一种水泥助磨剂加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥助磨剂加工用反应釜，涉及反应釜技术领域，为解决现有水泥助磨剂加工用反应釜功能单一，导致实用性差的问题。所述反应釜上壳体的下端设置有反应釜下壳体，所述反应釜上壳体和反应釜下壳体之间设置有法兰，所述反应釜上壳体的四周设置有支座，所述底座的上端设置有折叠套，所述反应釜上壳体的上端设置有安装架，所述安装架的上端设置有保护套，所述保护套的上端设置有无极变速减速机，所述安装架的两侧均设置有出气孔，所述出气孔的一侧设置有第一入料口，所述出料口的一侧设置有阀门，所述反应釜下壳体和反应釜上壳体的内部设置有转轴，所述转轴的两侧均设置有搅拌桨。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥助磨剂加工用反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种水泥助磨剂加工用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤。但是，现有水泥助磨剂加工用反应釜功能单一，导致实用性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种水泥助磨剂加工用反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥助磨剂加工用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有水泥助磨剂加工用反应釜功能单一，导致实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥助磨剂加工用反应釜，包括反应釜上壳体，所述反应釜上壳体的下端设置有反应釜下壳体，所述反应釜上壳体和反应釜下壳体之间设置有法兰，所述反应釜上壳体的四周设置有支座，且支座与反应釜上壳体固定连接，所述反应釜下壳体的下方设置有底座，且底座设置有四个，所述底座的上端设置有折叠套，所述折叠套的内部设置有阻尼器，所述反应釜上壳体的上端设置有安装架，所述安装架的上端设置有保护套，所述保护套的上端设置有无极变速减速机，所述安装架的两侧均设置有出气孔，所述出气孔的一侧设置有第一入料口，所述反应釜下壳体的下端面设置有出料口，所述出料口的一侧设置有阀门，所述反应釜下壳体和反应釜上壳体的内部设置有转轴，所述转轴的两侧均设置有搅拌桨。优选的，所述反应釜下壳体的一侧设置有备用添加口，且备用添加口与反应釜下壳体互通。优选的，所述折叠套与反应釜下壳体之间设置有电动液压升降装置，且电动液压升降装置与反应釜下壳体和折叠套均固定连接。优选的，所述阻尼器的下端设置有减震弹簧，且减震弹簧与阻尼器固定连接。优选的，所述出气孔的另一侧设置有第二入料口，且第二入料口与反应釜上壳体互通。优选的，所述第一入料口与第二入料口的一侧均设置有电磁阀门，且电磁阀门与第一入料口和第二入料口均固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在反应釜上壳体下端设置反应釜下壳体，打开反应釜上壳体和反应釜下壳体，方便清洗内部残留的物料，保障反应釜正常运行，相对于以往此项设计开口大，清洗更加方便，在反应釜下壳体下端设置电动液压升降装置，根据需求调节反应釜的高度，满足不同需求，在折叠套内部设置减震弹簧，反应釜运作时难免会有震动，减震弹簧缓解自身震动带来的损伤，增加使用寿命，折叠套是有折叠功能，不影响减震弹簧使用，功能多样，简单实用。2、通过在第一入料口一侧设置第二入料口，连个入料口从两边加料，搅拌会更加的均匀，提高工作效率，在第一入料口和第二入料口一侧均设置电磁阀门，可以在第一入料口和第二入料口内放置一些物料，通过电磁阀门控制物料添加，省时省力，在反应釜下壳体一侧设置备用添加口，在壳体底部直接添加反应物品，减少物品的挥发，直接加入底部，反应更快更均匀。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的反应釜上壳体和反应釜下壳体内部结构示意图；图3为本技术的折叠套内部结构示意图；图中：1、反应釜上壳体；2、反应釜下壳体；3、法兰；4、支座；5、备用添加口；6、电动液压升降装置；7、底座；8、折叠套；9、第一入料口；10、电磁阀门；11、出气孔；12、安装架；13、保护套；14、无极变速减速机；15、转轴；16、搅拌桨；17、出料口；18、阀门；19、阻尼器；20、减震弹簧；21、第二入料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种水泥助磨剂加工用反应釜，包括反应釜上壳体1，反应釜上壳体1的下端设置有反应釜下壳体2，反应釜上壳体1和反应釜下壳体2之间设置有法兰3，反应釜上壳体1的四周设置有支座4，且支座4与反应釜上壳体1固定连接，反应釜下壳体2的下方设置有底座7，且底座7设置有四个，底座7的上端设置有折叠套8，折叠套8的内部设置有阻尼器19，反应釜上壳体1的上端设置有安装架12，安装架12的上端设置有保护套13，保护套13的上端设置有无极变速减速机14，安装架12的两侧均设置有出气孔11，出气孔11的一侧设置有第一入料口9，反应釜下壳体2的下端面设置有出料口17，出料口17的一侧设置有阀门18，反应釜下壳体2和反应釜上壳体1的内部设置有转轴15，转轴15的两侧均设置有搅拌桨16。进一步，反应釜下壳体2的一侧设置有备用添加口5，且备用添加口5与反应釜下壳体2互通，直接添加到反应釜下壳体2底部，减少物料的挥发，反应更快更均匀。进一步，折叠套8与反应釜下壳体2之间设置有电动液压升降装置6，且电动液压升降装置6与反应釜下壳体2和折叠套8均固定连接，根据需求调节反应釜的高度。进一步，阻尼器19的下端设置有减震弹簧20，且减震弹簧20与阻尼器19固定连接，减震弹簧20缓解自身震动带来的损伤，增加使用寿命。进一步，出气孔11的另一侧设置有第二入料口21，且第二入料口21与反应釜上壳体1互通，物料添加更加均匀，增加工作效率。进一步，第一入料口9与第二入料口21的一侧均设置有电磁阀门10，且电磁阀门10与第一入料口9和第二入料口21均固定连接，电磁阀门10控制物料流入，减少人力。工作原理：使用时，通过法兰3可以打开和封闭反应釜上壳体1和反应釜下壳体2，清洗更加方便，第一入料口9和第二入料口21加入物料，物料添加更加均匀，增加工作效率，备用添加口5添加其他物料，直接添加到反应釜下壳体2底部，减少物料的挥发，反应更快更均匀，搅拌桨16进行搅拌，电磁阀门10控制物料流入，减少人力，电动液压升降装置6调节反应釜高度，减震弹簧20缓解自身震动带来的损伤，增加使用寿命，最后物料从出料口17流出，整体设计功能多样，简单实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥助磨剂加工用反应釜，包括反应釜上壳体(1)，其特征在于：所述反应釜上壳体(1)的下端设置有反应釜下壳体(2)，所述反应釜上壳体(1)和反应釜下壳体(2)之间设置有法兰(3)，所述反应釜上壳体(1)的四周设置有支座(4)，且支座(4)与反应釜上壳体(1)固定连接，所述反应釜下壳体(2)的下方设置有底座(7)，且底座(7)设置有四个，所述底座(7)的上端设置有折叠套(8)，所述折叠套(8)的内部设置有阻尼器(19)，所述反应釜上壳体(1)的上端设置有安装架(12)，所述安装架(12)的上端设置有保护套(13)，所述保护套(13)的上端设置有无极变速减速机(14)，所述安装架(12)的两侧均设置有出气孔(11)，所述出气孔(11)的一侧设置有第一入料口(9)，所述反应釜下壳体(2)的下端面设置有出料口(17)，所述出料口(17)的一侧设置有阀门(18)，所述反应釜下壳体(2)和反应釜上壳体(1)的内部设置有转轴(15)，所述转轴(15)的两侧均设置有搅拌桨(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥助磨剂加工用反应釜，包括反应釜上壳体(1)，其特征在于：所述反应釜上壳体(1)的下端设置有反应釜下壳体(2)，所述反应釜上壳体(1)和反应釜下壳体(2)之间设置有法兰(3)，所述反应釜上壳体(1)的四周设置有支座(4)，且支座(4)与反应釜上壳体(1)固定连接，所述反应釜下壳体(2)的下方设置有底座(7)，且底座(7)设置有四个，所述底座(7)的上端设置有折叠套(8)，所述折叠套(8)的内部设置有阻尼器(19)，所述反应釜上壳体(1)的上端设置有安装架(12)，所述安装架(12)的上端设置有保护套(13)，所述保护套(13)的上端设置有无极变速减速机(14)，所述安装架(12)的两侧均设置有出气孔(11)，所述出气孔(11)的一侧设置有第一入料口(9)，所述反应釜下壳体(2)的下端面设置有出料口(17)，所述出料口(17)的一侧设置有阀门(18)，所述反应釜下壳体(2)和反应釜上壳体(1)的内部设置有转轴(15)，所述转轴(15)的两侧均设置有搅拌桨(16)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亚生，
申请(专利权)人：江苏润天建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32