一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，涉及湿法冶金技术领域，其技术方案要点是：包括反应器本体、电接点液位计和多个喷淋头；喷淋头连接有喷淋管；喷淋管连接有喷淋水泵；化合反应器顶端设有化合尾气处理装置；化合反应器顶端设有搅拌电机和与搅拌电机的输出端连接的减速器电机；减速器电机连接有端部位于反应器本体内的搅拌杆；搅拌杆侧壁设有搅拌叶；化合反应器连接有控制系统。该反应器能控制反应器内液泡高度，避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器的化合尾气处理装置，防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器
本技术涉及湿法冶金
，更具体地说，它涉及一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器。
技术介绍
目前，采用碳酸锰生产电解金属锰时，由于矿石中含有大量碳酸盐，在化合过程中容易产生大量的二氧化碳气体并在化合反应器中的溶液表面形成泡沫层。现有技术中，用于电解锰生产的化合反应器的结构主要包括本体、设置于装置本体顶端的排气处理装置和安装于本体内的搅拌装置。现有技术中的化合反应器，在用于电解锰生产的过程中，随着化合反应器中化合反应的进行，化合反应器内产生的液泡的高度不易控制，使得化合反应器内产生的液泡从化合反应器中逸出或堵住化合反应器的排气装置，易造成化合反应器的尾气排放不良，大量有害气体或反应液泡从化合反应器中逸出，从而导致生产安全、环境污染事故发生的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，能够控制反应器内液泡高度，避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器的化合尾气处理装置，防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，包括截面为圆形的反应器本体，所述反应器本体内侧壁设有阻流柱；所述反应器本体顶端设有电接点液位计，所述电接点液位计的一端部位于反应器本体内部；所述反应器本体顶端设有多个喷淋端位于化合反应器内部的喷淋头；所述喷淋头连接有喷淋管；所述喷淋管连接有喷淋水泵；所述化合反应器顶端设有化合尾气处理装置；所述化合反应器顶端中部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有减速器电机；所述减速器电机连接有端部位于反应器本体内部的搅拌杆；所述搅拌杆侧壁设有搅拌叶；所述电接点液位计、喷淋水泵、搅拌电机和减速器电机均连接有控制系统。通过采用上述技术方案，在反应容器本体内进行化合反应的过程中，通过搅拌电机，驱动搅拌杆进行转动，带动搅拌叶对反应器本体内的反应液体进行旋转搅拌，且在搅拌过程中，配合安装与反应器本体内侧壁的阻流柱，能够强化搅拌效果，加快反应器本体内部反应液的反应速度；然后，在搅拌电机的工作过程中，通过电接点液位计的多个不同液位检测点位实时检测反应器本体内部不同高度的液位信号，然后与电接电位计连接的控制系统根据电接点液位计的不同的检测点检测的液位信号调整减速器电机转速，对搅拌电机实行变频减速，降低搅拌电机的转速，控制反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡的高度；当通过减速器电机的工作降低搅拌电机转速后，仍不能有效控制反应器本体内的液泡高度，则控制系统根据电接点液位计检测的液位信号控制启动喷淋水泵进行工作，通过喷淋水泵的工作将水经过喷淋管泵至均匀分布于反应器本体顶部的喷淋头喷出水流，控制反应器本体内液泡高度，避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器本体顶端的化合尾气处理装置，防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。本技术进一步设置为：所述喷淋头为至少4个，且所述喷淋头均匀分布于反应器本体顶部，所述喷淋头的出水量大于等于1.5m3/h，所述喷淋头的喷淋压力大于等于0.1Mpa。通过采用上述技术方案，喷淋头为至少4个，且喷淋头的出水量大于等于1.5m3/h，喷淋压力大于等于0.1Mpa，便于确保喷淋效果。本技术进一步设置为：所述喷淋水泵的喷淋水总流量大于等于6m3/h，且所述喷淋水泵的压力大于等于0.1Mpa。通过采用上述技术方案，喷淋水泵的喷淋水总流量大于等于6m3/h，且喷淋水泵的压力大于等于0.1Mp，便于确保喷淋效果。本技术进一步设置为：所述化合尾气处理装置包括安装于反应器本体顶端的化合尾气抽风罩和与化合尾气抽风罩出风端连接的化合尾气输送处理系统。通过采用上述技术方案，通过化合尾气抽风罩，抽吸反应器本体内进行化合反应产生的有毒、有害气体；通过化合尾气输送处理系统，将经过化合尾气抽风罩抽吸的有毒、有害气体进行输送与处理。本技术进一步设置为：所述控制系统包括电源装置和PLC控制器。通过采用上述技术方案，通过电源装置，为该化合反应器的用电元件进行供电；通过PLC控制器，接收及处理电接点液位计多个不同液位检测点位实时检测的反应器本体内部不同高度的液位信号，并根据电接点液位计多个不同液位检测点位实时检测的液位信号调整减速器电机转速和喷淋水泵进行工作。本技术进一步设置为：所述反应器本体顶端设有电解阳极液入口。通过采用上述技术方案，通过电解阳极液入口，将电解阳极液输入反应器本体的操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过搅拌电机，驱动搅拌杆进行转动，带动搅拌叶对反应器本体内的反应液体进行旋转搅拌，且在搅拌过程中，配合安装与反应器本体内侧壁的阻流柱，能够强化搅拌效果，加快反应器本体内部反应液的反应速度；然后，在搅拌电机的工作过程中，通过电接点液位计的多个不同液位检测点位实时检测反应器本体内部不同高度的液位信号，然后与电接电位计连接的控制系统根据电接点液位计不同的检测点检测的液位信号调整减速器电机转速，对搅拌电机实行变频减速，降低搅拌电机的转速，控制反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡的高度；当通过减速器电机的工作降低搅拌电机转速后，仍不能有效控制反应器本体内的液泡高度，则控制系统根据电接点液位计检测的液位信号控制启动喷淋水泵进行工作，通过喷淋水泵的工作将水经过喷淋管泵至均匀分布于反应器本体顶部的喷淋头喷出水流，控制反应器本体内液泡高度，避免反应器本体内剧烈化合反应产生的液泡从反应器本体中逸出或堵住反应器本体顶端的化合尾气处理装置，防止因化合尾气抽风不良造成大量有害气体或反应液泡逸出导致的生产安全、环境污染事故的情况发生。附图说明图1是本技术实施例中反应器立面结构示意图；图2是本技术实施例中反应器本体的俯视图；图3是本技术实施例中的框图。图中：1、反应器本体；2、电接点液位计；3、喷淋头；4、喷淋管；5、喷淋水泵；6、搅拌电机；7、减速器电机；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、电源装置；11、PLC控制器；12、化合尾气抽风罩；13、化合尾气输送处理系统；14、电解阳极液入口；15、阻流柱。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，如图1和图2所示，包括截面为圆形的反应器本体1，反应器本体1内侧壁固定安装有阻流柱15。反应器本体1顶端安装有电接点液位计2，电接点液位计2的一端部位于反应器本体1内部。反应器本体1顶端安装有多个喷淋端位于化合反应器内部的喷淋头3。喷淋头3连接有喷淋管4。喷淋管4连接有喷淋水泵5。化合反应器顶端固定安装有与反应器本体1内部顶端连通的化合尾气处理装置。化合反应器顶端中部固定安装有搅拌电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，包括截面为圆形的反应器本体(1)，其特征是：所述反应器本体(1)内侧壁设有阻流柱(15)；所述反应器本体(1)顶端设有电接点液位计(2)，所述电接点液位计(2)的一端部位于反应器本体(1)内部；所述反应器本体(1)顶端设有多个喷淋端位于化合反应器内部的喷淋头(3)；所述喷淋头(3)连接有喷淋管(4)；所述喷淋管(4)连接有喷淋水泵(5)；所述化合反应器顶端设有化合尾气处理装置；所述化合反应器顶端中部设有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出端连接有减速器电机(7)；所述减速器电机(7)连接有端部位于反应器本体(1)内部的搅拌杆(8)；所述搅拌杆(8)侧壁设有搅拌叶(9)；所述电接点液位计(2)、喷淋水泵(5)、搅拌电机(6)和减速器电机(7)均连接有控制系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，包括截面为圆形的反应器本体(1)，其特征是：所述反应器本体(1)内侧壁设有阻流柱(15)；所述反应器本体(1)顶端设有电接点液位计(2)，所述电接点液位计(2)的一端部位于反应器本体(1)内部；所述反应器本体(1)顶端设有多个喷淋端位于化合反应器内部的喷淋头(3)；所述喷淋头(3)连接有喷淋管(4)；所述喷淋管(4)连接有喷淋水泵(5)；所述化合反应器顶端设有化合尾气处理装置；所述化合反应器顶端中部设有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的输出端连接有减速器电机(7)；所述减速器电机(7)连接有端部位于反应器本体(1)内部的搅拌杆(8)；所述搅拌杆(8)侧壁设有搅拌叶(9)；所述电接点液位计(2)、喷淋水泵(5)、搅拌电机(6)和减速器电机(7)均连接有控制系统。


2.根据权利要求1所述的一种用于电解锰生产防液泡逸出化合反应器，其特征是：所述喷淋头(3)为至少4个，且所述喷淋头(3)均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宗瑜，朱应峰，胡永洪，石跃，
申请(专利权)人：遵义天磁锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52