一种用于散热片加工的快速成型底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于散热片加工的快速成型底座，包括底座，所述底座的顶部设置有冲压机构，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有模具板，所述壳体正表面的顶部开设有与模具板相适配的矩形通孔一。本实用新型专利技术通过拨动板和矩形滑孔的配合使用，将模具板自矩形通孔一推入壳体的内腔，随后通过滑动板和弹簧的配合使用，对模具板的位置进行限位固定，即可达到快速加工成型的目的，该用于散热片加工的快速成型底座，解决了现有的冲压装置中，在对不同规格或者形状的加工件进行加工时，需要更换底座，更换底座的过程繁琐耗时，浪费了大量的时间，降低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于散热片加工的快速成型底座
本技术涉及散热片加工
，具体为一种用于散热片加工的快速成型底座。
技术介绍
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。在散热片的生产过程中，需要对散热片的形状进行加工，现有的冲压装置中，一般采用定制好冲压模型的成型底座，在对不同规格或者形状的加工件进行加工时，需要更换底座，更换底座的过程繁琐耗时，浪费了大量的时间，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于散热片加工的快速成型底座，具备快速加工成型的优点，解决了现有的冲压装置中，一般采用定制好冲压模型的成型底座，在对不同规格或者形状的加工件进行加工时，需要更换底座，更换底座的过程繁琐耗时，浪费了大量的时间，降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于散热片加工的快速成型底座，包括底座，所述底座的顶部设置有冲压机构，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有模具板，所述壳体正表面的顶部开设有与模具板相适配的矩形通孔一，所述壳体的顶部开设有与模具板相适配的矩形通孔二，所述滑动板的底部焊接有四个弹簧，所述弹簧的底端与壳体内腔的底部相焊接。优选的，所述冲压机构包括固定连接在底座顶部的固定框架，所述固定框架内腔的顶部固定连接有气缸，所述壳体的顶部设置有冲压块，所述气缸的输出端与冲压块的顶部固定连接，所述壳体顶部的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部贯穿至冲压块的顶部并与固定框架内腔的顶部固定连接。优选的，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有两个弧形限位块，所述模具板底部的两侧均开设有与弧形限位块相适配的弧形限位槽。优选的，所述滑动板的两侧均固定连接有拨动板，所述壳体的两侧均开设有与拨动板相适配的矩形滑孔。优选的，所述滑动板的两侧均固定连接有两个矩形限位块，所述壳体内腔的两侧均开设有与矩形限位块相适配的矩形滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过拨动板和矩形滑孔的配合使用，将模具板自矩形通孔一推入壳体的内腔，随后通过滑动板和弹簧的配合使用，对模具板的位置进行限位固定，即可达到快速加工成型的目的，该用于散热片加工的快速成型底座，解决了现有的冲压装置中，一般采用定制好冲压模型的成型底座，在对不同规格或者形状的加工件进行加工时，需要更换底座，更换底座的过程繁琐耗时，浪费了大量的时间，降低工作效率的问题。2、本技术通过冲压机构的设置，其中气缸和冲压块的配合使用，为散热片的冲压成型提供驱动力，导向柱的设置，为冲压块提供了限位与导向的作用，提高了冲压块在运动时的稳定性，通过弧形限位块和弧形限位槽的配合使用，对模具板的位置进行限位，避免了在下压的过程中，模具板发生偏移，自矩形通孔一滑出壳体内腔的现象发生，通过拨动板和矩形滑孔的配合使用，在更换模具板时，使用者可通过下压两个拨动板，拨动板带动滑动板压缩弹簧向下运动，使得弧形限位块脱离弧形限位槽的内腔，方便了使用者对模具板进行更换，通过矩形限位块和矩形滑槽的配合使用，对滑动板起到了限位与导向的作用，避免了在下压过程中滑动板会发生偏移，提高了滑动板在运动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术模具板和滑动板的立体示意图；图3为本技术底座的立体示意图。图中：1、底座；2、冲压机构；21、固定框架；22、冲压块；23、气缸；24、导向柱；3、壳体；4、滑动板；5、模具板；6、弧形限位块；7、弧形限位槽；8、矩形通孔一；9、矩形通孔二；10、弹簧；11、拨动板；12、矩形滑孔；13、矩形限位块；14、矩形滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于散热片加工的快速成型底座，包括底座1，底座1的顶部设置有冲压机构2，冲压机构2包括固定连接在底座1顶部的固定框架21，固定框架21内腔的顶部固定连接有气缸23，壳体3的顶部设置有冲压块22，气缸23的输出端与冲压块22的顶部固定连接，壳体3顶部的两侧均固定连接有导向柱24，导向柱24的顶部贯穿至冲压块22的顶部并与固定框架21内腔的顶部固定连接，通过冲压机构2的设置，其中气缸23和冲压块22的配合使用，为散热片的冲压成型提供驱动力，导向柱24的设置，为冲压块22提供了限位与导向的作用，提高了冲压块22在运动时的稳定性，底座1的顶部固定连接有壳体3，壳体3的内腔滑动连接有滑动板4，滑动板4顶部的两侧均固定连接有两个弧形限位块6，模具板5底部的两侧均开设有与弧形限位块6相适配的弧形限位槽7，通过弧形限位块6和弧形限位槽7的配合使用，对模具板5的位置进行限位，避免了在下压的过程中，模具板5发生偏移，自矩形通孔一8滑出壳体3内腔的现象发生，滑动板4的两侧均固定连接有拨动板11，壳体3的两侧均开设有与拨动板11相适配的矩形滑孔12，通过拨动板11和矩形滑孔12的配合使用，在更换模具板5时，使用者可通过下压两个拨动板11，拨动板11带动滑动板4压缩弹簧10向下运动，使得弧形限位块6脱离弧形限位槽7的内腔，方便了使用者对模具板5进行更换，滑动板4的两侧均固定连接有两个矩形限位块13，壳体3内腔的两侧均开设有与矩形限位块13相适配的矩形滑槽14，通过矩形限位块13和矩形滑槽14的配合使用，对滑动板4起到了限位与导向的作用，避免了在下压过程中滑动板4会发生偏移，提高了滑动板4在运动时的稳定性，滑动板4的顶部设置有模具板5，壳体3正表面的顶部开设有与模具板5相适配的矩形通孔一8，壳体3的顶部开设有与模具板5相适配的矩形通孔二9，滑动板4的底部焊接有四个弹簧10，弹簧10的底端与壳体3内腔的底部相焊接。工作原理：本技术使用时，使用者通过双手下压拨动板11，拨动板11带动滑动板4压缩弹簧10的同时，滑动板4在壳体3的内腔中向下滑动，此时模具板5失去支撑向下滑动，当模具板5的顶部与矩形通孔一8内腔的顶部位于同一水平面时，向前侧推动模具板5，使得模具板5离开壳体3的内腔，在安装时，使用者下压拨动板11，使得滑动板4的顶部与矩形通孔一8内腔的底部位于同一水平面时，将模具板5自矩形通孔一8插入壳体3的内腔，松开拨动板11，弹簧10迅速扩张，推动滑动板4将模具板5顶起，弧形限位块6位于弧形限位槽7的内腔，最终通过冲压机构2的设置，对加工件进行冲压加工，即可达到快速加工成型的目的。综上所述：该用于散热片加工的快速成型底座，通过拨动板11和矩形滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于散热片加工的快速成型底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有冲压机构(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的内腔滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的顶部设置有模具板(5)，所述壳体(3)正表面的顶部开设有与模具板(5)相适配的矩形通孔一(8)，所述壳体(3)的顶部开设有与模具板(5)相适配的矩形通孔二(9)，所述滑动板(4)的底部焊接有四个弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端与壳体(3)内腔的底部相焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于散热片加工的快速成型底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有冲压机构(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的内腔滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的顶部设置有模具板(5)，所述壳体(3)正表面的顶部开设有与模具板(5)相适配的矩形通孔一(8)，所述壳体(3)的顶部开设有与模具板(5)相适配的矩形通孔二(9)，所述滑动板(4)的底部焊接有四个弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端与壳体(3)内腔的底部相焊接。


2.根据权利要求1所述的一种用于散热片加工的快速成型底座，其特征在于：所述冲压机构(2)包括固定连接在底座(1)顶部的固定框架(21)，所述固定框架(21)内腔的顶部固定连接有气缸(23)，所述壳体(3)的顶部设置有冲压块(22)，所述气缸(23)的输出端与冲压块(22)的顶部固定连接，所述壳体(3)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：深圳市精宏宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44