本实用新型专利技术公开了一种反应釜内壁清洗喷淋装置，涉及化工反应装置技术领域，包括釜体和釜盖，釜盖上端一侧设有入料口，一侧设有放置架，放置架上端固定设有电机，电机的输出轴朝上，并连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮连接，从动齿轮与放置架的顶端旋转连接，釜体内设有喷淋圈，喷淋圈上连接有高压水管，高压水管向上依次贯穿釜盖、放置架和从动齿轮，高压水管的顶端连接有高压泵，高压水泵的进水管连接水箱，釜体的底端设有出水口，出水口上设有阀门。本实用新型专利技术用简单的机械结构实现高压水管和喷淋圈的上下移动，从而把釜体内壁的上端至下端均清洗干净，清洗效率高，清洗无死角，结构简单且成本比较低，同时有效提升了清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜内壁清洗喷淋装置
本技术涉及化工反应装置
，具体是一种反应釜内壁清洗喷淋装置。
技术介绍
在化工领域中，反应釜是常见的设备之一。反应釜的清洗是一个常见的难题，由于反应釜的入口比较小，人员不方便进入釜内进行清洗，现有的技术中大多是在釜体上部安装带有喷淋口的喷淋管，上部安装喷淋口釜体的底部侧壁由于受到水的冲击力较小，不能很好的清洗。还有的在搅拌杆中设置水管，通过向四周喷水达到清洗的目的，但是增加了搅拌杆的复杂程度，搅拌杆上的残余物质无法清洗。因此，亟需一种新型的清洗喷淋装置，让反应釜结构简单，而且能把反应釜顶部和底部均清洗干净。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术提供了一种反应釜内壁清洗喷淋装置,结构简单，能喷出高压水流，而且喷淋装置可以上下移动，可以对反应釜内壁上端至下端清洗。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种反应釜内壁清洗喷淋装置，包括釜体和釜盖，所述釜盖上端一侧设有入料口，一侧设有放置架，所述放置架上端固定设有电机，所述电机的输出轴朝上，并连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮连接，所述从动齿轮与所述放置架的顶端旋转连接，所述釜体内设有喷淋圈，所述喷淋圈上连接有高压水管，所述高压水管向上依次贯穿釜盖、所述放置架和所述从动齿轮，所述高压水管的顶端连接有高压泵，所述高压泵的进水管连接水箱，所述釜体的底端设有出水口，所述出水口上设有阀门。作为本技术的进一步改进，所述高压水管外部设有螺纹，所述从动齿轮内圈设有内齿圈，所述内齿圈与所述螺纹组成螺纹传动。作为本技术的进一步改进，所述从动齿轮的上端设有支撑架，所述支撑架为倒置L型，支撑架的底端与所述放置架固定连接，所述支撑架的横块的下端面上设有滚珠，从动齿轮的上下两个端面上均设至有滚珠槽，上端面通过滚珠与所述支撑架旋转连接，下端面通过滚珠与所述放置架的顶端面旋转连接。作为本技术的进一步改进，所述放置架下端的所述釜盖上设有竖直孔，所述竖直孔的宽度大于所述高压水管的直径，所述竖直孔上下两端分别设有上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板与所述釜盖之间均设有橡胶气垫，所述橡胶气垫为环形，并套在所述高压水管的外部，所述下挡板固定在所述高压水管上，所述上挡板是分体的，结合后套设在所述高压水管外部，高压水管工作时，把分体的上挡板取下，高压水管不工作时，用上挡板固定在釜盖上，上挡板与所述釜盖螺栓连接。作为本技术的进一步改进，所述高压水管和所述从动齿轮的轴心为同一条竖直直线。作为本技术的进一步改进，所述进水管的下端伸入所述水箱内，在进水管的末端连接有软水管，所述软水管的末端连接有空心球，所述空心球上设有条形孔，空心球固定在所述水箱的底端面上。作为本技术的进一步改进，所述喷淋圈上设有多个喷淋口。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：本技术用简单的机械结构实现高压水管和喷淋圈的上下移动，从而把釜体内壁的上端至下端均清洗干净，清洗效率高，清洗无死角，结构简单且成本比较低，同时有效提升了清洗效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术结构示意图；图2为图1中A的放大图。图中：1.釜体，2.釜盖，3.入料口，4.放置架，5.电机，6.主动齿轮，7.从动齿轮，8.支撑架，9.滚珠，10.高压水管，11.上挡板，12.下挡板，13.橡胶气垫，14.喷淋圈，15.高压泵，16.进水管，17.水箱，18.软水管，19.空心球，20.出水口。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所述，本技术一种反应釜内壁清洗喷淋装置，其特征在于：包括釜体1和釜盖2，釜盖2上端一侧设有入料口3，一侧设有放置架4，放置架4上端固定设有电机5，电机5的输出轴朝上，并连接有主动齿轮6，与主动齿轮6啮合传动设有从动齿轮连7，从动齿轮7与放置架4的顶端旋转连接，釜体1内设有喷淋圈14，所述喷淋圈14上设有多个喷淋口，喷淋圈14上连接有高压水管10，高压水管10向上依次贯穿釜盖2、放置架4和从动齿轮7，高压水管10的顶端连接有高压泵15，高压泵15的进水管16连接水箱17，釜体1的底端设有出水口20，出水口20上设有阀门。高压水管10外部设有螺纹，从动齿轮7内圈设有内齿圈，内齿圈与螺纹组成螺纹传动。从动齿轮7的上端设有支撑架8，支撑架8为倒置L型，支撑架8的底端与放置架4固定连接，支撑架8的横向块的下端面上设有滚珠9，从动齿轮7的上下两个端面上均设至有滚珠槽，上端面通过滚珠9与支撑架8旋转连接，下端面通过滚珠9与放置架4的顶端面旋转连接。放置架4下端的釜盖2上设有竖直孔，竖直孔的宽度大于高压水管10的直径，竖直孔上下两端分别设有上挡板11和下挡板12，上挡板11和下挡板12与釜盖2之间均设有橡胶气垫13，橡胶气垫13为环形，并套在高压水管10的外部，下挡板12固定在高压水管10上，上挡板11为分体的，结合后套套设在高压水管10外部，高压水管工作时，把分体的上挡板取下，高压水管不工作时，用上挡板固定在釜盖上，上挡板11与釜盖2螺栓连接。高压水管10和从动齿轮7的轴心为同一条竖直直线。进水管16的下端伸入水箱17内，在进水管16的末端连接有软水管18，软水管18的末端连接有空心球19，空心球19上设有条形孔，空心球19固定在水箱17的底端面上。当高压水管10上的下挡板12在最上端位置时(即与釜盖2通过橡胶气垫13紧密接触时)，高压水管10处于最高位置，当反应釜不需要清洗时，高压水管10处于最高位置，能通过上挡板11和下挡板12之间的橡胶气垫13与釜盖2密封，不会对反应釜内化学产品的反应造成影响，此时进水管16也处于最本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜内壁清洗喷淋装置，其特征在于：包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)上端一侧设有入料口(3)，一侧设有放置架(4)，所述放置架(4)上端固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴朝上，并连接有主动齿轮(6)，与所述主动齿轮(6)啮合传动设有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与所述放置架(4)的顶端旋转连接，所述釜体(1)内设有喷淋圈(14)，所述喷淋圈(14)上连接有高压水管(10)，所述高压水管(10)向上依次贯穿釜盖(2)、所述放置架(4)和所述从动齿轮(7)，所述高压水管(10)的顶端连接有高压泵(15)，所述高压泵(15)的进水管(16)连接水箱(17)，所述釜体(1)的底端设有出水口(20)，所述出水口(20)上设有阀门。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应釜内壁清洗喷淋装置，其特征在于：包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)上端一侧设有入料口(3)，一侧设有放置架(4)，所述放置架(4)上端固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴朝上，并连接有主动齿轮(6)，与所述主动齿轮(6)啮合传动设有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与所述放置架(4)的顶端旋转连接，所述釜体(1)内设有喷淋圈(14)，所述喷淋圈(14)上连接有高压水管(10)，所述高压水管(10)向上依次贯穿釜盖(2)、所述放置架(4)和所述从动齿轮(7)，所述高压水管(10)的顶端连接有高压泵(15)，所述高压泵(15)的进水管(16)连接水箱(17)，所述釜体(1)的底端设有出水口(20)，所述出水口(20)上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁清洗喷淋装置，其特征在于：所述高压水管(10)外部设有螺纹，所述从动齿轮(7)内圈设有内齿圈，所述内齿圈与所述螺纹组成螺纹传动。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁清洗喷淋装置，其特征在于：所述从动齿轮(7)的上端设有支撑架(8)，所述支撑架(8)为倒置L型，支撑架(8)的底端与所述放置架(4)固定连接，所述支撑架(8)的横向块的下端面上设有滚珠(9)，从动齿轮(7)的上下两个端面上均设至有滚珠槽，上端面通过滚珠(9)与所述支撑架(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，
申请(专利权)人：日照德联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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