一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置，包括底板和筒体，所述底板靠近其两侧的上表面均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有调高机构，所述调高机构上设置有电机和套管，所述套管的内壁开设有滑槽，所述套管通过所述滑槽上下限位滑动连接有支撑板，所述支撑板的中部通过轴承配合限位转动连接有转柱，所述转柱靠近其下端的柱臂固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术，通过上述等结构之间的配合，具备了通过搅拌杆边上下往复移动边转动的过程，从而有效将除硫剂和带有二氧化硫的石墨粉进行混合，保证带有二氧化硫的石墨粉能够与除硫剂接触更加均匀，反应更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置
本技术涉及除硫装置
，具体为一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置。
技术介绍
膨胀石墨粉的生产过程一般为，使用浓硫酸和鳞片石墨粉按比例配方投入专用反应釜进行插层反应，反应后的石墨粉须经清水洗涤，使其pH达到中性，再经脱水干燥即可，然而在这个过程中，很容易使得石墨粉本体吸附较多的硫酸根离子，给后期的加工带来影响，从而在传统中的去硫方式，多数是将石墨粉本体倒入到带有除硫剂的桶内浸泡，然后通过人工搅拌的方式，其操作起来较为费时费力，并且去硫效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置，具备了通过搅拌杆边上下往复移动边转动的过程，从而有效将除硫剂和带有二氧化硫的石墨粉进行混合，保证带有二氧化硫的石墨粉能够与除硫剂接触更加均匀，反应更加彻底，解决了传统中在将石墨粉本体倒入到带有除硫剂的桶内浸泡，然后通过人工搅拌的方式，其操作起来较为费时费力，并且去硫效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置，包括底板和筒体，所述筒体活动放置在所述底板的上表面，所述底板靠近其两侧的上表面均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有调高机构，所述调高机构上设置有电机和套管，所述套管的内壁开设有滑槽，所述套管通过所述滑槽上下限位滑动连接有支撑板，所述支撑板的中部通过轴承配合限位转动连接有转柱，所述转柱靠近其下端的柱臂固定连接有搅拌杆，所述电机通过传动机构驱动所述转柱，所述转柱位于所述电机的左下方。优选的，所述调高机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的下表面，所述液压缸的活塞部固定连接有连接板，所述连接板的两端分别套接在两个所述支撑柱的柱臂，所述电机固定安装在所述连接板的下表面，所述连接板的下表面固定连接有连接臂，所述连接臂远离所述连接板的一端与所述套管的外臂固定连接。优选的，所述传动机构包括转板和两个万向节联轴器，所述转板固定连接在所述电机输出轴的轴臂，两个所述万向节联轴器分别固定安装在所述转板远离所述电机一端的下表面和所述转柱的上表面，两个所述万向节联轴器之间共同固定连接有联动杆。优选的，所述连接板的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的底部通过轴承配合与所述电机输出轴的轴臂之间限位转动连接。优选的，所述连接臂的数量为两个，两个所述连接臂以所述套管的纵向中轴线呈左右轴对称分布。优选的，所述底板的上表面开设有供所述筒体插入的插槽，所述筒体的底部插接进所述插槽的槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置的电机、套管、滑槽、支撑板、转柱、搅拌杆、转板、万向节联轴器和联动杆，通过搅拌杆边上下往复移动边转动的过程，从而有效将除硫剂和带有二氧化硫的石墨粉进行混合，保证带有二氧化硫的石墨粉能够与除硫剂接触更加均匀，反应更加彻底。二、本技术通过设置的液压缸、连接板和连接臂，便于调节电机、套管、支撑板、转柱、搅拌杆、转板、万向节联轴器和联动杆的高度，使得筒体便于取放在转柱和搅拌杆的正下方。附图说明图1为本技术结构的第一正视图；图2为本技术局部结构的俯视图；图3为本技术结构的第二正视图；图4为本技术结构的第二正视图。图中：1-底板、2-筒体、3-支撑柱、4-顶板、5-电机、6-套管、7-滑槽、8-支撑板、9-转柱、10-搅拌杆、11-液压缸、12-连接板、13-连接臂、14-转板、15-万向节联轴器、16-联动杆、17-支撑座、18-插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置，包括底板1和筒体2，筒体2活动放置在底板1的上表面，底板1靠近其两侧的上表面均固定连接有支撑柱3，两个支撑柱3的顶部共同固定连接有顶板4，顶板4的下表面设置有调高机构，调高机构上设置有电机5和套管6，套管6的内壁开设有滑槽7，套管6通过滑槽7上下限位滑动连接有支撑板8，支撑板8的中部通过轴承配合限位转动连接有转柱9，转柱9靠近其下端的柱臂固定连接有搅拌杆10，电机5通过传动机构驱动转柱9，转柱9位于电机5的左下方。调高机构包括液压缸11，液压缸11固定安装在顶板4的下表面，液压缸11的活塞部固定连接有连接板12，连接板12的两端分别套接在两个支撑柱3的柱臂，电机5固定安装在连接板12的下表面，连接板12的下表面固定连接有连接臂13，连接臂13远离连接板12的一端与套管6的外臂固定连接，连接臂13的数量为两个，两个连接臂13以套管6的纵向中轴线呈左右轴对称分布，通过液压缸11活塞部的伸出，使得连接板12沿两个支撑柱3的柱臂向下移动，由连接板12向下移动的过程并经连接臂13的联动，使得套管6同步向下移动并至图3所示状态，此时通过电机5输出轴的运作并经传动机构的传动与支撑板8沿滑槽7槽壁上下滑动的过程，使得转柱9进行上下往复移动的同时进行转动，由转柱9边上下往复移动边转动的过程，使得搅拌杆10同步运作，从而有效将除硫剂和带有二氧化硫的石墨粉进行混合，保证带有二氧化硫的石墨粉能够与除硫剂接触更加均匀，反应更加彻底。传动机构包括转板14和两个万向节联轴器15，转板14固定连接在电机5输出轴的轴臂，两个万向节联轴器15分别固定安装在转板14远离电机5一端的下表面和转柱9的上表面，两个万向节联轴器15之间共同固定连接有联动杆16，通过电机5输出轴的运作，使得转板14进行转动，由转板14进行转动的过程，并经两个万向节联轴器15和联动杆16的联动与支撑板8沿滑槽7槽壁上下滑动的过程，使得转柱9进行上下往复移动的同时进行转动。连接板12的下表面固定连接有支撑座17，支撑座17的底部通过轴承配合与电机5输出轴的轴臂之间限位转动连接，通过设置的支撑座17，为电机5的伸出轴提高了支撑的作用。底板1的上表面开设有供筒体2插入的插槽18，筒体2的底部插接进插槽18的槽内，通过设置的插槽18，便于快速安装筒体2，使得筒体2的底部在插入至插槽18内后，筒体2的筒口可正对于转柱9和搅拌杆10，以便转柱9和搅拌杆10伸入至筒体2内进行搅拌。工作原理：该可膨胀石墨粉的快速除硫装置在使用时，如图1所示，先将筒体2的底部插入至插槽18的槽内，对筒体2的位置进行固定，然后将石墨粉本体和除硫剂倒入到筒体2的内部，随后加入适量的混合溶液进行侵泡，再然后通过液压缸11活塞部的伸出，使得连接板12沿两个支撑柱3的柱臂向下移动，由连接板12向下移动的过程并经连接臂13的联动，使得套管6同步向下移动并至图3所示状态，此时通过电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置，包括底板（1）和筒体（2），所述筒体（2）活动放置在所述底板（1）的上表面，其特征在于：所述底板（1）靠近其两侧的上表面均固定连接有支撑柱（3），两个所述支撑柱（3）的顶部共同固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的下表面设置有调高机构，所述调高机构上设置有电机（5）和套管（6），所述套管（6）的内壁开设有滑槽（7），所述套管（6）通过所述滑槽（7）上下限位滑动连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的中部通过轴承配合限位转动连接有转柱（9），所述转柱（9）靠近其下端的柱臂固定连接有搅拌杆（10），所述电机（5）通过传动机构驱动所述转柱（9），所述转柱（9）位于所述电机（5）的左下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨粉的快速除硫装置，包括底板（1）和筒体（2），所述筒体（2）活动放置在所述底板（1）的上表面，其特征在于：所述底板（1）靠近其两侧的上表面均固定连接有支撑柱（3），两个所述支撑柱（3）的顶部共同固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的下表面设置有调高机构，所述调高机构上设置有电机（5）和套管（6），所述套管（6）的内壁开设有滑槽（7），所述套管（6）通过所述滑槽（7）上下限位滑动连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的中部通过轴承配合限位转动连接有转柱（9），所述转柱（9）靠近其下端的柱臂固定连接有搅拌杆（10），所述电机（5）通过传动机构驱动所述转柱（9），所述转柱（9）位于所述电机（5）的左下方。


2.根据权利要求1所述的可膨胀石墨粉的快速除硫装置，其特征在于：所述调高机构包括液压缸（11），所述液压缸（11）固定安装在所述顶板（4）的下表面，所述液压缸（11）的活塞部固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的两端分别套接在两个所述支撑柱（3）的柱臂，所述电机（5）固定安装在所述连接板（12）的下表面，所述连接板（12）的下表面固定连接有连接臂（13），所述连接臂（13）远离所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，孙长江，李志军，
申请(专利权)人：青岛东凯石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37