具有限高装置的桁架筋叠合板及模台组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种具有限高装置的桁架筋叠合板及模台组件。具有限高装置的桁架筋叠合板包括预制底板和现浇层，预制底板上嵌设有多个限高装置，限高装置与预制底板上的桁架筋位于同一侧，各限高装置露于预制底板外侧的高度与现浇层的厚度相等；限高装置包括限高墩，限高墩与预制底板浇筑为一体式结构。本实用新型专利技术采用限高墩与预制底板浇筑在一起，能精准确定的板厚控制点，现浇层混凝土与限高墩平齐，满足了设计要求；另外在储存、运输的叠放支点上，其精度高、强度大，上下传力，即不伤桁架筋，又不伤底板本体。

【技术实现步骤摘要】
具有限高装置的桁架筋叠合板及模台组件
本技术属于装配式建筑
，特别涉及一种具有限高装置的桁架筋叠合板及模台组件。
技术介绍
叠合板是装配式建筑工程领域常用构件形式，是指钢筋混凝土构件一步分由工厂预制好，另一部分在施工现场现浇叠合，形成叠合板。叠合板包括底板及现浇层，底板在施工时也作为永久模板使用，同时也是受力结构件的一部分，通常说的叠合板一般指预制底板。预制底板与现浇混凝土的叠合基本要求是接触面一是要粗糙咬合，二是配置附加钢筋如马凳筋、桁架筋等增强现浇层与预制层的咬合力。叠合板又通常分为叠合楼板及叠合墙板。装配式建筑中，为了解决钢筋混凝土预制板的变形问题，通常附加桁架钢筋，以增强预制板的整体刚度。相关规范规定：板长超过3000mm叠合板必须采用桁架筋。桁架筋通常为三角形断面的钢筋格构架，包括一条上玄筋、两条下玄筋、两条腹筋。现有的桁架筋叠合板结构形式：如图1所示，叠合板的顶面，即有桁架筋一面，必须要进行拉毛处理，形成粗糙面。国家规范规定，拉毛深度不低于4mm。在生产工艺中，模台是生产叠合板的基本装备，即：所有叠合楼板均需要在模台上面生产，模台提供的是保证叠合板底面平整的平台面。现有的模台形式均为刚性模台，四点支撑或四周支撑，有主梁、次梁、顶面平板结构组成，整个模台高度较大，否则以保证顶面平整。现有桁架筋叠合板的生产工艺如下：固定台座法：单层模台平铺生产，模台固定不动，人员、物料穿梭流动；此种模台一般为两端固定，即通常两道截面很大的主梁连接地面，然后是横向次梁，次梁上在平铺钢板，总厚度一般大于300mm，否则难以保证顶面钢板平整度要求。流水线法：操作人员及物料不动(工位固定)，生产平台流动；模台刚度要求更高，即模台厚度或主梁高度要求更大，因为此种模台是四点固定的，模台主梁作为轨道，在定滑轮上移动。生产完毕的叠合板，需要在堆货场放置一段时间。由于叠合板很薄，产量很大，单面平铺存放需要很大场地面积，只能是立体码放才能解决堆放场地问题。现有的存放方式有：板条叠放法：为了防止叠合板底面直接压板顶的桁架筋，需要在桁架筋上垂直防止木板条，然后再层层码放，即：一层叠合板，一层木板条。国家规范要求总计不能超过四层。垫块叠放法：避开桁架筋，用底板压顶板，即：在叠合板顶面上按要求间隔放置木块，木块的高度要大于桁架筋的高度，使上片叠合板的底面压在木块上，木块再压在下片板的顶面上。国家规范要求，总的叠放层数，不得大于六层。在运输方式上，由生产厂家到施工现场的过程采用板条叠放绑扎，同储存方式，但需要必要绑扎，防止晃动。或者采用垫块叠放绑扎，同储存方式，但需要必要绑扎，防止晃动。在施工方式上，叠合板运抵施工现场就位后，下一道工序是钢筋连接及叠合层混凝土浇筑。叠合板的总厚度是预先设计好的，是叠合板底板厚度与现浇层厚度之和，由于地板顶面凹凸不平(粗糙面)，不能作为基准面设定现浇层厚度标尺，一般只能采用如下方式解决：侧面标定法：在施工面的侧边设置参照标高点；经验测定：粗暴施工，凭经验。参考桁架筋顶面法：经验做法，凭经验施工.现有叠合板结构的桁架筋和受力底板未得到充分保护，在储存及运输过程中，容易被挤压变形和挤压开裂；在储存及运输时，要么是底板压桁架筋，要么是底板压底板，哪个方式都会对叠合板产生伤害，不是桁架筋受损变形就是底板开裂。总之，现有叠合板从生产、储存、运输、安装均存在隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种具有限高装置的桁架筋叠合板及模台组件，以克服现有叠合板结构形式式及生产工艺上的不足。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种具有限高装置的桁架筋叠合板，包括预制底板和现浇层，所述预制底板上嵌设有多个限高装置，所述限高装置与所述预制底板上的桁架筋位于同一侧，各所述限高装置露于所述预制底板外侧的高度与现浇层的厚度相等。所述限高装置包括限高墩，所述限高墩与所述预制底板浇筑为一体式结构。所述限高墩上设有与所述预制底板浇筑时固定咬合结构。所述固定咬合结构为设置于所述限高墩下部用于插设钢筋的孔洞；或者所述固定咬合结构为设置于所述限高墩下部外表面的变截面结构。所述限高墩的高度等于所述预制底板和现浇层的厚度之和。所述限高墩为混凝土块或陶瓷块。一种用于生产如上所述具有限高装置的桁架筋叠合板的模台组件，包括支撑柱套管、模台支撑柱、模台及边模；所述模台上多个点位设有模台支撑柱，所述模台支撑柱用于立体式生产的支撑；各所述模台支撑柱上均套设有一支撑柱套管，所述支撑柱套管的高度大于预制底板的设计厚度；所述边模设置于所述模台上，用于限定预制底板的外形轮廓；所述边模的高度与预制底板的设计厚度相同。多个所述模台支撑柱的高度相等且大于所述限高装置的高度，所述模台支撑柱的上端设有吊装结构。本技术的优点及有益效果是：本技术采用限高墩与预制底板浇筑在一起，能精准板厚控制点，现浇层混凝土与限高墩平齐，满足了设计要求；另外在储存、运输的叠放支点上，其精度高、强度大，上下传力，即不伤桁架筋，又不伤底板本体。本技术采用多点支撑的模台，大大降低模台高度，模台顶面的平整度仍然满足叠合板制作精度要求。由于是多点支撑钢模台，支点上下受力位置相同，最终都传导与地面，而支撑柱间的空间完全可以完成支模成型并预制混凝土底板。本技术在模台上设置模台支撑柱，其尺寸大小、布置间距经力学计算而定，充分满足强度及刚度要求；通过支撑柱套管保护模台支撑柱不与预制底板混凝土浇筑在一起。本技术在储存及运输时，所有的叠合板都是“限高墩”压“限高墩”，即避开桁架筋，又不伤底板。在安装及验收时，由于有限高墩，现场二次浇筑时标高控制精准，大幅提高效率及工程品质。附图说明图1为现有桁架筋叠合板的结构示意图；图2为本技术具有限高装置的桁架筋叠合板的结构示意图；图3为本技术中限高墩的结构示意图；图4为本技术中具有限高装置的桁架筋叠合板的存储码放示意图；图5为本技术中模台组件的结构示意图；图6为本技术中模台组件的工作状态示意图；图7为本技术中模台组件立体式生产的状态示意图。图中：1为预制底板，2为限高墩，3为支撑柱套管，4为模台支撑柱，5为模台，6为粗糙面，7为桁架筋，8为吊装孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。如图2所示，本技术提供的一种具有限高装置的桁架筋叠合板，包括预制底板1和现浇层，预制底板1上嵌设有多个限高装置，限高装置与预制底板1上的桁架筋7位于同一侧，各限高装置露于预制底板1外侧的高度与现浇层的厚度相等。本技术的实施例中，限高装置包括限高墩2，限高墩2与预制底板1浇筑为一体式结构。进一步地，限高墩2上设有与预制底板1浇筑时固定咬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有限高装置的桁架筋叠合板，包括预制底板(1)和现浇层，其特征在于，所述预制底板(1)上嵌设有多个限高装置，所述限高装置与所述预制底板(1)上的桁架筋(7)位于同一侧，各所述限高装置露于所述预制底板(1)外侧的高度与现浇层的厚度相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有限高装置的桁架筋叠合板，包括预制底板(1)和现浇层，其特征在于，所述预制底板(1)上嵌设有多个限高装置，所述限高装置与所述预制底板(1)上的桁架筋(7)位于同一侧，各所述限高装置露于所述预制底板(1)外侧的高度与现浇层的厚度相等。


2.根据权利要求1所述的具有限高装置的桁架筋叠合板，其特征在于，所述限高装置包括限高墩(2)，所述限高墩(2)与所述预制底板(1)浇筑为一体式结构。


3.根据权利要求2所述的具有限高装置的桁架筋叠合板，其特征在于，所述限高墩(2)上设有与所述预制底板(1)浇筑时固定咬合结构。


4.根据权利要求3所述的具有限高装置的桁架筋叠合板，其特征在于，所述固定咬合结构为设置于所述限高墩(2)下部用于插设钢筋的孔洞；或者所述固定咬合结构为设置于所述限高墩(2)下部外表面的变截面结构。


5.根据权利要求2所述的具有限高装置的桁架筋叠合板，其特征在于，所述限高墩(2)的高度等于所述预制底板(1)和现浇层的厚度之和。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永春，
申请(专利权)人：赵红玲，
类型：新型
国别省市：辽宁;21