本实用新型专利技术公开了一种具有高效搅拌装置的反应釜，包括支撑底座，支撑底座上设置有釜体，釜体远离支撑底座一端设置有可拆卸固定架，固定架顶部设置有电机，电机的输出轴贯穿固定架与转轴连接，转轴的自由端贯穿釜体并向支撑底座方向延长，釜体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，釜体内设置有隔离层，隔离层将釜体内部分隔成搅拌腔和隔热腔，进料口和出料口均与搅拌腔连通，隔离层上设置有过滤组件，过滤组件和转轴均位于搅拌腔内，转轴上设置有多个搅拌桨叶和多个过滤搅拌叶，多个搅拌桨叶和多个过滤搅拌叶分别位于过滤组件上方和下方，装置结构简单，高效搅拌的同时实现对物料的有效过滤，并提高反应釜的隔热能力。
【技术实现步骤摘要】
具有高效搅拌装置的反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种具有高效搅拌装置的反应釜。
技术介绍
随着科技的发展和社会进步，化工行业得到了较快的发展，人们对化工产品的质量也在不断的提高，影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜是反应设备中的主要设备。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在反应釜进行物料混合反应的过程中，搅拌器只能对反应釜体中部的原料进行充分的搅拌，其余部分的原料通常无法进行充分的搅拌，导致部分原料结块甚至堵塞出料口，且现有反应釜的多为单层板筒体结构，隔热保温效果较差，在使用时易导致反应釜大量热量散失，一方面造成资源浪费，另一方面有可能造成反应釜内的温度快速下降，低于反应所需温度，造成反应釜反应效率低下。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构简单，高效搅拌的同时实现对物料的有效过滤，并提高反应釜的隔热能力的具有高效搅拌装置的反应釜。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种具有高效搅拌装置的反应釜，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有釜体，所述釜体远离支撑底座一端设置有可拆卸固定架，所述固定架顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿固定架与转轴连接，所述转轴的自由端贯穿釜体并向支撑底座方向延长，所述釜体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述釜体内设置有隔离层，所述隔离层将釜体内部分隔成搅拌腔和隔热腔，所述进料口和出料口均与搅拌腔连通，所述隔离层上设置有过滤组件，所述过滤组件和转轴均位于搅拌腔内，所述转轴上设置有多个搅拌桨叶和多个过滤搅拌叶，多个所述搅拌桨叶和多个过滤搅拌叶分别位于过滤组件上方和下方。本技术提供的一种具有高效搅拌装置的反应釜，其有益效果是：通过在釜体内设置隔离层，提高釜体的隔热能力和反应效率，利用隔离层上设置过滤组件，对釜体内的原料进行过滤，并在与电机连接的转轴上设置多个分别位于过滤组件上下方的搅拌桨叶和过滤搅拌叶，实现对原料的均匀搅拌和有效过滤，避免原料结块。进一步地，所述过滤组件包括沿隔离层内壁设置的放置槽和过滤板，所述过滤板通过沿其外缘设置的连接块放置在放置槽上，所述连接块和放置槽横截面均呈“L”型且尺寸相匹配，所述过滤板上设置有多个过滤板孔，所述过滤板中心设置有连接板，所述连接板半径大于过滤搅拌叶，所述转轴上设置有卡件，所述连接板上设置有卡槽，所述转轴的自由端贯穿连接板并能通过相匹配的卡件与卡槽与连接板连接，当所述电机驱动转轴在搅拌腔内转动时，所述转轴能带动过滤板在放置槽上进行同步转动，提高过滤板的安装和拆卸便利性，过滤板与转轴同步转动能提高过滤能力。进一步地，所述过滤板内设置有多根加热丝，多根所述加热丝沿多个过滤板孔四周均匀分布，对结块原料进行加热使其呈熔融状后从过滤板孔中落下。进一步地，多个所述搅拌桨叶和多个过滤搅拌叶均以转轴为圆心绕其均匀设置，使原料搅拌均匀。进一步地，每个所述过滤搅拌叶上均设置有个多个过滤通孔，所述过滤通孔尺寸小于过滤板孔尺寸，进一步对原料进行过滤。进一步地，所述转轴远离电机一端上设置有刮板，能将釜体内底端的未能充分反应的物质或者沉积物均匀搅拌。进一步地，所述转轴自由端的端部设置有倒流锥，所述倒流锥位于刮板下方，对反应后的原料进行导向,使其出料通畅。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图。图中：1-支撑底座；2-釜体；21-搅拌腔；22-隔热腔；3-固定架；4-电机；5-转轴；51-搅拌桨叶；52-过滤搅拌叶；53-过滤通孔；54-刮板；55-卡件；6-进料口；7-出料口；8-隔离层；9-过滤板；91-连接块；92-连接板；93-过滤板孔；10-倒流锥。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、附图2所示，一种具有高效搅拌装置的反应釜，包括支撑底座1，支撑底座1上设置有釜体2，釜体2远离支撑底座1一端设置有可拆卸固定架3，固定架3顶部设置有电机4，电机4的输出轴贯穿固定架3与转轴5连接，转轴5的自由端贯穿釜体2并向支撑底座1方向延长，转轴5远离电机4一端上设置有刮板54，转轴5自由端的端部设置有倒流锥10，倒流锥10位于刮板54下方，釜体2的顶部和底部分别设置有进料口6和出料口7，釜体2内设置有隔离层8，隔离层8将釜体2内部分隔成搅拌腔21和隔热腔22，进料口6和出料口7均与搅拌腔21连通，隔离层8上设置有过滤组件，过滤组件和转轴5均位于搅拌腔21内，过滤组件包括沿隔离层8内壁设置的放置槽和过滤板9，过滤板9通过沿其外缘设置的连接块91放置在放置槽上，连接块91和放置槽横截面均呈“L”型且尺寸相匹配，过滤板9上设置有多个过滤板孔93，过滤板9中心设置有连接板92，连接板92半径大于过滤搅拌叶52，转轴5上设置有卡件55，连接板92上设置有卡槽，转轴5的自由端贯穿连接板92并能通过相匹配的卡件55与卡槽与连接板92连接，当电机4驱动转轴5在搅拌腔21内转动时，转轴5能带动过滤板9在放置槽上进行同步转动，过滤板9内设置有多根加热丝，多根加热丝沿多个过滤板孔93四周均匀分布；转轴5上设置有多个搅拌桨叶51和多个过滤搅拌叶52，多个搅拌桨叶51和多个过滤搅拌叶52均以转轴5为圆心绕其均匀设置，多个搅拌桨叶51和多个过滤搅拌叶52分别位于过滤组件上方和下方，每个过滤搅拌叶52上均设置有个多个过滤通孔53，过滤通孔53尺寸小于过滤板孔93尺寸。具体安装过程：将过滤板9沿隔离层8内壁放入，直至连接块91与放置槽接触并无法向下移动，随后将与电机4连接的转轴5放入搅拌腔21内，直至连接板92的卡件与过滤板9的卡槽相接触后配合卡合。通过在釜体2内设置隔离层8，提高釜体2的隔热能力和反应效率，利用隔离层8上设置过滤组件，对釜体2内的原料进行过滤，并在与电机4连接的转轴5上设置多个分别位于过滤组件上下方的搅拌桨叶51和过滤搅拌叶52，实现对原料的均匀搅拌和有效过滤，避免原料结块。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有高效搅拌装置的反应釜，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有釜体(2)，所述釜体(2)远离支撑底座(1)一端设置有可拆卸固定架(3)，所述固定架(3)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿固定架(3)与转轴(5)连接，所述转轴(5)的自由端贯穿釜体(2)并向支撑底座(1)方向延长，所述釜体(2)的顶部和底部分别设置有进料口(6)和出料口(7)，其特征在于：所述釜体(2)内设置有隔离层(8)，所述隔离层(8)将釜体(2)内部分隔成搅拌腔(21)和隔热腔(22)，所述进料口(6)和出料口(7)均与搅拌腔(21)连通，所述隔离层(8)上设置有过滤组件，所述过滤组件和转轴(5)均位于搅拌腔(21)内，所述转轴(5)上设置有多个搅拌桨叶(51)和多个过滤搅拌叶(52)，多个所述搅拌桨叶(51)和多个过滤搅拌叶(52)分别位于过滤组件上方和下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有高效搅拌装置的反应釜，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上设置有釜体(2)，所述釜体(2)远离支撑底座(1)一端设置有可拆卸固定架(3)，所述固定架(3)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿固定架(3)与转轴(5)连接，所述转轴(5)的自由端贯穿釜体(2)并向支撑底座(1)方向延长，所述釜体(2)的顶部和底部分别设置有进料口(6)和出料口(7)，其特征在于：所述釜体(2)内设置有隔离层(8)，所述隔离层(8)将釜体(2)内部分隔成搅拌腔(21)和隔热腔(22)，所述进料口(6)和出料口(7)均与搅拌腔(21)连通，所述隔离层(8)上设置有过滤组件，所述过滤组件和转轴(5)均位于搅拌腔(21)内，所述转轴(5)上设置有多个搅拌桨叶(51)和多个过滤搅拌叶(52)，多个所述搅拌桨叶(51)和多个过滤搅拌叶(52)分别位于过滤组件上方和下方。
2.根据权利要求1所述的具有高效搅拌装置的反应釜，其特征在于：所述过滤组件包括沿隔离层(8)内壁设置的放置槽和过滤板(9)，所述过滤板(9)通过沿其外缘设置的连接块(91)放置在放置槽上，所述连接块(91)和放置槽横截面均呈“L”型且尺寸相匹配，所述过滤板(9)上设置有多个过滤板孔(93)，所述过滤板(9)中心设置有连接板(92)，所述连接板(92)半...
【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫·查纳勒，
申请(专利权)人：科文特亚环保电镀技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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