抛丸机双轨道自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛丸机双轨道自动上下料机构。所述的机构包括抛丸机主体、运料机构、挂钩组件和毛坯摆放机构；所述的挂钩组件包括中心杆和多个挂钩，以所述的中心杆为圆心，在中心杆上固定连接有多个悬臂，所述的多个悬臂自上而下共设置成三层，所述的多个挂钩分别悬挂在悬臂上；所述的毛坯摆放机构包括储物台，所述的储物台包括中心柱，以所述的中心柱为圆心，在中心柱上固定连接有多个储物架，所述的多个储物架自上而下供设置成三层，所述的储物架中部设有开口，与悬臂的尺寸相适配，所述的储物架上可设置多个毛坯，所述的储物台还包括转台，所述的转台连接在中心柱下部，可带动中心柱和多个储物架水平旋转。本实用新型专利技术结构简单、双轨道控制上下料、上料效率高、机械上料、提高工作效率、工作稳定。

【技术实现步骤摘要】
抛丸机双轨道自动上下料机构
本技术涉及一种抛丸机双轨道自动上下料机构。
技术介绍
目前，现有的抛丸机上下料机构，大多只有一个上下料机构，即使用一个单轨道，一个运料机构将物料毛坯运入抛丸机内，抛丸机加工完后，再利用该运料机构将加工好的物料毛坯运出，重新上料，该中情况下，加工效率低下，费时费力，而且，现有的上料大多采用人工的方式，将物料毛坯一个个挂在挂钩上，再通过运料机构将物料毛坯运入抛丸机内，该种结构，工作效率低下，费时费力。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种结构简单、双轨道控制上下料、上料效率高、机械上料、提高工作效率、工作稳定的抛丸机双轨道自动上下料机构。本技术的技术方案是：抛丸机双轨道自动上下料机构，所述的机构包括抛丸机主体、运料机构、挂钩组件和毛坯摆放机构；所述的运料机构共有两组，包括滑轨、行走轮、电机、安装座、伸缩机构和挂钩组件，所述的滑轨共有两组，分别固定设置在抛丸机主体上方两侧，所述的行走轮设置在滑轨内，所述的电机设置在安装座上，所述的安装座上设置连接柱与行走轮相连接，所述的电机驱动行走轮在滑轨上行走，所述的伸缩机构连接在安装座下部，所述的伸缩机构包括外筒和设置在外筒内的推杆，所述的推杆与外部气缸相连接，并受外部气缸的驱动，所述的挂钩组件连接在伸缩机构下部；所述的挂钩组件包括中心杆和多个挂钩，以所述的中心杆为圆心，在中心杆上固定连接有多个悬臂，所述的多个悬臂自上而下共设置成三层，所述的多个挂钩分别悬挂在悬臂上；所述的毛坯摆放机构包括储物台，所述的储物台包括中心柱，以所述的中心柱为圆心，在中心柱上固定连接有多个储物架，所述的多个储物架自上而下供设置成三层，所述的储物架中部设有开口，与悬臂的尺寸相适配，所述的储物架上可设置多个毛坯，所述的储物台还包括转台，所述的转台连接在中心柱下部，可带动中心柱和多个储物架水平旋转。进一步的，所述的中心杆与多个悬臂呈树杈状。进一步的，所述的中心杆上不同高度的悬臂摆放角度一致。进一步的，所述的储物架包括底板和侧围板，所述的底板截面为U型板，中部设有开口，所述的侧围板设置在底板外侧，所述的侧围板之间的距离大于毛坯的外径，所述的毛坯设置在底板上，下部悬空。本技术的优点是：本技术主要用于微型电机端盖的抛丸加工，两组运料机构分开动作，第一个将挂满物料毛坯的挂钩组件放入抛丸机中，第二个运动至物料毛坯处，继续装载物料毛坯，待第一个运料机构上的物料毛坯加工完成后，第一个运料机构将物料毛坯从抛丸机中提出，运动至上料位置，将加工好的物料毛坯卸下，而第二个运料机构将待加工的物料毛坯运送至抛丸机中，双运料机构提高了上下料的效率，提高了整个生产效率；本技术上料为机械自动化上料过程，取代了以往人工的操作，不仅提高了生产效率，也节约了人力成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是储物台的结构示意图。图中1是抛丸机主体，2是滑轨，3是行走轮，4是电机，5是安装座，6是外筒，7是推杆，8是中心杆，9是挂钩，10是悬臂，11是储物台，12是中心柱，13是储物架，14是转台，15是底板，16是侧围板。具体实施方式抛丸机双轨道自动上下料机构，所述的机构包括抛丸机主体1、运料机构、挂钩组件和毛坯摆放机构；所述的运料机构共有两组，包括滑轨2、行走轮3、电机4、安装座5、伸缩机构和挂钩组件，所述的滑轨2共有两组，分别固定设置在抛丸机主体1上方两侧，所述的行走轮3设置在滑轨2内，所述的电机4设置在安装座5上，所述的安装座5上设置连接柱与行走轮3相连接，所述的电机4驱动行走轮3在滑轨2上行走，所述的伸缩机构连接在安装座5下部，所述的伸缩机构包括外筒6和设置在外筒6内的推杆7，所述的推杆7与外部气缸相连接，并受外部气缸的驱动，所述的挂钩组件连接在伸缩机构下部；两组运料机构分开动作，第一个将挂满物料毛坯的挂钩组件放入抛丸机主体1中，第二个运动至物料毛坯处，继续装载物料毛坯，待第一个运料机构上的物料毛坯加工完成后，第一个运料机构将物料毛坯从抛丸机主体1中提出，运动至上料位置，将加工好的物料毛坯卸下，而第二个运料机构将待加工的物料毛坯运送至抛丸机主体1中，双运料机构提高了上下料的效率，提高了整个生产效率；所述的挂钩组件包括中心杆8和多个挂钩9，以所述的中心杆8为圆心，在中心杆8上固定连接有多个悬臂10，所述的多个悬臂10自上而下共设置成三层，所述的多个挂钩9分别悬挂在悬臂10上；所述的毛坯摆放机构包括储物台11，所述的储物台11包括中心柱12，以所述的中心柱12为圆心，在中心柱12上固定连接有多个储物架13，所述的多个储物架13自上而下供设置成三层，所述的储物架13中部设有开口，与悬臂10的尺寸相适配，所述的储物架13上可设置多个毛坯，所述的储物台11还包括转台14，所述的转台14连接在中心柱12下部，可带动中心柱12和多个储物架13水平旋转。所述的中心杆8与多个悬臂10呈树杈状。所述的中心杆8上不同高度的悬臂10摆放角度一致。所述的储物架13包括底板15和侧围板16，所述的底板15截面为U型板，中部设有开口，所述的侧围板16设置在底板15外侧，所述的侧围板16之间的距离大于毛坯的外径，所述的毛坯设置在底板15上，下部悬空。在上料时，人工只要将若干的物料毛坯放在底板15上，外部气缸控制推杆7向下伸出，推杆7从而带动中心杆8下降，中心杆8上的多层设置的悬臂10随中心杆8下降至多层储物架13的下方，由于中心柱12内部中空，中心杆8在下降过程中可进入中心柱12内，所述的中心柱12外壁上设有缺口供悬臂10通过，当悬臂10置于储物架13下方时，由外部驱动装置驱动转台14旋转一定角度，将悬臂10置于储物架13正下方，再由气缸驱动推杆7回收向上运行，悬臂10穿过底板15中部的开口，而悬臂10上设置的若干挂钩9则会勾住微型电机端盖毛坯的中心孔，将毛坯悬挂在运料机构上，由运料机构将毛坯送入抛丸机主体1内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抛丸机双轨道自动上下料机构，其特征在于：所述的机构包括抛丸机主体、运料机构、挂钩组件和毛坯摆放机构；/n所述的运料机构共有两组，包括滑轨、行走轮、电机、安装座、伸缩机构和挂钩组件，所述的滑轨共有两组，分别固定设置在抛丸机主体上方两侧，所述的行走轮设置在滑轨内，所述的电机设置在安装座上，所述的安装座上设置连接柱与行走轮相连接，所述的电机驱动行走轮在滑轨上行走，所述的伸缩机构连接在安装座下部，所述的伸缩机构包括外筒和设置在外筒内的推杆，所述的推杆与外部气缸相连接，并受外部气缸的驱动，所述的挂钩组件连接在伸缩机构下部；/n所述的挂钩组件包括中心杆和多个挂钩，以所述的中心杆为圆心，在中心杆上固定连接有多个悬臂，所述的多个悬臂自上而下共设置成三层，所述的多个挂钩分别悬挂在悬臂上；/n所述的毛坯摆放机构包括储物台，所述的储物台包括中心柱，以所述的中心柱为圆心，在中心柱上固定连接有多个储物架，所述的多个储物架自上而下供设置成三层，所述的储物架中部设有开口，与悬臂的尺寸相适配，所述的储物架上可设置多个毛坯，所述的储物台还包括转台，所述的转台连接在中心柱下部，可带动中心柱和多个储物架水平旋转。/n

【技术特征摘要】
1.抛丸机双轨道自动上下料机构，其特征在于：所述的机构包括抛丸机主体、运料机构、挂钩组件和毛坯摆放机构；
所述的运料机构共有两组，包括滑轨、行走轮、电机、安装座、伸缩机构和挂钩组件，所述的滑轨共有两组，分别固定设置在抛丸机主体上方两侧，所述的行走轮设置在滑轨内，所述的电机设置在安装座上，所述的安装座上设置连接柱与行走轮相连接，所述的电机驱动行走轮在滑轨上行走，所述的伸缩机构连接在安装座下部，所述的伸缩机构包括外筒和设置在外筒内的推杆，所述的推杆与外部气缸相连接，并受外部气缸的驱动，所述的挂钩组件连接在伸缩机构下部；
所述的挂钩组件包括中心杆和多个挂钩，以所述的中心杆为圆心，在中心杆上固定连接有多个悬臂，所述的多个悬臂自上而下共设置成三层，所述的多个挂钩分别悬挂在悬臂上；
所述的毛坯摆放机构包括储物台，所述的储物台包括中心柱，以所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，
申请(专利权)人：扬州锦泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32