一种压力机冲压深度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于压力机的相关领域，具体公开了一种压力机冲压深度控制装置，包括安装底座，安装底座一侧的顶部固定连接有固定侧板，安装底座的侧面固定连接有气缸座。本实用新型专利技术采用刻度指针指向刻度板的位置刻度减去原始刻度数值记录后的差值就为冲压深度，无须再配置各种参数，十分便捷，采用第二气缸调节第二伸缩杆的伸缩进而实现刻度指针的高度调节，在此过程中，移动板在矩形槽内上下移动，滑块在滑槽内上下移动，使得第一气缸以及连接板的移动更加稳定，从而使得刻度指针的上下移动更加稳定，采用刻度板，配合刻度指针，便于对刻度数值的把握，采用第一气缸，配合第一伸缩杆，实现冲压头的冲压操作，本装置灵活便捷，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机冲压深度控制装置
本技术涉及压力机的相关领域，具体为一种压力机冲压深度控制装置。
技术介绍
压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。现有的压力机不方便控制冲压深度，还需要额外配置各种参数，比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压力机冲压深度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机冲压深度控制装置，包括安装底座，所述安装底座一侧的顶部固定连接有固定侧板，所述安装底座的侧面固定连接有气缸座，所述气缸座的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的两侧开设有滑槽，所述移动板通过矩形槽贯穿固定侧板而设，所述移动板和滑槽相对应处固定连接有滑块，所述移动板的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有冲压机，所述冲压机的底部安装有冲压头。优选的，所述安装底座为L形结构，所述固定侧板的一侧固定连接有安全侧板。优选的，所述滑块和滑槽之间相滑动连接，所述第一气缸处于固定侧板的内侧。优选的，所述第一气缸的底部连接有连接板，所述第一伸缩杆贯穿连接板至其底部。优选的，所述连接板一侧靠近固定侧板的一端固定连接有刻度指针，所述固定侧板上处于刻度指针一侧的位置设有刻度板，所述刻度指针指向刻度板。优选的，所述冲压机位于连接板的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用刻度指针指向刻度板的位置刻度减去原始刻度数值记录后的差值就为冲压深度，无须再配置各种参数，十分便捷，采用第二气缸调节第二伸缩杆的伸缩进而实现刻度指针的高度调节，在此过程中，移动板在矩形槽内上下移动，滑块在滑槽内上下移动，使得第一气缸以及连接板的移动更加稳定，从而使得刻度指针的上下移动更加稳定，采用刻度板，配合刻度指针，便于对刻度数值的把握，采用第一气缸，配合第一伸缩杆，实现冲压头的冲压操作，本装置灵活便捷，适合推广。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图3为图1中B的放大结构示意图。图中：1、安装底座；2、固定侧板；3、安全侧板；4、矩形槽；5、移动板；6、滑槽；7、滑块；8、第一气缸；9、连接板；10、冲压机；11、冲压头；12、气缸座；13、第二气缸；14、刻度指针；15、刻度板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压力机冲压深度控制装置，包括安装底座1，安装底座1一侧的顶部固定连接有固定侧板2，安装底座1的侧面固定连接有气缸座12，气缸座12的顶部安装有第二气缸13，第二气缸13的顶部连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶部固定连接有移动板5，移动板5开设有矩形槽4，矩形槽4内壁的两侧开设有滑槽6，移动板5通过矩形槽4贯穿固定侧板2而设，移动板5和滑槽6相对应处固定连接有滑块7，移动板5的一侧固定连接有第一气缸8，第一气缸8的底端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部固定连接有冲压机10，冲压机10的底部安装有冲压头11。进一步的，安装底座1为L形结构，固定侧板2的一侧固定连接有安全侧板3，滑块7和滑槽6之间相滑动连接，第一气缸8处于固定侧板2的内侧，第一气缸8的底部连接有连接板9，第一伸缩杆贯穿连接板9至其底部，连接板9一侧靠近固定侧板2的一端固定连接有刻度指针14，固定侧板2上处于刻度指针14一侧的位置设有刻度板15，刻度指针14指向刻度板15，冲压机10位于连接板9的底部。具体原理：使用时，先利用第二气缸13将第二伸缩杆调到最短位置，再利用第一气缸8将冲压头11调节至最短位置，记录此时刻度指针14对应刻度板15的数值，需要控制打孔深度时，通过第二气缸13调节第二伸缩杆的伸缩将刻度指针14调节至一定高度，此时刻度指针14的刻度减去刻度板15记录的原始刻度值，就为冲压深度，根据实际需要将刻度指针14调节至指定位置后后，再利用第一气缸8控制冲压机10的冲压头11进行冲压作业。本技术采用刻度指针14指向刻度板15的位置刻度减去原始刻度数值记录后的差值就为冲压深度，无须再配置各种参数，十分便捷，采用第二气缸13调节第二伸缩杆的伸缩进而实现刻度指针14的高度调节，在此过程中，移动板5在矩形槽4内上下移动，滑块7在滑槽6内上下移动，使得第一气缸8以及连接板9的移动更加稳定，从而使得刻度指针14的上下移动更加稳定，采用刻度板15，配合刻度指针14，便于对刻度数值的把握，采用第一气缸8，配合第一伸缩杆，实现冲压头11的冲压操作，本装置灵活便捷，适合推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机冲压深度控制装置，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)一侧的顶部固定连接有固定侧板(2)，所述安装底座(1)的侧面固定连接有气缸座(12)，所述气缸座(12)的顶部安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的顶部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内壁的两侧开设有滑槽(6)，所述移动板(5)通过矩形槽(4)贯穿固定侧板(2)而设，所述移动板(5)和滑槽(6)相对应处固定连接有滑块(7)，所述移动板(5)的一侧固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有冲压机(10)，所述冲压机(10)的底部安装有冲压头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机冲压深度控制装置，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)一侧的顶部固定连接有固定侧板(2)，所述安装底座(1)的侧面固定连接有气缸座(12)，所述气缸座(12)的顶部安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的顶部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)内壁的两侧开设有滑槽(6)，所述移动板(5)通过矩形槽(4)贯穿固定侧板(2)而设，所述移动板(5)和滑槽(6)相对应处固定连接有滑块(7)，所述移动板(5)的一侧固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有冲压机(10)，所述冲压机(10)的底部安装有冲压头(11)。


2.根据权利要求1所述的一种压力机冲压深度控制装置，其特征在于：所述安装底座(1)为L形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱迅，
申请(专利权)人：邱迅，
类型：新型
国别省市：浙江;33