一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置，具体涉及压铸件生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有支架，且支架的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端连接有加热箱，所述加热箱的底部设置有压铸块，所述底座顶部的中间位置处设置有与压铸块相配合的压铸槽。本实用新型专利技术通过设置的喷头能够与水管进行相连接，使得水管内部的冷却水能够利用喷头喷出来，进而对放置板上的压铸件进行快速冷却，水冷完成后，由于出风口与风机相连接，因此出风口能够对水冷后的压铸件进行快速风干，两种方式相结合，能够保证压铸件能够快速的被水冷风干，使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置
本技术实施例涉及压铸件生产
，具体涉及一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置。
技术介绍
变速器箱盖压铸件是用于安装变速器传动机构及其附件的安装结构，在进行加工时，需要使用到变速器箱盖压铸件生产装置来对变速器箱盖压铸件进行压铸。但是现有的变速器箱盖压铸件生产装置在对变速器箱盖压铸件进行压铸时，生产效率并不好，导致在使用时，不能够节约一定的时间，使用效果较差，同时现有的变速器箱盖压铸件生产装置在对压铸件进行压铸完成后并不能够对压铸件进行快速冷却，影响了压铸件的正常生产，实用性较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置，解决了现有的变速器箱盖压铸件生产装置在对变速器箱盖压铸件进行压铸时，生产效率并不好，导致在使用时，不能够节约一定的时间，使用效果较差的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有支架，且支架的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端连接有加热箱，所述加热箱的底部设置有压铸块，所述底座顶部的中间位置处设置有与压铸块相配合的压铸槽，且压铸槽的顶部设置有压铸板，所述底座的顶部设置有多组机械手，所述底座顶部位于压铸槽的两侧皆设置有放置板，所述支架的数目为四组，两组所述支架的一端皆通过固定杆相连接，所述固定杆的一侧设置有安装架，且安装架的底部设置有喷头，所述支架一侧位于安装架的下方设置有出风口。进一步的，所述放置板的底部设置有漏斗，所述底座的顶部设置有与漏斗相配合的通孔。进一步的，所述底座的底部设置有水箱，且水箱的内部设置有第一过滤网和第二过滤网。进一步的，所述第一过滤网和第二过滤网的两侧皆设置有第一磁石，所述水箱的内壁设置有与第一磁石相配合的第二磁石。进一步的，所述喷头的内部设置有贯穿至安装架顶部的水管，所述喷头的外侧均匀设置有多组出水孔。进一步的，所述顶板的底部设置有多组照明灯。本技术的有益效果为：1、该技术通过设置的喷头能够与水管进行相连接，使得水管内部的冷却水能够利用喷头喷出来，进而对放置板上的压铸件进行快速冷却，水冷完成后，由于出风口与风机相连接，因此出风口能够对水冷后的压铸件进行快速风干，两种方式相结合，能够保证压铸件能够快速的被水冷风干，使用效果更好。2、该技术通过设置的多组机械手能够携手并合理的进行工作，使得一组压铸件在进行水冷风干时，另一组压铸件就能够进行压铸，使得工作效率大大增加，节约了时间。附图说明图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术支架与安装架的连接结构示意图；图3为本技术A的放大图。图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、气缸；5、加热箱；6、压铸块；7、压铸槽；8、压铸板；9、机械手；10、放置板；11、漏斗；12、通孔；13、水箱；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、固定杆；17、安装架；18、喷头；19、水管；20、出风口；21、照明灯；22、第一磁石；23、第二磁石。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置，包括底座1，底座1顶部的四角处皆设置有支架2，且支架2的顶部设置有顶板3，顶板3顶部的中间位置处安装有气缸4，且气缸4的输出端连接有加热箱5，加热箱5的底部设置有压铸块6，底座1顶部的中间位置处设置有与压铸块6相配合的压铸槽7，且压铸槽7的顶部设置有压铸板8，底座1的顶部设置有多组机械手9，底座1顶部位于压铸槽7的两侧皆设置有放置板10，支架2的数目为四组，两组支架2的一端皆通过固定杆16相连接，固定杆16的一侧设置有安装架17，且安装架17的底部设置有喷头18，支架2一侧位于安装架17的下方设置有出风口20。本技术通过设置的喷头18能够与水管19进行相连接，使得水管19内部的冷却水能够利用喷头18喷出来，进而对放置板10上的压铸件进行快速冷却，水冷完成后，由于出风口20与风机相连接，因此出风口20能够对水冷后的压铸件进行快速风干，两种方式相结合，能够保证压铸件能够快速的被水冷风干，使用效果更好。请着重参阅图1和3，放置板10的底部设置有漏斗11，底座1的顶部设置有与漏斗11相配合的通孔12，底座1的底部设置有水箱13，且水箱13的内部设置有第一过滤网14和第二过滤网15。该种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置通过设置的漏斗11与通孔12能够将冷却完成后的水进行收集，使得冷却后的水进行到水箱13的内部，在第一过滤网14和第二过滤网15的相互作用下，能够对水进行过滤，便于再次使用，节约了资源。请着重参阅图1和3，第一过滤网14和第二过滤网15的两侧皆设置有第一磁石22，水箱13的内壁设置有与第一磁石22相配合的第二磁石23。该种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置通过设置的第一磁石22与第二磁石23相配合，使得第一过滤网14和第二过滤网15能够被拆卸下来，便于清洗和更换，方便了人们的操作。请着重参阅图1和2，喷头18的内部设置有贯穿至安装架17顶部的水管19，喷头18的外侧均匀设置有多组出水孔。该种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置通过设置的水管19能够接入冷却水，同时喷头18的外侧均匀设置有多组出水孔，使得压铸件的各个地方都能够被冷却水喷洒到，使用效果更好。请着重参阅图1，顶板3的底部设置有多组照明灯21。该种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置通过设置的照明灯21能够提供一定的光亮，在环境昏暗时能够帮助人们进行相关的操作，实用性更强。综上所述，本技术在使用时，将压铸板8放置到压铸槽7的上方，此时压铸槽7左右两侧的机械手9对压铸板8进行夹紧（机械手9的工作原理请着重参考专利号为CN208867495U的“夹持机械手”），此时接通电源并开启气缸4，气缸4带动加热箱5和压铸块6进行向下运动，加热箱5能够对压铸块6进行加热，进而对压铸板8进行压铸，被压铸完成后的压铸件被机械手9放置到左侧放置板10上，左侧放置板10左侧的机械手9对压铸件进行夹持，中间两组机械手9继续夹持下一组压铸板8，下一组压铸件加工完成后被中间一组机械手9输送到右侧放置板10上，并由右侧机械手9进行夹持，以此往返，使得加工顺序井然有序，放压铸件放置到放置板10上后，由于喷头18与水管19进行相连接，使得水管19内部的冷却水能够利用喷头18喷出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角处皆设置有支架（2），且支架（2）的顶部设置有顶板（3），所述顶板（3）顶部的中间位置处安装有气缸（4），且气缸（4）的输出端连接有加热箱（5），所述加热箱（5）的底部设置有压铸块（6），所述底座（1）顶部的中间位置处设置有与压铸块（6）相配合的压铸槽（7），且压铸槽（7）的顶部设置有压铸板（8），所述底座（1）的顶部设置有多组机械手（9），所述底座（1）顶部位于压铸槽（7）的两侧皆设置有放置板（10），所述支架（2）的数目为四组，两组所述支架（2）的一端皆通过固定杆（16）相连接，所述固定杆（16）的一侧设置有安装架（17），且安装架（17）的底部设置有喷头（18），所述支架（2）一侧位于安装架（17）的下方设置有出风口（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角处皆设置有支架（2），且支架（2）的顶部设置有顶板（3），所述顶板（3）顶部的中间位置处安装有气缸（4），且气缸（4）的输出端连接有加热箱（5），所述加热箱（5）的底部设置有压铸块（6），所述底座（1）顶部的中间位置处设置有与压铸块（6）相配合的压铸槽（7），且压铸槽（7）的顶部设置有压铸板（8），所述底座（1）的顶部设置有多组机械手（9），所述底座（1）顶部位于压铸槽（7）的两侧皆设置有放置板（10），所述支架（2）的数目为四组，两组所述支架（2）的一端皆通过固定杆（16）相连接，所述固定杆（16）的一侧设置有安装架（17），且安装架（17）的底部设置有喷头（18），所述支架（2）一侧位于安装架（17）的下方设置有出风口（20）。


2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却的变速器箱盖压铸件生产装置，其特征在于：所述放置板（10）的底部设置有漏斗（11），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，
申请(专利权)人：扬州锦泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32