11完成墩角。如图5所示，还包括放料架14，放料架14倾斜摆放在调正块12的正上方，调正块12内部中空且前端设置翻板15，翻板15的内侧端与预紧弹簧22的一端固定连接，另一端与调正块的内腔固定连接，以及翻板15的上端高于调正块12的上端面；翻板的下端与调正块12铰接；其中当第一复位弹簧20拉动调正座13复位时；翻板15被抵住打开。固定墩模9的一侧螺纹连接调节螺栓10，调节螺栓10与固定墩模9固定连接，其中调节螺栓10适于调节固定墩模9与墩角模7之间的距离，以适于放置不同长度的小轴11。如图1、2所示，位于第一凸轮轴1的另一侧镜像设置有联动部、推料部和墩角部，因为设计了特殊的第一凸轮3，所以当第一凸轮3转动一圈时，可以同时左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动墩角机，其特征在于，包括：/n驱动部；所述驱动部适通过电机带动链轮和链条转动；/n联动部；所述联动部被所述驱动部驱动；/n推料部；所述推料部适于被所述驱动部推动以使小轴至加工位；/n墩角部，所述墩角部适于被所述驱动部驱动以使所述墩角部墩角小轴的两端；其中；/n当小轴至加工位处时；所述墩角部的两端与小轴两端贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动墩角机，其特征在于，包括：
驱动部；所述驱动部适通过电机带动链轮和链条转动；
联动部；所述联动部被所述驱动部驱动；
推料部；所述推料部适于被所述驱动部推动以使小轴至加工位；
墩角部，所述墩角部适于被所述驱动部驱动以使所述墩角部墩角小轴的两端；其中；
当小轴至加工位处时；所述墩角部的两端与小轴两端贴合。


2.如权利要求1所述的一种自动墩角机，其特征在于，
所述驱动部包括第一凸轮轴、套定在所述第一凸轮轴上的第一凸轮和第一锥齿轮；其中
当所述第一凸轮轴旋转时，所述第一锥齿轮适于带动所述联动部旋转；所述第一凸轮适于带动所述墩角部倒角。


3.如权利要求2所述的一种自动墩角机，其特征在于，
所述联动部包括第二凸轮轴，套定在所述第二凸轮轴上的第二凸轮和第二锥齿轮；以及
所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；其中
当所述第二凸轮轴旋转时，所述第二凸轮适于驱动所述推料部以至小轴至加工位。


4.如权利要求3所述的一种自动墩角机，其特征在于，
所述推料部包括第一直线移动副、固定在所述第一直线移动副的第一滑块上的调正块座和第一复位弹簧；
所述调正块上具有用于卡设小轴的凹槽；
所述第一复位弹簧的一端与所述调正块座固定连接，另一端与所述第一直线移动副的第一滑轨相对静止；其中
所述第二凸轮适于克服所述第一复位弹簧的弹力顶推所述调正...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉培，
申请(专利权)人：杨玉培，
类型：新型
国别省市：江苏;32