【技术实现步骤摘要】
一种鱼丸加工的分料一体机
本技术涉及鱼丸加工设备领域，具体是一种鱼丸加工的分料一体机。
技术介绍
鱼丸是近年来广受市场欢迎的产品，其加工生产过程主要包括：原料处理——清洗——采肉——漂洗——脱水——精滤——绞肉——擂溃——调料——成型——水煮——冷却——包装的基本步骤。以前处理和加工鱼丸的很多步骤都通过人工操作，随着机械化水平的不断提高，以及食品加工行业要求的不断提升，越来越多的自动化设备被研发和应用于丸类食品的加工中。前处理阶段使用的例如各种处理机、洗鱼机、采肉机、压榨机、精滤机、绞肉机、擂溃机等等。其中，原料准备完成后的加工阶段各工序在设备上主要采用成型机、冷却机、真空包装机等等，主要采用挤出、蒸煮的核心步骤。现有的设备在进行成型、蒸煮过程中，由于肉糜含水高，馅料松散，在挤出制丸的过程中，会产生大量的碎料，在规模化生产中，这些碎料造成了较大的浪费，形成了加工的高浪费环节，同时这些废料如果不在此环节及时清除，将会影响后续的包装环节，并对后续环节的设备维护带来一定的不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鱼丸加工的分料一体机，它覆盖了鱼丸后处理的多个核心环节，各工序衔接顺畅，制丸高效，提产降本效果很好。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种鱼丸加工的分料一体机，包括挤料机构、成型机构、分离加热机构，所述挤料机构包括料斗和主机，所述主机用于将料斗中的糜料输送至成型机构；所述成型机构包括与料斗连通的送料管，所述送料管的出料端连接有分料盒，所述分料盒上设有...
【技术保护点】
1.一种鱼丸加工的分料一体机，其特征在于，包括挤料机构、成型机构、分离加热机构，/n所述挤料机构包括料斗和主机，所述主机用于将料斗中的糜料输送至成型机构；/n所述成型机构包括与料斗连通的送料管，所述送料管的出料端连接有分料盒，所述分料盒上设有用于出料的多个挤料口，所述挤料口上可拆卸的连接挤料管，所述挤料管的出口用于挤出糜料，所述挤料管上固定有小电机，所述小电机的输出端连接转轴，所述转轴的前端安装固定切刀，所述切刀的转动能够覆盖挤料管的出口，/n所述分离加热机构包括池体，所述池体内用于注入热水，所述分料盒固定在池体内，所述池体的顶部可转动的安装有前轴和后轴，所述前轴与后轴并排水平设置，所述后轴位于分料盒的上方，所述前轴和后轴上都设有链轮，所述前轴和后轴之间套有回型的网链，通过链轮的齿挂在网链上实现循环往复的回型行程，所述网链的宽度与池体的宽度对应，在池体的后端与料斗之间固定有带式提料装置，所述带式提料装置具体是一个倾斜的带式输送机，其一端插入池体内，并与池体的后侧侧壁固定，且较高一端设置于料斗的开口处，用于将浮在水面的浮料送回料斗。/n
【技术特征摘要】
1.一种鱼丸加工的分料一体机，其特征在于，包括挤料机构、成型机构、分离加热机构，
所述挤料机构包括料斗和主机，所述主机用于将料斗中的糜料输送至成型机构；
所述成型机构包括与料斗连通的送料管，所述送料管的出料端连接有分料盒，所述分料盒上设有用于出料的多个挤料口，所述挤料口上可拆卸的连接挤料管，所述挤料管的出口用于挤出糜料，所述挤料管上固定有小电机，所述小电机的输出端连接转轴，所述转轴的前端安装固定切刀，所述切刀的转动能够覆盖挤料管的出口，
所述分离加热机构包括池体，所述池体内用于注入热水，所述分料盒固定在池体内，所述池体的顶部可转动的安装有前轴和后轴，所述前轴与后轴并排水平设置，所述后轴位于分料盒的上方，所述前轴和后轴上都设有链轮，所述前轴和后轴之间套有回型的网链，通过链轮的齿挂在网链上实现循环往复的回型行程，所述网链的宽度与池体的宽度对应，在池体的后端与料斗之间固定有带式提料装置，所述带式提料装置具体是一个倾斜的带式输送机，其一端插入池体内，并与池体的后侧侧壁固定，且较高一端设置于料斗的开口处，用于将浮在水面的浮料送回料斗。
2.根据权利要求1所述一种鱼丸加工的分料一体机，其特征在于，所述主机及池体的底部设置角轮。
3.根据权利要求1所述一种鱼丸加工的分料一体机，其特征在于，所述料斗包括上部的斗状部和下部的柱状部，料斗内居中的设有竖直延伸的主轴，所述主轴通过电力驱动，所述主轴上自上而下的设有搅拌桨和螺旋桨叶，所述搅拌桨位于斗状部的底部，所述螺旋桨叶与柱状部内部的柱状通道配合形成螺栓输送机构，所述柱状部的底端连接出料管，所述出料管的出口设置在主机外部，并与送料管相连接。
4.根据权利要求1所述一种鱼丸加工的分料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐黎，
申请(专利权)人：山东汇泰海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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