一种汽车冲压件生产用液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车冲压件生产用液压机，包括固定座和两个导轨，所述固定座顶部焊接有两个支撑杆，支撑杆表面设置有螺纹，支撑杆一侧滑动连接有安装架，且安装架一侧转动连接有两个调节螺母，调节螺母与支撑杆转动连接，固定座一侧通过螺栓固定有第一连接架，且第一连接架一侧设有传动机构，固定座顶部通过螺栓固定有工作台，工作台顶部通过螺栓固定有下压模。本实用新型专利技术通过设置的导轨与传动机构的配合，代替了传统的人工上下料，杜绝了生产加工中机器对工人的安全隐患，通过设置的导轨与夹持机构的配合，提高了加工精度，加快了生产速度，降低了运输过程中工件的损坏率，保障了生产利益，降低了生产成本，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车冲压件生产用液压机
本技术属于液压机
，具体涉及一种汽车冲压件生产用液压机。
技术介绍
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它应用广泛，常用于压制工艺和压制成形工艺，然而市面上各种的液压机仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN207607144U所公开的一种液压机械，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸的上端共同设有固定板，所述固定板的下端设有活动杆，其虽然实现了结构设计合理，操作简单，提高了作业效率和经济效益，但是并未解决现有液压机的自动机械取代人工上下料的问题，传统工人手动上下料容易对工人的生命安全造成隐患，为此我们提出一种汽车冲压件生产用液压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车冲压件生产用液压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定座和两个导轨，所述固定座顶部焊接有两个支撑杆，支撑杆表面设置有螺纹，支撑杆一侧滑动连接有安装架，且安装架一侧转动连接有两个调节螺母，调节螺母与支撑杆转动连接，所述固定座一侧通过螺栓固定有第一连接架，且第一连接架一侧设有传动机构，固定座一侧通过螺栓固定有第二连接架，固定座顶部通过螺栓固定有工作台，工作台顶部通过螺栓固定有下压模。优选的，所述传动机构包括电机和传动杆，电机顶部与第一连接架通过螺栓固定，电机一侧通过螺栓固定有第二齿轮，所述传动杆一侧与第一连接架转动连接，传动杆一侧套接有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述传动杆一侧焊接有两个转动盘。优选的，所述安装架一侧通过螺栓固定有液压缸，安装架底部通过螺栓固定有推杆，推杆底部焊接有压板，压板底部通过螺栓固定有上压模。优选的，所述导轨底部设置有多个圆形卡槽和弧形卡槽，圆形卡槽和弧形卡槽在导轨底部交错排列，导轨顶部设置有多个夹持机构。优选的，所述夹持机构包括多个安装块，安装块底部与导轨通过螺栓固定，安装块一侧通过螺栓固定有伸缩杆，伸缩杆一端螺纹连接有夹块。优选的，所述转动盘一侧焊接有弧形卡块和圆形卡块，弧形卡块与弧形卡槽啮合，圆形卡块与圆形卡槽啮合。优选的，所述伸缩杆一侧套接有弹簧，且弹簧一侧与夹块接触，所述夹块一侧夹持有工件。优选的，所述固定座底部焊接有底板，且底板一侧开设有多个螺栓固定孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置的导轨与传动机构的配合，可以将未加工的工件输送至加工区，并可以将加工好的工件取出，代替了传统的人工上下料，杜绝了生产加工中机器对工人的安全隐患，降低了生产成本，大大提高了生产效率。(2)通过设置的导轨与夹持机构的配合，对工件进行夹持输送至加工模具处，提高了加工精度，加快了生产速度，降低了运输过程中工件的损坏率，保障了生产利益。(3)通过设置支撑杆与调节螺母的配合，可以快速方便的调节上压模和下压模之间的距离，扩大了生产加工范围，提高了本装置的加工实用性，降低了设备成本。(4)通过设置的弧形卡块、圆形卡块和弧形卡槽、圆形卡槽的设置，可以让夹持机构输送至加工区域，并在加工完成后输出至装置外，使工件输送与机器冲压操作同步进行，结构简单，提高了机器的加工效率与工件输送效率的同时，提高了生产质量。附图说明图1为本技术的右侧俯角立体结构示意图；图2为本技术的左侧俯角立体结构示意图；图3为本技术的正视俯角立体结构示意图；图4为本技术的传动机构结构示意图；图5为本技术的夹持机构结构示意图。图中：1、液压缸；2、推杆；3、压板；4、上压模；5、第二连接架；6、工作台；7、固定座；8、传动机构；9、第一连接架；10、弧形卡槽；11、圆形卡槽；12、导轨；13、夹持机构；14、下压模；15、工件；16、支撑杆；17、安装架；18、调节螺母；19、安装块；20、伸缩杆；21、弹簧；22、夹块；23、转动盘；24、圆形卡块；25、弧形卡块；26、传动杆；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种汽车冲压件生产用液压机，包括固定座7和两个导轨12，固定座7顶部焊接有两个支撑杆16，支撑杆16表面设置有螺纹，支撑杆16一侧滑动连接有安装架17，且安装架17一侧转动连接有两个调节螺母18，调节螺母18与支撑杆16转动连接，固定座7一侧通过螺栓固定有第一连接架9，且第一连接架9一侧设有传动机构8，固定座7一侧通过螺栓固定有第二连接架5，固定座7顶部通过螺栓固定有工作台6，工作台6顶部通过螺栓固定有下压模14，通过支撑杆16与调节螺母18的配合，可以快速方便的调节模具之间的距离，扩大了生产加工范围，提高了本装置的加工适用性，降低了设备成本。本实施例中，优选的，传动机构8包括电机29和传动杆26，电机29顶部与第一连接架9通过螺栓固定，电机29一侧通过螺栓固定有第二齿轮28，传动杆26一侧与第一连接架9转动连接，传动杆26一侧套接有第一齿轮27，第二齿轮28与第一齿轮27啮合，传动杆26一侧焊接有两个转动盘23，通过电机29的运行，使传动机构8安全稳定的带动导轨12运行，保证加工的稳定性。本实施例中，优选的，安装架17一侧通过螺栓固定有液压缸1，安装架17底部通过螺栓固定有推杆2，推杆2底部焊接有压板3，压板3底部通过螺栓固定有上压模4，上压模4通过液压缸1和推杆2以及压板3的作用下，稳定的将作用力施加于工件15上，保证工件15的加工质量。本实施例中，优选的，导轨12底部设置有多个圆形卡槽11和弧形卡槽10，圆形卡槽11和弧形卡槽10在导轨12底部交错排列，导轨12顶部设置有多个夹持机构13，夹持机构13可以将工件15稳固的夹住，保证在工件15冲压成型过程中不会移位，造成加工失败，降低加工次品率。本实施例中，优选的，夹持机构13包括多个安装块19，安装块19底部与导轨12通过螺栓固定，安装块19一侧通过螺栓固定有伸缩杆20，伸缩杆20一端螺纹连接有夹块22，伸缩杆20可以对工件15实现夹持与放松，可以更便捷地使工件15放置或取出。本实施例中，优选的，转动盘23一侧焊接有弧形卡块25和圆形卡块24，弧形卡块25与弧形卡槽10啮合，圆形卡块24与圆形卡槽11啮合，转动盘23上的圆形卡块24和弧形卡块25与导轨12上的圆形卡槽11和弧形卡槽10相互作用，使导轨12向前运动一端距离后停顿一段时间继续运动。本实施例中，优选的，伸缩杆20一侧套接有弹簧21，且弹簧21一侧与夹块22接触，夹块22一侧夹持有工件15，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车冲压件生产用液压机，包括固定座(7)和两个导轨(12)，其特征在于：所述固定座(7)顶部固定连接有两个支撑杆(16)，支撑杆(16)表面设置有螺纹，支撑杆(16)一侧活动连接有安装架(17)，且安装架(17)一侧活动连接有两个调节螺母(18)，调节螺母(18)与支撑杆(16)活动连接，所述固定座(7)一侧固定连接有第一连接架(9)，且第一连接架(9)一侧设有传动机构(8)，固定座(7)一侧固定连接有第二连接架(5)，固定座(7)顶部固定连接有工作台(6)，工作台(6)顶部固定连接有下压模(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车冲压件生产用液压机，包括固定座(7)和两个导轨(12)，其特征在于：所述固定座(7)顶部固定连接有两个支撑杆(16)，支撑杆(16)表面设置有螺纹，支撑杆(16)一侧活动连接有安装架(17)，且安装架(17)一侧活动连接有两个调节螺母(18)，调节螺母(18)与支撑杆(16)活动连接，所述固定座(7)一侧固定连接有第一连接架(9)，且第一连接架(9)一侧设有传动机构(8)，固定座(7)一侧固定连接有第二连接架(5)，固定座(7)顶部固定连接有工作台(6)，工作台(6)顶部固定连接有下压模(14)。


2.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件生产用液压机，其特征在于：所述传动机构(8)包括电机(29)和传动杆(26)，电机(29)顶部与第一连接架(9)固定连接，电机(29)一侧固定连接有第二齿轮(28)，所述传动杆(26)一侧与第一连接架(9)活动连接，传动杆(26)一侧固定连接有第一齿轮(27)，第二齿轮(28)与第一齿轮(27)啮合，所述传动杆(26)一侧固定连接有两个转动盘(23)。


3.根据权利要求1所述的一种汽车冲压件生产用液压机，其特征在于：所述安装架(17)一侧固定连接有液压缸(1)，安装架(17)底部固定连接有推杆(2)，推杆(2)底部固定连接有压板(3)，压板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：定州市德通汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13