一种萃取电积生产工艺用反应釜，包括反应釜本体、固定杆、动力电机、温度计、进料阀、固定腿、左侧保温层、右侧保温层、萃取剂进口、离心杆、旋流板、萃取剂出液口、萃取出料口、反萃室、反萃剂进口、萃取剂排放口、沉淀装置、反萃剂出液口、反萃剂排放口、出料阀、弹簧、漏网盘、连接杆和升降块。反应釜本体外壁开设有与温度计相配式的轨道，便于观察反应釜内的温度，提高安全系数，固定杆和动力电机外壁均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸，沉淀装置内部开设有与升降块相配式的轨道，当废液排出完全后，通过升降块排出铜，防止废液伤害人体，左侧保温层底部开设有与萃取剂排放口相配式的轨道，分类排放萃取剂。
【技术实现步骤摘要】
一种萃取电积生产工艺用反应釜
本技术涉及一种反应釜
，具体是一种萃取电积生产工艺用反应釜。
技术介绍
铜在地壳中主要以化合物形态存在，自然界中的含铜矿物有200多种，常见的铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型。自然铜在自然界中很少，主要是硫化矿和氧化矿。硫化矿分布最广，是主要的炼铜原料。铜的硫化矿中分布依次为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿。铜的氧化矿，以孔雀石分布最广。硫化铜矿石中，除了铜的硫化矿物外，还有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、镍黄铁矿等。氧化铜矿石中，常见的其他金属矿物有褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。铜矿石中的脉石，主要为石英，其次为方解石、长石、云母、绿泥石、重晶石等。长期以来的开采已经使铜矿的品质越来越低，而市场对铜的需求量却逐年增加，低品质铜矿的有效处理工艺之一是“浸出-萃取-电积”，现有技术中的萃取-电积反应釜，无法对废水进行分类排放，而且炼铜的效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种萃取电积生产工艺用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萃取电积生产工艺用反应釜，包括反应釜本体、固定杆、动力电机、温度计、进料阀、固定腿、左侧保温层、右侧保温层、萃取剂进口、离心杆、旋流板、萃取剂出液口、萃取出料口、反萃室、反萃剂进口、萃取剂排放口、沉淀装置、反萃剂出液口、反萃剂排放口、出料阀、弹簧、漏网盘、连接杆和升降块；所述固定杆设于反应釜本体顶部，所述动力电机设于固定杆顶部，所述温度计设于动力电机左侧，所述进料阀设于动力电机右侧，所述固定腿设于反应釜本体底部，所述左侧保温层设于反应釜本体左侧外壁，所述右侧保温层设于反应釜本体右侧外壁，所述萃取剂进口设于左侧保温层顶部，所述离心杆设于动力电机底部，所述旋流板设于离心杆外壁，所述萃取剂出液口设于反应釜本体左侧外壁，所述反萃室设于反应釜本体内部，所述萃取出料口设于反萃室顶部，所述反萃剂进口设于反萃室右侧，所述萃取剂排放口设于左侧保温层底部，所述沉淀装置设于反萃室底部，所述反萃剂出液口设于沉淀装置底部，所述反萃剂排放口设于右侧保温层底部，所述出料阀设于沉淀装置底部，所述弹簧设于沉淀装置内部，所述漏网盘设于弹簧底部，所述连接杆设于漏网盘底部，所述升降块设于连接杆两侧。在一优选的实施方式中：反应釜本体外壁开设有与温度计相配式的轨道，便于观察反应釜内的温度，提高安全系数。在一优选的实施方式中：固定杆和动力电机外壁均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸。在一优选的实施方式中：沉淀装置内部开设有与升降块相配式的轨道，当废液排出完全后，通过升降块排出铜，防止废液伤害人体。在一优选的实施方式中：左侧保温层底部开设有与萃取剂排放口相配式的轨道，分类排放萃取剂。在一优选的实施方式中：右侧保温层底部开设有与反萃剂排放口相配式的轨道，分类排放反萃剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：反应釜本体外壁开设有与温度计相配式的轨道，便于观察反应釜内的温度，提高安全系数，固定杆和动力电机外壁均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸，沉淀装置内部开设有与升降块相配式的轨道，当废液排出完全后，通过升降块排出铜，防止废液伤害人体，左侧保温层底部开设有与萃取剂排放口相配式的轨道，分类排放萃取剂，右侧保温层底部开设有与反萃剂排放口相配式的轨道，分类排放反萃剂。附图说明图1为一种萃取电积生产工艺用反应釜的结构示意图。图2为一种萃取电积生产工艺用反应釜的剖面图。图3为一种萃取电积生产工艺用反应釜中沉淀装置的剖面图。图中：反应釜本体1、固定杆2、动力电机3、温度计4、进料阀5、固定腿6、左侧保温层7、右侧保温层8、萃取剂进口9、离心杆10、旋流板11、萃取剂出液口12、萃取出料口13、反萃室14、反萃剂进口15、萃取剂排放口16、沉淀装置17、反萃剂出液口18、反萃剂排放口19、出料阀20、弹簧21、漏网盘22、连接杆23、升降块24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种萃取电积生产工艺用反应釜，包括反应釜本体1、固定杆2、动力电机3、温度计4、进料阀5、固定腿6、左侧保温层7、右侧保温层8、萃取剂进口9、离心杆10、旋流板11、萃取剂出液口12、萃取出料口13、反萃室14、反萃剂进口15、萃取剂排放口16、沉淀装置17、反萃剂出液口18、反萃剂排放口19、出料阀20、弹簧21、漏网盘22、连接杆23和升降块24；其中，固定杆2设于反应釜本体1顶部，动力电机3设于固定杆2顶部，固定杆2和动力电机3外壁均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸，反应釜本体1外壁开设有与温度计4相配式的轨道，便于观察反应釜内的温度，提高安全系数，温度计4设于动力电机3左侧，进料阀5设于动力电机3右侧，固定腿6设于反应釜本体1底部，左侧保温层7设于反应釜本体1左侧外壁，右侧保温层8设于反应釜本体1右侧外壁，萃取剂进口9设于左侧保温层7顶部，离心杆10设于动力电机3底部，旋流板11设于离心杆10外壁，萃取剂出液口12设于反应釜本体1左侧外壁，反萃室14设于反应釜本体1内部，萃取出料口13设于反萃室14顶部，反萃剂进口15设于反萃室14右侧，左侧保温层7底部开设有与萃取剂排放口16相配式的轨道，分类排放萃取剂，萃取剂排放口16设于左侧保温层7底部，沉淀装置17设于反萃室14底部，反萃剂出液口18设于沉淀装置17底部，右侧保温层8底部开设有与反萃剂排放口19相配式的轨道，分类排放反萃剂，反萃剂排放口19设于右侧保温层8底部，出料阀20设于沉淀装置17底部，弹簧21设于沉淀装置17内部，漏网盘22设于弹簧21底部，连接杆23设于漏网盘22底部，升降块24设于连接杆23两侧，沉淀装置17内部开设有与升降块24相配式的轨道，当废液排出完全后，通过升降块24排出铜，防止废液伤害人体。本技术的工作原理是：固定杆2设于反应釜本体1顶部，动力电机3设于固定杆2顶部，固定杆2和动力电机3外壁均设有外螺纹，且通过螺纹连接有螺母，便于安装便于拆卸，反应釜本体1外壁开设有与温度计4相配式的轨道，便于观察反应釜内的温度，提高安全系数，温度计4设于动力电机3左侧，进料阀5设于动力电机3右侧，固定腿6设于反应釜本体1底部，左侧保温层7设于反应釜本体1左侧外壁，右侧保温层8设于反应釜本体1右侧外壁，萃取剂进口9设于左侧保温层7顶部，离心杆10设于动力电机3底部，旋流板11设于离心杆10外壁，萃取剂出液口12设于反应釜本体1左侧外壁，反萃室14设于反应釜本体1内部，萃取出料口13设于反萃室14顶部，反萃剂进口15设于反萃室本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种萃取电积生产工艺用反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)、固定杆(2)、动力电机(3)、温度计(4)、进料阀(5)、固定腿(6)、左侧保温层(7)、右侧保温层(8)、萃取剂进口(9)、离心杆(10)、旋流板(11)、萃取剂出液口(12)、萃取出料口(13)、反萃室(14)、反萃剂进口(15)、萃取剂排放口(16)、沉淀装置(17)、反萃剂出液口(18)、反萃剂排放口(19)、出料阀(20)、弹簧(21)、漏网盘(22)、连接杆(23)和升降块(24)；/n所述固定杆(2)设于反应釜本体(1)顶部，所述动力电机(3)设于固定杆(2)顶部，所述温度计(4)设于动力电机(3)左侧，所述进料阀(5)设于动力电机(3)右侧，所述固定腿(6)设于反应釜本体(1)底部，所述左侧保温层(7)设于反应釜本体(1)左侧外壁，所述右侧保温层(8)设于反应釜本体(1)右侧外壁，所述萃取剂进口(9)设于左侧保温层(7)顶部，所述离心杆(10)设于动力电机(3)底部，所述旋流板(11)设于离心杆(10)外壁，所述萃取剂出液口(12)设于反应釜本体(1)左侧外壁，所述反萃室(14)设于反应釜本体(1)内部，所述萃取出料口(13)设于反萃室(14)顶部，所述反萃剂进口(15)设于反萃室(14)右侧，所述萃取剂排放口(16)设于左侧保温层(7)底部，所述沉淀装置(17)设于反萃室(14)底部，所述反萃剂出液口(18)设于沉淀装置(17)底部，所述反萃剂排放口(19)设于右侧保温层(8)底部，所述出料阀(20)设于沉淀装置(17)底部，所述弹簧(21)设于沉淀装置(17)内部，所述漏网盘(22)设于弹簧(21)底部，所述连接杆(23)设于漏网盘(22)底部，所述升降块(24)设于连接杆(23)两侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种萃取电积生产工艺用反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)、固定杆(2)、动力电机(3)、温度计(4)、进料阀(5)、固定腿(6)、左侧保温层(7)、右侧保温层(8)、萃取剂进口(9)、离心杆(10)、旋流板(11)、萃取剂出液口(12)、萃取出料口(13)、反萃室(14)、反萃剂进口(15)、萃取剂排放口(16)、沉淀装置(17)、反萃剂出液口(18)、反萃剂排放口(19)、出料阀(20)、弹簧(21)、漏网盘(22)、连接杆(23)和升降块(24)；
所述固定杆(2)设于反应釜本体(1)顶部，所述动力电机(3)设于固定杆(2)顶部，所述温度计(4)设于动力电机(3)左侧，所述进料阀(5)设于动力电机(3)右侧，所述固定腿(6)设于反应釜本体(1)底部，所述左侧保温层(7)设于反应釜本体(1)左侧外壁，所述右侧保温层(8)设于反应釜本体(1)右侧外壁，所述萃取剂进口(9)设于左侧保温层(7)顶部，所述离心杆(10)设于动力电机(3)底部，所述旋流板(11)设于离心杆(10)外壁，所述萃取剂出液口(12)设于反应釜本体(1)左侧外壁，所述反萃室(14)设于反应釜本体(1)内部，所述萃取出料口(13)设于反萃室(14)顶部，所述反萃剂进口(15)设于反萃室(14)右侧，所述萃取剂排放口(16)设于左侧保温层...
【专利技术属性】
技术研发人员：华建彬，林荣传，王永榕，温祥富，张民彩，郑建明，王晓兵，
申请(专利权)人：华建彬，
类型：新型
国别省市：福建;35
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