一种软胶囊内包装成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了软胶囊生产设备技术领域的一种软胶囊内包装成型模具，包括底板，底板的顶壁左部设置有成型模具，成型模具包括顶板，顶板的底壁固定安装有凸模，顶板的底壁四角均固定安装有光杆，光杆的外壁套接有活动板，活动板的顶壁固定安装有凹模，活动板的底壁螺接有气缸，顶板和活动板的内部均设置有冷水水路，活动板和顶板的相视壁左右均开有卡槽，卡槽的内腔卡接有压紧块，顶板的顶壁和活动板的底壁左右均卡接有限位螺杆，限位螺杆的外壁套接有缓冲弹簧，本装置有效避免凸模和凹模直接撞击接触，压制前对待压制的铝塑板进行固定，凹模和凸模均对铝塑板进行冷却降温，避免铝塑板因温度高而发生后续变形。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊内包装成型模具
本技术公开了一种软胶囊内包装成型模具，具体为软胶囊生产设备

技术介绍
软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成。目前大都采用压制法制备软胶囊，压制法是将胶液制成厚薄均匀的胶片，再将药液置于两个胶片之间，用钢板模或旋转模压制软胶囊的一种方法，通常在软胶囊制造机上完成。现有软胶囊生产都是有由规则的胶皮经滚模压合制成，胶皮一般都是由骨胶胶粉经过加工制造而成，富含丰富的胶原蛋白，除了模具压制用掉的胶皮，其余胶皮有的二次回收利用。在模具冲压时，上模与下模直接接触，极易对铝塑板造成拉扯使其损坏而无法使用，同时由于成型后的铝塑膜温度较高，容易使药片变质和压铸成型的铝塑板发生形变，使用安全性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软胶囊内包装成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软胶囊内包装成型模具，包括底板，所述底板的顶壁左部设置有成型模具，所述成型模具包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软胶囊内包装成型模具，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）的顶壁左部设置有成型模具（200），所述成型模具（200）包括顶板（210），所述顶板（210）的底壁固定安装有凸模（211），所述顶板（210）的底壁四角均固定安装有光杆（212），所述光杆（212）的底端与底板（100）的顶壁连接，所述光杆（212）的外壁套接有活动板（220），所述活动板（220）的顶壁固定安装有凹模（221），所述活动板（220）的底壁螺接有气缸（230），所述气缸（230）的底端与底板（100）的顶壁铆接，所述顶板（210）和活动板（220）的内部均设置有冷水水路（240），所述冷水水路（...

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊内包装成型模具，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）的顶壁左部设置有成型模具（200），所述成型模具（200）包括顶板（210），所述顶板（210）的底壁固定安装有凸模（211），所述顶板（210）的底壁四角均固定安装有光杆（212），所述光杆（212）的底端与底板（100）的顶壁连接，所述光杆（212）的外壁套接有活动板（220），所述活动板（220）的顶壁固定安装有凹模（221），所述活动板（220）的底壁螺接有气缸（230），所述气缸（230）的底端与底板（100）的顶壁铆接，所述顶板（210）和活动板（220）的内部均设置有冷水水路（240），所述冷水水路（240）的两端均螺接有水管连接嘴（241），所述活动板（220）和顶板（210）的相视壁左右均开有卡槽（250），所述卡槽（250）的内腔卡接有压紧块（260），所述顶板（210）的顶壁和活动板（220）的底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪文清，王桂有，张顺林，朱永胜，纵培培，
申请(专利权)人：安徽天洋药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34