一种模板固定组件及其安装组合方式制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板固定组件及其安装组合方式，包括模板、至少两个磁性表座和至少一个固定构件，该模板的一侧面上设有多根钢筋，所述固定构件位于所述模板背离钢筋的一侧，固定构件的两端分别延伸至模板相对两侧的外侧；两个磁性表座安装于固定构件的两端，其中，所述磁性表座具有至少一个吸附面。本实用新型专利技术操作简单，适用于钢结构之间多种模板系统的固定安装，并且，对模板的损伤小，拆除非常方便，转动磁性表座的手柄改变其内部的磁铁两极方向，在模板需要拆除时，可以很容易地将固定构件从模板上取下，和模板一起可以反复使用。和模板一起可以反复使用。和模板一起可以反复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模板固定组件及其安装组合方式


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种模板固定组件及其安装组合方式。

技术介绍

[0002]模板是高层建筑中非常重要的周转材料，模板方案的选择，会对整个项目的成本管理和工程进度、质量产生非常关键的影响。目前，高楼施工的模板方案有：传统木模板体系，由钢管脚手架、方木、木胶合成板或竹胶板构成；系统模板，由钢背楞、单顶、斜撑、对拉螺栓、工字木、木胶合成板或竹胶板构成；组合钢模板，由钢背楞、单顶、斜撑、对拉螺栓、组合钢模板构成；钢、木模板组合，由钢背楞、单顶、斜撑、对拉螺栓、组合钢模板及胶合板构成；铝模系统，由钢背楞、单顶、斜撑、对拉螺栓、铝模板、龙骨、荆条、顶头、销子构成；以及玻璃钢模板，特殊工程造型专门加工的模板等等。
[0003]其中，模板的安装存在一定问题：1、在钢梁之间搭设的模板，需要在钢梁上焊接多个角钢，将模板放置在角钢上，角钢的焊接会对钢梁造成一定损伤；2、在钢管柱之间搭设的模板，需要在钢构件上开洞预留螺栓孔而对钢管柱造成破坏，同时，开孔也增加了操作工序，对混凝土的成型也会造成影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种模板固定组件及其安装组合方式，以解决现有技术中模板与钢构件之间的固定会对钢构件造成损伤、影响混凝土成型的问题。
[0005]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种模板固定组件，包括模板、至少两个磁性表座和至少一个固定构件；该模板的一侧面上设有多根钢筋，所述固定构件位于所述模板背离钢筋的一侧，固定构件的两端分别延伸至模板相对两侧的外侧；两个磁性表座安装于固定构件的两端，其中，所述磁性表座具有至少一个吸附面。
[0007]本技术通过磁性表座与固定构件的配合使用，可以将模板固定在钢结构上，不需要采用焊接或开孔等容易对钢结构造成损伤的连接方式，并且，在用于固定钢管柱之间的模板时，不需要在钢构件上开洞预留螺栓孔而导致对钢柱破坏，减少对钢柱构件的加工工序，保证钢柱外表面平整，避免影响混凝土成型；在用于搭设采用钢结构梁的楼板底模板临时支撑时，不需要再在钢梁上焊接角钢，避免了焊接操作对钢梁的损伤。本技术适用于钢结构之间多种模板系统的固定安装，对模板的损伤也小，在需要对模板进行拆除时，通过转动磁性表座的手柄，来转动里面的磁铁，可以很容易地将固定构件从钢构件上取下来，便于模板的重复使用。
[0008]进一步，在所述固定构件上开设有一贯穿该固定构件的凹槽，该凹槽沿所述固定构件的长度方向设置，且位于固定构件背离所述模板的一侧。
[0009]进一步，所述磁性表座朝向所述模板的一端开设有一贯穿其相对两侧的定位槽（7），所述固定构件的一端穿过所述定位槽后与所述钢梁相接。
[0010]进一步，所述固定构件朝向所述模板的一侧开设有一开槽，该开槽沿所述固定构件长度方向设置。
[0011]一种模板固定组件的安装组合方式，包括两钢管柱，以及本技术所述的模板固定组件，所述模板固定组件安装于两钢管柱之间，所述模板固定组件的模板两侧分别与两钢管柱相向或相邻的一侧抵接，所述固定构件通过磁性表座的吸附面与两钢管柱磁性相连。
[0012]一种模板固定组件的安装组合方式，包括两钢梁，以及本技术所述的模板固定组件，所述模板固定组件安装于两钢梁之间，所述模板固定组件的模板两侧分别与两钢梁相向的一侧抵接，所述固定构件通过磁性表座的吸附面与两钢梁磁性相连。
[0013]进一步，所述固定构件位于两模板连接处且背离钢筋的一侧。
[0014]相比现有技术，本技术具有如下优点：
[0015]1、本技术将磁性表面与固定构件配合使用，可以将模板固定在钢结构上，不需要在钢构件上开洞预留螺栓孔而导致对钢管柱破坏，减少对钢管柱构件的加工工序，保证钢管柱外表面平整，避免影响混凝土成型，同时，也不用在钢梁上焊接角钢，避免焊接操作对钢梁的损伤。
[0016]2、本技术操作简单，适用于钢结构之间多种模板系统的固定安装，并且，对模板的损伤小，当模板需要拆除时，拆除非常方便，转动磁性表座的手柄改变其内部的磁铁两极方向，可以很容易地将固定构件从模板上取下，和模板一起可以反复使用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例2的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例3的结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例4的结构示意图。
[0021]图中：磁性表座1、固定构件2、两钢管柱3、模板4、钢筋5、凹槽6、钢梁7。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0023]实施例1：参见图1，一种模板的固定组件，包括模板4、至少两个磁性表座1和至少一个固定构件2，该模板的一侧面上设有多根钢筋5，所述固定构件位于所述模板背离钢筋的一侧，固定构件的两端分别延伸至模板相对两侧的外侧；两个磁性表座安装于固定构件的两端，其中，所述磁性表座具有至少一个吸附面。基于所述固定组件的安装组合方式，包括两钢管柱以及本技术所述的模板固定组件，所述模板固定组件安装于两钢管柱之间，所述模板固定组件的模板两侧分别与两钢管柱相向或相邻的一侧抵接，所述固定构件通过磁性表座的吸附面与相邻两钢管柱磁性相连。其中，在所述固定构件上开设有一贯穿该固定构件的凹槽6，该凹槽沿所述固定构件的长度方向设置，且位于固定构件背离所述模板的一侧。固定构件的两端通过磁性表座的多个吸附面磁性吸附在两钢管柱上，从而通过
固定构件将两模板固定住。在实际施工过程中，本技术可用于铝模系统中模板的固定，但不仅限于铝模系统，应用于钢结构上的各种模板系统都可采用本技术。由于磁性表座内多个平面上均具有磁性，可以固定任何角度，可根据实际施工过程中，通过钢管柱的位置来对磁性表座的位置进行调整。例如，在阴角内，由于钢管柱呈直角的方向设置，磁性表座可以与两直角边上的钢管柱同时磁性相连，提升其牢固性。
[0024]实施例2：参见图2，与实施例1的基本结构相同，不同之处在于基于所述固定组件的安装组合方式不同，本实施例用于楼层模板的固定，包括两钢梁7，以及如本技术所述的模板固定组件，在实际使用过程中，在用于搭设采用钢结构梁的楼板底模板临时支撑时，所述模板固定组件安装于两钢梁之间，所述模板固定组件的模板两侧分别位于两钢梁的上方，所述固定构件通过磁性表座的吸附面与两钢梁磁性相连。
[0025]其中，所述磁性表座朝向所述模板的一端开设有一贯穿其相对两侧的定位槽，所述固定构件的一端穿过所述定位槽后与所述钢梁相接。所述固定构件位于两模板连接处且背离钢筋的一侧。
[0026]实施例3：参见图3，与实施例1的基本结构相同，不同之处在于所述磁性表座朝向所述模板的一侧开设有一贯穿其相对两侧的定位槽，所述固定构件的一端穿过所述定位槽后与所述钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板固定组件，其特征在于，包括模板（4）、至少两个磁性表座（1）和至少一个固定构件（2）；该模板的一侧面上设有多根钢筋（5），所述固定构件位于所述模板背离钢筋的一侧，固定构件的两端分别延伸至模板相对两侧的外侧；两个磁性表座安装于固定构件的两端，其中，所述磁性表座具有至少一个吸附面。2.根据权利要求1所述模板固定组件，其特征在于，在所述固定构件上开设有一贯穿该固定构件的凹槽（6），该凹槽沿所述固定构件的长度方向设置，且位于固定构件背离所述模板的一侧。3.根据权利要求1所述模板固定组件，其特征在于，所述磁性表座朝向所述模板的一端开设有一贯穿其相对两侧的定位槽，所述固定构件的一端穿过所述定位槽后与钢梁相接。4.根据权利要求1所述模板固定组件，其特征在于，所述固定构件朝向所述模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世永，陈杰，
申请(专利权)人：重庆渝建实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：