一种带止口桁架钢筋楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带止口桁架钢筋楼承板，包括若干水平设置的底板，在底板上铺设有若干底层钢筋，底层钢筋沿其长度方向上间隔设有多个垫块，底层钢筋通过垫块与底板固定相连。所述垫块的一侧开设有定位槽，所述底层钢筋从定位槽穿过。在定位槽槽口处设有封口结构，通过该封口结构能够将底层钢筋横向限位。相邻两底板的连接处分别具有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板的上凸台和下凸台贴合在一起，使相邻两底部的连接处形成错位结构。本实用新型专利技术通过在定位槽槽口处设置封口结构，封口结构避免底层钢筋在施工期间会发生滑脱和位移；同时，相邻两底板通过上凸台和下凸台相互贴合后，避免在混凝土浇筑时，相邻两底板的拼接处发生漏浆现象。

【技术实现步骤摘要】
一种带止口桁架钢筋楼承板
本技术涉及建筑结构
，具体涉及一种带止口桁架钢筋楼承板。
技术介绍
钢筋桁架楼与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工，现有钢筋桁架楼承板存在楼板下表面不平整、双向板设计及施工困难、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制、存在严重的耐火及防腐缺陷等问题。目前，针对固定免拆模板的钢筋桁架楼承板，需要在底层钢筋下垫放垫块将底层钢筋固定在底板上，传统垫块上开设有定位槽，用于将底层钢筋放在定位槽内进行固定，但在定位槽的开口处并没有设置任何阻挡钢筋滑落的结构，这使得垫块对底层钢筋约束不强，在施工期间钢筋容易发生滑脱、位移。同时，相邻的两底板之间普遍直接拼接而成，这使得拼接后两底板之间形成有缝隙，在进行混凝土浇筑时容易出现漏浆现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种带止口桁架钢筋楼承板，以解决现有保护层厚度控制难、垫块对钢筋约束不强、钢筋容易发生滑脱和位移，同时浇注混凝土时两底板拼接处易发生漏浆的问题。解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种带止口桁架钢筋楼承板，包括若干水平设置的底板，在底板上铺设有若干底层钢筋，底层钢筋沿其长度方向上间隔设有多个垫块，底层钢筋通过垫块与底板固定相连。所述垫块的一侧开设有定位槽，所述底层钢筋从定位槽穿过。在定位槽槽口处设有封口结构，通过该封口结构能够将底层钢筋径向限位。相邻两底板的连接处分别设有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板的上凸台和下凸台贴合在一起，使相邻两底部的连接处形成错位结构。现有技术采用的垫块大多是工字型垫块，这种垫块只能从垫块正中部分打入螺钉，才能将其固定在底板上。然而，工字型垫块可打螺钉的面积较小，对定位要求也高，这就使得对单个垫块进行定位的操作时间较长，整体上延长了施工时间。本技术通过在定位槽槽口处设置封口结构，封口结构可以完全将底层钢筋封在定位槽内，即便发生碰撞，底层钢筋也不会发生滑脱和位移。而且，采用本技术的垫块可以使垫块定位更简单，操作更快捷。同时，在相邻两底板的连接处分别具有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板通过上凸台和下凸台相互贴合后，使相邻两底板的连接处形成错位结构，避免在混凝土浇筑时，相邻两底板的拼接处发生漏浆现象，还可以利用粘胶或螺钉将上凸台和下凸台作进一步固定，提升相邻两底板拼接处的防漏效果。进一步，所述定位槽沿水平方向设置，且所述定位槽槽口处竖向开设有贯穿垫块的通孔。所述封口结构为固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述通孔后将所述垫块与所述底板固定相连。采用这种垫块可以使其定位操作更加简单、快捷，固定螺栓既可以起到固定垫块的作用，还可以对底层钢筋起到限位作用，防止底层钢筋滑脱。进一步，所述定位槽从所述垫块的上侧向下延伸设置，所述定位槽槽口的槽壁分别向槽口内侧延伸形成两封口凸台，两封口凸台之间的距离小于所述底层钢筋的直径。两封口凸台之间的距离小于底层钢筋的直径，两封口凸台能够有效防止底层钢筋从定位槽内滑脱和位移。进一步，在所述定位槽的槽底还设有贯穿所述垫块的开孔，所述开孔的位置与所述封口凸台之间的间隙正对，该垫块通过穿过所述开孔的连接螺栓与所述底板固定相连。通过连接螺栓穿过其定位槽槽底的开孔，将垫块与底板固定相连，这样的垫块在具体施工时可以快速完成对其的定位和固定，提升施工速度。进一步，相邻两底板的上凸台和下凸台厚度相同，且均为相连的两底板的厚度的一半。相邻两底板通过上凸台和下凸台固定相连后，连接处的两侧面与相邻两底板的两侧平齐，既可以使相邻两底板的连接处平整，又能防止在混凝土浇筑时，两底板拼接处发生漏浆现象。相比现有技术，本技术具有如下优点：本技术通过在定位槽槽口处设置封口结构，封口结构可以完全将底层钢筋封在定位槽内，即便发生碰撞，底层钢筋也不会发生滑脱和位移。而且，采用本技术所述的垫块进行定位时的操作更加简单、快捷，可以缩短施工时间。同时，在相邻两底板的连接处分别设有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板通过上凸台和下凸台相互贴合后，可避免在混凝土浇筑时，相邻两底板的拼接处发生漏浆现象。附图说明图1为本技术一种带止口桁架钢筋楼承板的结构示意图。图2为本技术一种带止口桁架钢筋楼承板的前视图。图3为实施例1中垫块的结构示意图。图4为实施例2中垫块的结构示意图。图中：底板1、底层钢筋2、垫块3、定位槽4、固定螺栓5、开孔6、卡套7。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1：参见图1和图2，一种带止口桁架钢筋楼承板，包括若干水平设置的底板1，在底板1上铺设有若干底层钢筋2，底层钢筋2沿其长度方向上间隔设有多个垫块3，底层钢筋2通过垫块3与底板1固定相连。在具体实施时，在底层钢筋2上还铺设有多个桁架筋，桁架筋沿底板宽度方向间隔设置，并与底层钢筋固定相连，在具体实施时，桁架筋与底层钢筋可通过钢丝扎紧进行固定，也可以通过焊接固定相连。在相邻两桁架筋之间还铺设有上层钢筋，上层钢筋沿底板宽度方向间隔设置，并与底层钢筋固定相连，在具体实施时，上层钢筋与底层钢筋可通过钢丝扎紧进行固定，也可以通过焊接固定相连。其中，所述垫块3的一侧开设有定位槽4，所述底层钢筋2从定位槽4穿过。在定位槽4槽口处设有封口结构，通过该封口结构能够将底层钢筋2径向限位。在具体实施时，所述定位槽4沿水平方向设置，且所述定位槽4槽口处竖向开设有贯穿垫块3的通孔。所述封口结构为固定螺栓5，所述固定螺栓5穿过所述通孔后将所述垫块3与所述底板1固定相连。施工时，采用本实施例的垫块3，通过固定螺栓5穿过定位槽4槽口的通孔后，将垫块3固定在底板1上，这样能快速对垫块3进行定位安装，操作快捷简便。固定螺栓5对定位槽4的槽口起到封口作用，能够防止底层钢筋2从定位槽4内滑脱。相邻两垫块3上定位槽4的槽口沿相对的方向设置，配合封口结构可以更好的限制底层钢筋2，防止其发生位移或滑脱。相邻两底板1的连接处分别设有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板的上凸台和下凸台贴合在一起，使相邻两底板的连接处形成错位结构。具体实施时，相邻两底板1的上凸台和下凸台厚度相同，且均为相连的两底板1的厚度的一半。相邻两底板的上凸台和下凸台相互贴合后，可通过粘胶或螺钉对上凸台和下凸台进行进一步加固，使相邻两底板1之间的缝隙进一步减少，从而提升相邻两底板1拼接处的密封性，避免发生漏浆现象。在上凸台和下凸台上还分别可拆卸连接有卡套7，其中，所述卡套7上设有卡槽，分别与所述上凸台和下凸台卡合相连。所述卡套7为防撞胶条或海绵条。楼承板在运输、吊装过程中，很容易被损坏，尤其是底板的边沿处，因此在上凸台与下凸台上设置的卡套能够对底板进行保护，避免底板在运输以及施工时受到损坏。实施例2：参见图1和图3，实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带止口桁架钢筋楼承板，包括若干水平设置的底板（1），在底板（1）上铺设有若干底层钢筋（2），底层钢筋（2）沿其长度方向上间隔设有多个垫块（3），底层钢筋（2）通过垫块（3）与底板（1）固定相连；其特征在于，所述垫块（3）的一侧开设有定位槽（4），所述底层钢筋（2）从定位槽（4）穿过；在定位槽（4）槽口处设有封口结构，通过该封口结构能够将底层钢筋径向限位；相邻两底板（1）的连接处分别设有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板的上凸台和下凸台贴合在一起，使相邻两底部的连接处形成错位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带止口桁架钢筋楼承板，包括若干水平设置的底板（1），在底板（1）上铺设有若干底层钢筋（2），底层钢筋（2）沿其长度方向上间隔设有多个垫块（3），底层钢筋（2）通过垫块（3）与底板（1）固定相连；其特征在于，所述垫块（3）的一侧开设有定位槽（4），所述底层钢筋（2）从定位槽（4）穿过；在定位槽（4）槽口处设有封口结构，通过该封口结构能够将底层钢筋径向限位；相邻两底板（1）的连接处分别设有相对应的上凸台和下凸台，相邻两底板的上凸台和下凸台贴合在一起，使相邻两底部的连接处形成错位结构。


2.根据权利要求1所述的带止口桁架钢筋楼承板，其特征在于，所述定位槽（4）沿水平方向设置，且所述定位槽（4）槽口处竖向开设有贯穿垫块（3）的通孔；所述封口结构为固定螺栓（5），所述固定螺栓（5）穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世永，陈杰，夏双武，齐秀芝，向博，胥兴，
申请(专利权)人：重庆渝建实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50