一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置及使用方法，涉及水泥缓凝剂生产技术领域，为解决现有的水泥缓凝剂生产装置对水泥缓凝剂原料混合效果较差的问题。所述反应釜上方的两侧均设置有存料筒，所述存料筒的底部安装有第一输送机构，所述防护罩的内部固定安装有第二磨盘，所述防护罩的下方固定设置有支撑筒，所述支撑筒的内部安装有称量筒，所述称量筒与支撑筒之间安装有称量传感器，所述反应釜一侧的上方密封固定有进气管，所述反应釜另一侧的上方密封固定有排气管，所述反应釜一侧的下方固定安装有控制器、温度传感器和液体浓度传感器，所述反应釜的下方设置有第二输送机构，所述第二输送机构的内部安装有滤筒。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置及使用方法
本专利技术涉及水泥缓凝剂生产
，具体为一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置及使用方法。
技术介绍
水泥缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂，缓凝剂的种类按其化学成分可分为无机缓凝剂和有机缓凝剂两大类，有机类缓凝剂大多对水泥颗粒以及水化产物新相表面具有较强的活性作用，吸附于固体颗粒表面，延缓了水泥和浆体结构的形成，无机类缓凝剂，往往是在水泥颗粒表面形成一层难溶的薄膜，对水泥颗粒的水化起屏障作用，阻碍了水泥的正常水化，这些作用都会导致水泥的水化速度减慢，延长水泥的凝结时间。在水泥缓凝剂的生产过程中，需要使用到混合装置对水泥缓凝剂的不同原料进行混合，同时在混合过程中加入不同添加剂，以提高水泥缓凝剂的活性以及适应性。但是，现有的水泥缓凝剂生产装置对水泥缓凝剂原料混合效果较差，由于功能性较为单一且调节模式较为固定，在大批量原料进行混合时一方面混合效率较差，另一方面质量得不到保障，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置及使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的水泥缓凝剂生产装置对水泥缓凝剂原料混合效果较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置及使用方法，包括反应釜上方的两侧均设置有存料筒，所述存料筒的底部安装有第一输送机构，所述第一输送机构的一端设置有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有第二磨盘，所述防护罩的下方固定设置有支撑筒，所述支撑筒的内部安装有称量筒，所述称量筒与支撑筒之间安装有称量传感器，所述反应釜一侧的上方密封固定有进气管，所述反应釜另一侧的上方密封固定有排气管，所述反应釜一侧的下方固定安装有控制器、温度传感器和液体浓度传感器，所述反应釜的下方设置有第二输送机构，所述第二输送机构的内部安装有滤筒，所述第二输送机构的下端安装有出料箱。优选的，所述存料筒的下端与第一输送机构相连通，所述第一输送机构的另一端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴安装有第一螺旋输送杆，且第一螺旋输送杆位于第一输送机构的内部，所述第一螺旋输送杆靠近防护罩的一端焊接固定有第一磨盘，且第一磨盘与第二磨盘相贴合，所述第一磨盘的内部呈环形阵列开设有若干通孔。优选的，所述称量筒上端与防护罩和称量筒上端与反应釜之间均通过连接管密封固定，所述连接管的一端均固定设置有波纹管，所述连接管的外部均安装有电磁阀门，所述电磁阀门的输入端与控制器的输出端电性连接，所述称量传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。优选的，所述反应釜底部的两侧均固定安装有加热装置，且加热装置与温度传感器通过控制器电性连接，所述反应釜另一侧的下方设置有控水管，且控水管的一端延伸至反应釜的内部，所述控水管位于反应釜外部的一端安装有三通阀，所述三通阀的下端密封固定有排水管，所述三通阀的一侧安装有水泵。优选的，所述控水管位于反应釜内部的一端安装有套筒，且套筒与控水管通过螺纹密封配合，所述套筒的内部安装有过滤网，且过滤网与套筒固定连接。优选的，所述第二输送机构与反应釜之间密封固定有出料管，所述第二输送机构的内部安装有第二螺旋输送杆，所述第二输送机构的一端固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与第二螺旋输送杆固定连接，所述第二螺旋输送杆与滤筒相贴合，所述第二螺旋输送杆的直径由靠近第三电机一端向另一端逐渐变大，所述第二螺旋输送杆上叶片间距由靠近第三电机的一端向另一端逐渐变小。优选的，所述进气管与排气管的外部均固定安装有气泵，所述进气管的一端安装有惰性气体储罐，且惰性气体储罐与惰性气体储罐密封固定。优选的，所述反应釜上端的中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有搅拌杆，且搅拌杆位于反应釜的内部，所述第二电机的输出轴与搅拌杆通过减速器传动连接。具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一、对反应釜进行配料，通过启动第一电机，原料随着第一螺旋输送杆叶片的转动不断往前移动，原料在第一螺旋输送杆的挤压下，从第一磨盘的通孔流出，两个磨盘的凸齿互相接触，在第二磨盘的转动下，将进入磨盘之间的原料进行碾碎；步骤二、经过碾碎的原料粉末通过上连接管进入至称量筒，此时下端连接管上的电磁阀门处于关闭状态，称量传感器能够对称量筒内部的原料重量进行检测，当重量达到设定时，通过控制器，关闭上端连接管电磁阀门，打开下端连接管电磁阀门，令经过称重的原料粉末进入至反应釜；步骤三、启动第二电机，在减速器传动下带动反应釜内部的搅拌杆进行转动，形成对内部原料的搅拌混合；步骤四、当内部反应温度降低时，温度传感器将检测信号发送至控制器，控制器启动反应釜底部的加热装置对内部混合液进行加热，当温度达到上限值时，则关闭或者降低加热装置的热量，液体浓度传感器检测出混合粘液浓度降低时，反向启动水泵，通过三通阀开启排水管，关闭进水管，一部分水分则通过过滤网进入至控水管，再通过排水管进行排出，实现对内部水分的减少，液体浓度传感器检测出混合粘液浓度过高时，正向启动水泵，同时通过三通阀关闭排水管，开启进水管，外部的连接水则通过控水管进入反应釜内部，对内部的混合粘液进行稀释；步骤五、混合过程时，通过启动气泵，通过排气管将反应釜内部的含氧空气迅速排出，排出完成后，关闭气阀，同时启动进气管上的气泵，将惰性气体储罐内部的氮气输送至反应釜内部，填充反应釜内部的剩余空间；步骤六、原料混合反应完成后，开启阀门，原料通过出料管进入至第二输送机构内部，同时在第三电机的驱动下，令第二螺旋输送杆推动混合液体向第二输送机构的出口端移动，混合液中的反应杂质在第二螺旋输送杆叶片与滤筒之间得到挤压，混合液透过滤筒进入出料箱，杂质在第二螺旋输送杆推动下从第二输送机构的一端排出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在反应釜上端的两侧设置有输送磨料装置，缓凝剂原料预先放置于存料筒的内部，工作人员根据缓凝剂原料之间的配比对称量传感器进行设置，通过启动第一电机，第一电机带动第一输送机构内部的第一螺旋输送杆进行转动，原料随着叶片的转动不断往前移动，到达靠近第一磨盘的一端时，由于第一磨盘与第一螺旋输送杆相固定，因此随着第一螺旋输送杆同步转动，原料在第一螺旋输送杆的挤压下，从第一磨盘的通孔流出，通过在第一磨盘外部设置有与其相适配的第二磨盘，两个磨盘的凸齿互相接触，在第二磨盘的转动下，将进入磨盘之间的原料进行碾碎，保证其以粉末状态参与混合，避免因结块造成产品质量下降。2、本专利技术通过在连接管之间安装有称量筒，连接管的两端均密封固定有波纹管，以提供称量筒上下移动的空间，开启上端连接管上的电磁阀门，经过碾碎的原料粉末通过上连接管进入至称量筒，此时下端连接管上的电磁阀门处于关闭状态，称量传感器能够对称量筒内部的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)上方的两侧均设置有存料筒(2)，所述存料筒(2)的底部安装有第一输送机构(3)，所述第一输送机构(3)的一端设置有防护罩(31)，所述防护罩(31)的内部固定安装有第二磨盘(30)，所述防护罩(31)的下方固定设置有支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的内部安装有称量筒(4)，所述称量筒(4)与支撑筒(11)之间安装有称量传感器(12)，所述反应釜(1)一侧的上方密封固定有进气管(21)，所述反应釜(1)另一侧的上方密封固定有排气管(22)，所述反应釜(1)一侧的下方固定安装有控制器(13)、温度传感器(14)和液体浓度传感器(15)，所述反应釜(1)的下方设置有第二输送机构(6)，所述第二输送机构(6)的内部安装有滤筒(35)，所述第二输送机构(6)的下端安装有出料箱(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)上方的两侧均设置有存料筒(2)，所述存料筒(2)的底部安装有第一输送机构(3)，所述第一输送机构(3)的一端设置有防护罩(31)，所述防护罩(31)的内部固定安装有第二磨盘(30)，所述防护罩(31)的下方固定设置有支撑筒(11)，所述支撑筒(11)的内部安装有称量筒(4)，所述称量筒(4)与支撑筒(11)之间安装有称量传感器(12)，所述反应釜(1)一侧的上方密封固定有进气管(21)，所述反应釜(1)另一侧的上方密封固定有排气管(22)，所述反应釜(1)一侧的下方固定安装有控制器(13)、温度传感器(14)和液体浓度传感器(15)，所述反应釜(1)的下方设置有第二输送机构(6)，所述第二输送机构(6)的内部安装有滤筒(35)，所述第二输送机构(6)的下端安装有出料箱(7)。


2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置，其特征在于：所述存料筒(2)的下端与第一输送机构(3)相连通，所述第一输送机构(3)的另一端固定安装有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出轴安装有第一螺旋输送杆(9)，且第一螺旋输送杆(9)位于第一输送机构(3)的内部，所述第一螺旋输送杆(9)靠近防护罩(31)的一端焊接固定有第一磨盘(28)，且第一磨盘(28)与第二磨盘(30)相贴合，所述第一磨盘(28)的内部呈环形阵列开设有若干通孔(29)。


3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置，其特征在于：所述称量筒(4)上端与防护罩(31)和称量筒(4)上端与反应釜(1)之间均通过连接管(32)密封固定，所述连接管(32)的一端均固定设置有波纹管(33)，所述连接管(32)的外部均安装有电磁阀门(34)，所述电磁阀门(34)的输入端与控制器(13)的输出端电性连接，所述称量传感器(12)的输出端与控制器(13)的输入端电性连接。


4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)底部的两侧均固定安装有加热装置(16)，且加热装置(16)与温度传感器(14)通过控制器(13)电性连接，所述反应釜(1)另一侧的下方设置有控水管(17)，且控水管(17)的一端延伸至反应釜(1)的内部，所述控水管(17)位于反应釜(1)外部的一端安装有三通阀(19)，所述三通阀(19)的下端密封固定有排水管(18)，所述三通阀(19)的一侧安装有水泵(20)。


5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置，其特征在于：所述控水管(17)位于反应釜(1)内部的一端安装有套筒(36)，且套筒(36)与控水管(17)通过螺纹密封配合，所述套筒(36)的内部安装有过滤网(37)，且过滤网(37)与套筒(36)固定连接。


6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的水泥缓凝剂生产装置，其特征在于：所述第二输送机构(6)与反应釜(1)之间密封固定有出料管(25)，所述第二输送机构(6)的内部安装有第二螺旋输送杆(24)，所述第二输送机构(6)的一端固定安装有第三电机(23)，且第三电机(23)的输出轴与第二螺旋输送杆(24)固定连接，所述第二螺旋输送杆(24)与滤筒(35)相贴合，所述第二螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亚生，
申请(专利权)人：江苏润天建材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32