一种软胶囊内包装成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了软胶囊生产设备技术领域的一种软胶囊内包装成型模具，包括底板，底板的顶壁左部设置有成型模具，成型模具包括顶板，顶板的底壁固定安装有凸模，顶板的底壁四角均固定安装有光杆，光杆的外壁套接有活动板，活动板的顶壁固定安装有凹模，活动板的底壁螺接有气缸，顶板和活动板的内部均设置有冷水水路，活动板和顶板的相视壁左右均开有卡槽，卡槽的内腔卡接有压紧块，顶板的顶壁和活动板的底壁左右均卡接有限位螺杆，限位螺杆的外壁套接有缓冲弹簧，本装置有效避免凸模和凹模直接撞击接触，压制前对待压制的铝塑板进行固定，凹模和凸模均对铝塑板进行冷却降温，避免铝塑板因温度高而发生后续变形。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊内包装成型模具
本技术公开了一种软胶囊内包装成型模具，具体为软胶囊生产设备

技术介绍
软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成。目前大都采用压制法制备软胶囊，压制法是将胶液制成厚薄均匀的胶片，再将药液置于两个胶片之间，用钢板模或旋转模压制软胶囊的一种方法，通常在软胶囊制造机上完成。现有软胶囊生产都是有由规则的胶皮经滚模压合制成，胶皮一般都是由骨胶胶粉经过加工制造而成，富含丰富的胶原蛋白，除了模具压制用掉的胶皮，其余胶皮有的二次回收利用。在模具冲压时，上模与下模直接接触，极易对铝塑板造成拉扯使其损坏而无法使用，同时由于成型后的铝塑膜温度较高，容易使药片变质和压铸成型的铝塑板发生形变，使用安全性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软胶囊内包装成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软胶囊内包装成型模具，包括底板，所述底板的顶壁左部设置有成型模具，所述成型模具包括顶板，所述顶板的底壁固定安装有凸模，所述顶板的底壁四角均固定安装有光杆，所述光杆的底端与底板的顶壁连接，所述光杆的外壁套接有活动板，所述活动板的顶壁固定安装有凹模，所述活动板的底壁螺接有气缸，所述气缸的底端与底板的顶壁铆接，所述顶板和活动板的内部均设置有冷水水路，所述冷水水路的两端均螺接有水管连接嘴，所述活动板和顶板的相视壁左右均开有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有压紧块，所述顶板的顶壁和活动板的底壁左右均卡接有限位螺杆，所述限位螺杆的一端与压紧块螺接，所述限位螺杆的外壁套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与压紧块的内壁和卡槽的内壁接触。优选的，所述压紧块的一端卡接有防滑橡胶垫。优选的，所述底板的顶壁右部设置有预加热装置，所述预加热装置包括套筒，所述套筒的内腔卡接有伸缩杆，所述套筒的外壁螺接有紧固螺杆，所述伸缩杆的顶端螺接有电加热器。优选的，所述伸缩杆为方杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本装置设置卡槽、压紧块、防滑橡胶垫、限位螺杆和缓冲弹簧，气缸伸出带动活动板和凹模向上移动，活动板向上移动带动活动板卡槽内的压紧块向上移动，凸模和凹模相互靠近时，上下两组压紧块先接触，通过压紧块对铝塑板进行夹紧固定，使得左右两组压紧块间的铝塑板固定，活动板继续上升，压紧块向着卡槽内腔进入，缓冲弹簧受力压缩，避免凸模和凹模直接撞击接触；2）本装置在活动板和顶板的内部均设置有冷水水路，冷水水路的两端均设置有水管连接嘴，活动板和顶板中的冷水水路分别对凹模和凸模进行冷却降温，继而凹模和凸模在对铝塑板进行压制成型时，凹模和凸模均对铝塑板进行冷却降温，避免铝塑板因温度高而发生后续变形。附图说明图1为本技术软胶囊内包装成型模具正视示意图；图2为本技术软胶囊内包装成型模具正视剖视示意图；图3为本技术压紧块正视示意图。图中：100底板、200成型模具、210顶板、211凸模、212光杆、220活动板、221凹模、230气缸、240冷水水路、241水管连接嘴、250卡槽、260压紧块、261防滑橡胶垫、270限位螺杆、280缓冲弹簧、300预加热装置、310套筒、311紧固螺杆、320伸缩杆、330电加热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种软胶囊内包装成型模具，有效避免凸模和凹模直接撞击接触，压制前对待压制的铝塑板进行固定，凹模和凸模均对铝塑板进行冷却降温，避免铝塑板因温度高而发生后续变形，请参阅图1和图2，包括底板100；请参阅图1、图2和图3，底板100的顶壁左部设置有成型模具200，成型模具200包括顶板210，顶板210的底壁固定安装有凸模211，顶板210的底壁四角均固定安装有光杆212，光杆212的底端与底板100的顶壁连接，光杆212的外壁套接有活动板220，活动板220的顶壁固定安装有凹模221，活动板220的底壁螺接有气缸230，气缸230的底端与底板100的顶壁铆接，顶板210和活动板220的内部均设置有冷水水路240，冷水水路240的两端均螺接有水管连接嘴241，活动板220和顶板210的相视壁左右均开有卡槽250，卡槽250的内腔卡接有压紧块260，顶板210的顶壁和活动板220的底壁左右均卡接有限位螺杆270，限位螺杆270的一端与压紧块260螺接，限位螺杆270的外壁套接有缓冲弹簧280，缓冲弹簧280的两端分别与压紧块260的内壁和卡槽250的内壁接触，顶板210用于承载凸模211，光杆212用于提高活动板220上下移动稳定性，凹模221配合凸模211进行铝塑板压制成型，气缸230用于对带动活动板220上下移动，冷水水路240用于对活动板220、凹模221、顶板210和凸模进行降温，卡槽250用于收纳压紧块260和缓冲弹簧280，限位螺杆270用于对压紧块260进行限位，避免压紧块260从卡槽250的内腔脱离，缓冲弹簧280用于压紧块260进入卡槽250时对压紧块260一个支撑力，当压制完成时，凸模211和凹模221分离时，缓冲弹簧280的压缩反作用力使得压紧块260从卡槽250的内腔伸出，压紧块260将成型后的铝塑板从凸模211或凹模221的外壁顶出；请参阅图3，压紧块260的一端卡接有防滑橡胶垫261，防滑橡胶垫261用于提高压紧块260与铝塑板接触的摩擦力；请参阅图1和图2，底板100的顶壁右部设置有预加热装置300，预加热装置300包括套筒310，套筒310的内腔卡接有伸缩杆320，套筒310的外壁螺接有紧固螺杆311，伸缩杆320的顶端螺接有电加热器330，伸缩杆320为方杆，方杆避免伸缩杆320在套筒310的内腔转动，预加热装置300用于对压制前的铝塑板进行预热，套筒310配合伸缩杆320用于调节电加热器330的高度，紧固螺杆311用于固定电加热器330的高度，通过调整电加热器330的加热功率和伸缩杆320的高度，适用于不同厚度铝塑板的冲压成型。虽然在上文中已经参考了一些实施例对本技术进行描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软胶囊内包装成型模具，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）的顶壁左部设置有成型模具（200），所述成型模具（200）包括顶板（210），所述顶板（210）的底壁固定安装有凸模（211），所述顶板（210）的底壁四角均固定安装有光杆（212），所述光杆（212）的底端与底板（100）的顶壁连接，所述光杆（212）的外壁套接有活动板（220），所述活动板（220）的顶壁固定安装有凹模（221），所述活动板（220）的底壁螺接有气缸（230），所述气缸（230）的底端与底板（100）的顶壁铆接，所述顶板（210）和活动板（220）的内部均设置有冷水水路（240），所述冷水水路（240）的两端均螺接有水管连接嘴（241），所述活动板（220）和顶板（210）的相视壁左右均开有卡槽（250），所述卡槽（250）的内腔卡接有压紧块（260），所述顶板（210）的顶壁和活动板（220）的底壁左右均卡接有限位螺杆（270），所述限位螺杆（270）的一端与压紧块（260）螺接，所述限位螺杆（270）的外壁套接有缓冲弹簧（280），所述缓冲弹簧（280）的两端分别与压紧块（260）的内壁和卡槽（250）的内壁接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊内包装成型模具，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）的顶壁左部设置有成型模具（200），所述成型模具（200）包括顶板（210），所述顶板（210）的底壁固定安装有凸模（211），所述顶板（210）的底壁四角均固定安装有光杆（212），所述光杆（212）的底端与底板（100）的顶壁连接，所述光杆（212）的外壁套接有活动板（220），所述活动板（220）的顶壁固定安装有凹模（221），所述活动板（220）的底壁螺接有气缸（230），所述气缸（230）的底端与底板（100）的顶壁铆接，所述顶板（210）和活动板（220）的内部均设置有冷水水路（240），所述冷水水路（240）的两端均螺接有水管连接嘴（241），所述活动板（220）和顶板（210）的相视壁左右均开有卡槽（250），所述卡槽（250）的内腔卡接有压紧块（260），所述顶板（210）的顶壁和活动板（220）的底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪文清，王桂有，张顺林，朱永胜，纵培培，
申请(专利权)人：安徽天洋药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34