一种搅拌均匀的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体，釜体内设置有隔板且隔板将釜体分隔成上部和下部，隔板上设置有开口，开口内设置有堵头且堵头能将其完全填满，堵头与升降机构连接并通过升降机构能做远离或靠近开口的运动，釜体上设置有两个进液口且两个进液口分别与上部和下部连通，釜体上设置有出液口且出液口与下部连通，出液口和两个进液口均设置有阀门，釜体外部设置有电机，电机的输出轴与搅拌轴的一端连接，搅拌轴的另一端插入下部，本实用新型专利技术的目的在于提供能降低成本且使多种反应液充分混合的一种搅拌均匀的反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的反应釜
本技术涉及一种搅拌均匀的反应釜。
技术介绍
反应釜是一种反应设备，原材料在反应釜内完成各种反应，生成新的物质或者，改变原材料的部分特性。目前对于多种反应液的分步反应方式，需要使用多个反应釜，数量的增加加大了使用成本，同时在多种反应液进行混合时，不能对多反应液进行搅拌，现有的多结构的反应釜能将同时进行几组反应液的混合，但最终混合的液体不能够进行搅拌使其充分混合，因此对于一种搅拌均匀的反应釜，降低成本的同时能让多种反应液充分混合是我们要解决的问题。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供能降低成本且多种反应液充分混合的一种搅拌均匀的反应釜。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体，釜体内设置有隔板且隔板将釜体分隔成上部和下部，隔板上设置有开口，开口内设置有堵头且堵头能将其完全填满，堵头与升降机构连接并通过升降机构能做远离或靠近开口的运动，釜体上设置有两个进液口且两个进液口分别与上部和下部连通，釜体上设置有出液口且出液口与下部连通，出液口和两个进液口均设置有阀门，釜体外部设置有电机，电机的输出轴与搅拌轴的一端连接，搅拌轴的另一端插入下部。本技术一种搅拌均匀的反应釜的有益效果是，釜体的上部和釜体的下部都设置有进液口，釜体的下部设置有出液口，出液口和两个进液口均设置有阀门。开始工作时，将三个进液口的阀门打开，第一种反应液从进入釜体的上部，其他两种应该先混合的反应液进入釜体的下部，其他两种先混合的反应液。电机的输出轴与搅拌轴的一端连接，搅拌轴的另一端插入下部，电机转动，带动搅拌轴转动，搅拌轴将下部里的两种反应液充分混合，形成新的第二种反应液。此时升降机构带动堵头离开开口，釜体的上部的第一种反应液通过开口进入釜体的下部，当上部的第一种反应液全部进入下部后，升降机构再带动堵头靠近开口，堵头进入开口内，并将开口完全堵住，此时第一种反应液和生成的第二种反应液混合，并通过搅拌轴转动充分混合，混合完成后，打开出液口的阀门，混合完成后的反应液从出液口流出，釜体内能进行多种反应液的混合，大大降低了使用成本，同时搅拌轴能将多种反应液充分混合。作为本技术的进一步改进是，升降机构包括连杆和设置在釜体外部的气缸，气缸的伸缩杆与连杆的一端连接，连杆的另一端插入上部并与开口内的堵头连接。气缸带动连杆上移，进而带动堵头上移，堵头离开开口，釜体的上部的反应液通过开口进入釜体的下部，当釜体的上部的反应液全部进入釜体的下部后，气缸带动连杆下移，进而带动堵头下移，堵头进入开口内，并将开口完全堵住。作为本技术的进一步改进是，连杆与釜体之间设置有密封条，密封条能避免反应液从连杆和釜体之间泄露。作为本技术的进一步改进是，隔板具有凸起结构，开口设置在凸起结构上，且隔板的凸起结构朝向釜下部，当堵头离开开口时，釜体的上部的反应液能更好的通过开口进入釜体的下部。作为本技术的进一步改进是，搅拌轴上设置有多个叶片，进一步使多种反应液充分混合。作为本技术的进一步改进是，釜体上设置有两个透明窗体，且两个透明窗体分别位于上部和下部，两个透明窗体能分别观察釜体的上部和釜体的下部反应液的情况。作为本技术的进一步改进是，堵头与开口之间设置有密封圈，密封圈避免釜体的上部的反应液在釜体的下部的多种反应液还没混合完成时从二者的缝隙中流出。附图说明图1为本实施例的剖视图。图中：1-釜体；2-隔板；21-开口；3-堵头；4-升降机构；41-连杆；42-气缸；5-上部；6-下部；7-进液口；8-出液口；9-凸起结构；10-叶片；11-搅拌轴；12-电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体1，其特征在于：釜体1内设置有隔板2且隔板2将釜体1分隔成上部5和下部6，隔板2上设置有开口21，开口21内设置有堵头3且堵头3能将其完全填满，堵头3与升降机构4连接并通过升降机构4能做远离或靠近开口21的运动，釜体1上设置有两个进液口7且两个进液口7分别与上部5和下部6连通，釜体1上设置有出液口8且出液口8与下部6连通，出液口8和两个进液口7均设置有阀门，釜体1外部设置有电机12，电机12的输出轴与搅拌轴11的一端连接，搅拌轴11的另一端插入下部6。釜体1的上部5和釜体1的下部6都设置有进液口7，釜体1的下部6设置有出液口8，出液口8和两个进液口7均设置有阀门。开始工作时，将三个进液口7的阀门打开，第一种反应液从进入釜体1的上部5，其他两种应该先混合的反应液进入釜体1的下部6，其他两种先混合的反应液。电机12的输出轴与搅拌轴11的一端连接，搅拌轴11的另一端插入下部6，电机12转动，带动搅拌轴11转动，搅拌轴11将下部6里的两种反应液充分混合，形成新的第二种反应液。此时升降机构带动堵头3离开开口21，釜体1的上部5的第一种反应液通过开口21进入釜体1的下部6，当上部5的第一种反应液全部进入下部6后，升降机构再带动堵头3靠近开口21，堵头3进入开口21内，并将开口21完全堵住，此时第一种反应液和生成的第二种反应液混合，并通过搅拌轴11转动充分混合，混合完成后，打开出液口8的阀门，混合完成后的反应液从出液口8流出，釜体1内能进行多种反应液的混合，大大降低了使用成本，同时搅拌轴11能将多种反应液充分混合。本实施例的升降机构4包括连杆41和设置在釜体1外部的气缸42，气缸42的伸缩杆与连杆41的一端连接，连杆41的另一端插入上部5并与开口21内的堵头3连接。气缸42带动连杆41上移，进而带动堵头3上移，堵头3离开开口21，釜体1的上部5的反应液通过开口21进入釜体的下部6，当釜体1的上部5的反应液全部进入釜体1的下部6后，气缸42带动连杆41下移，进而带动堵头3下移，堵头3进入开口21内，并将开口21完全堵住。本实施例的连杆41与釜体1之间设置有密封条，密封条能避免反应液从连杆41和釜体1之间泄露。本实施例的隔板2具有凸起结构9，开口21设置在凸起结构9上，且隔板2的凸起结构9朝向下部6，当堵头3离开开口21时，釜体1的上部5的反应液能更好的通过开口21进入釜体的下部6。本实施例的搅拌轴11上设置有多个叶片10，进一步使多种反应液充分混合。本实施例的釜体1上设置有两个透明窗体，且两个透明窗体分别位于上部5和下部6，，两个透明窗体能分别观察釜体的上部5和釜体的下部6反应液的情况。本实施例的堵头3与开口21之间设置有密封圈，，密封圈避免釜体的上部5的反应液在釜体的下部6的多种反应液还没混合完成时从二者的缝隙中流出。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内设置有隔板(2)且隔板(2)将釜体(1)分隔成上部(5)和下部(6)，所述隔板(2)上设置有开口(21)，所述开口(21)内设置有堵头(3)且堵头(3)能将其完全填满，所述堵头(3)与升降机构(4)连接并通过升降机构(4)能做远离或靠近开口(21)的运动，所述釜体(1)上设置有两个进液口(7)且两个进液口(7)分别与上部(5)和下部(6)连通，所述釜体(1)上设置有出液口(8)且出液口(8)与下部(6)连通，所述出液口(8)和两个进液口(7)均设置有阀门，所述釜体(1)外部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与搅拌轴(11)的一端连接，所述搅拌轴(11)的另一端插入下部(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内设置有隔板(2)且隔板(2)将釜体(1)分隔成上部(5)和下部(6)，所述隔板(2)上设置有开口(21)，所述开口(21)内设置有堵头(3)且堵头(3)能将其完全填满，所述堵头(3)与升降机构(4)连接并通过升降机构(4)能做远离或靠近开口(21)的运动，所述釜体(1)上设置有两个进液口(7)且两个进液口(7)分别与上部(5)和下部(6)连通，所述釜体(1)上设置有出液口(8)且出液口(8)与下部(6)连通，所述出液口(8)和两个进液口(7)均设置有阀门，所述釜体(1)外部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与搅拌轴(11)的一端连接，所述搅拌轴(11)的另一端插入下部(6)。


2.根据权利要求1所述一种搅拌均匀的反应釜，其特征在于：所述升降机构(4)包括连杆(41)和设置在釜体(1)外部的气缸(42)，所述气缸(42)的伸缩杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫·查纳勒，
申请(专利权)人：科文特亚环保电镀技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32