一种高效生产的音响面板加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效生产的音响面板加工用注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具机构，所述下模具顶部的两侧均设置有固定机构，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述下模具的内部开设有活动腔，所述活动腔内腔的前侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过注塑管进行注塑成型，在注塑成型结束后，开启电机，电机的输出轴最终带动顶板上升，即可将注塑后的面板顶出，方便使用者取出，即达到了高效率的优点，该音响面板加工用注塑模具具备高效率的优点，通过将注塑后的面板向上顶出，使面板与注塑槽的内腔脱离，方便了使用者将其取出，省时省力，提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效生产的音响面板加工用注塑模具
本技术涉及音响
，具体为一种高效生产的音响面板加工用注塑模具。
技术介绍
音响是一个简化后的日常词语，是音响系统的简称，即代指一整套可以还原播放音频信号的设备，音响系统很重要的一样设备是音箱，音箱一般由喇叭单元和箱体组成，喇叭单元作为发声的部件，箱体做为喇叭单元的补充起到修正声音的作用，音响系统随着人们的需求不断改进和完善。音响在生产的过程中需要对面板进行注塑，现有的音响面板加工用注塑模具不具备脱模机构，在注塑结束后，一般通过人力借助工具将注塑完成后的面板取出，浪费人力和时间，并且在借助工具时容易将面板损坏，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效生产的音响面板加工用注塑模具，具备高效率的优点，解决了现有的音响面板加工用注塑模具不具备脱模机构，在注塑结束后，一般通过人力借助工具将注塑完成后的面板取出，浪费人力和时间，并且在借助工具时容易将面板损坏，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效生产的音响面板加工用注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具机构，所述下模具顶部的两侧均设置有固定机构，所述下模具的顶部开设有注塑槽，所述下模具的内部开设有活动腔，所述活动腔内腔的前侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端通过轴承与活动腔的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有楔形螺纹座，所述活动腔的内腔设置有顶出机构，所述活动腔内腔的两侧均设置有限位机构。优选的，所述上模具机构包含有活动连接于下模具顶部的上模具，所述上模具顶部的中轴处连通有注塑管。优选的，所述固定机构包含有开设于下模具顶部两侧的固定槽，所述固定槽的内腔活动连接有固定块，所述固定块的顶部与上模具固定连接。优选的，所述顶出机构包含有活动连接于活动腔内腔的楔形块，所述楔形块的底部与楔形螺纹座接触，所述楔形块顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至注塑槽的内腔，两个固定杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的两侧与注塑槽的内壁贴合。优选的，所述限位机构包含有开设于活动腔内腔两侧的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与楔形块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过注塑管进行注塑成型，在注塑成型结束后，开启电机，电机的输出轴最终带动顶板上升，即可将注塑后的面板顶出，方便使用者取出，即达到了高效率的优点，该音响面板加工用注塑模具具备高效率的优点，通过将注塑后的面板向上顶出，使面板与注塑槽的内腔脱离，方便了使用者将其取出，省时省力，提高了生产的效率，解决了现有的音响面板加工用注塑模具不具备脱模机构，在注塑结束后，一般通过人力借助工具将注塑完成后的面板取出，浪费人力和时间，并且在借助工具时容易将面板损坏，降低了生产效率的问题。2、本技术通过固定机构的设置，在进行合模时，两个固定块分别进入固定槽的内腔，保证了合模的准确性和稳定性，通过顶出机构的设置，楔形螺纹座推动楔形块向上移动，楔形块带动固定杆和顶板向上移动，便可以将注塑槽内腔的面板顶出，方便了使用者使用，通过限位机构的设置，滑块在滑槽的内腔中滑动，对楔形块起到了限位作用，提高了楔形块向上移动时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装板与电机连接结构的右视剖面图；图3为本技术楔形螺纹座与楔形块连接结构的立体示意图。图中：1、下模具；2、上模具机构；21、上模具；22、注塑管；3、固定机构；31、固定槽；32、固定块；4、注塑槽；5、活动腔；6、安装板；7、电机；8、螺纹杆；9、楔形螺纹座；10、顶出机构；101、楔形块；102、固定杆；103、顶板；11、限位机构；111、滑槽；112、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效生产的音响面板加工用注塑模具，包括下模具1，下模具1的顶部设置有上模具机构2，上模具机构2包含有活动连接于下模具1顶部的上模具21，上模具21顶部的中轴处连通有注塑管22，下模具1顶部的两侧均设置有固定机构3，固定机构3包含有开设于下模具1顶部两侧的固定槽31，固定槽31的内腔活动连接有固定块32，固定块32的顶部与上模具21固定连接，通过固定机构3的设置，在进行合模时，两个固定块32分别进入固定槽31的内腔，保证了合模的准确性和稳定性，下模具1的顶部开设有注塑槽4，下模具1的内部开设有活动腔5，活动腔5内腔的前侧固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出轴传动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的后端通过轴承与活动腔5的内壁活动连接，螺纹杆8的表面螺纹连接有楔形螺纹座9，活动腔5的内腔设置有顶出机构10，顶出机构10包含有活动连接于活动腔5内腔的楔形块101，楔形块101的底部与楔形螺纹座9接触，楔形块101顶部的两侧均固定连接有固定杆102，固定杆102的顶部贯穿至注塑槽4的内腔，两个固定杆102的顶部固定连接有顶板103，顶板103的两侧与注塑槽4的内壁贴合，通过顶出机构10的设置，楔形螺纹座9推动楔形块101向上移动，楔形块101带动固定杆102和顶板103向上移动，便可以将注塑槽4内腔的面板顶出，方便了使用者使用，活动腔5内腔的两侧均设置有限位机构11，限位机构11包含有开设于活动腔5内腔两侧的滑槽111，滑槽111的内腔滑动连接有滑块112，滑块112的一侧与楔形块101固定连接，通过限位机构11的设置，滑块112在滑槽111的内腔中滑动，对楔形块101起到了限位作用，提高了楔形块101向上移动时的稳定性。工作原理：本技术使用时，使用者通过注塑管22进行注塑成型，在注塑结束后，待熔融塑料冷却，使其固定成型后，开启电机7，电机7的输出轴带动楔形螺纹座9向前移动，楔形螺纹座9的顶部在滑槽111和滑块112的限位作用下推动楔形块101向上移动，楔形块101推动固定杆102和顶板103向上移动，顶板103进而推动注塑槽4内腔注塑完成后的面板向上移动，使用者便可以将面板取出，完成脱模，即达到了高效率的目的，开启电机7反向转动，楔形螺纹座9向后移动，楔形块101的底部与楔形螺纹座9脱离接触，使得楔形块101因重力恢复原位置，楔形块101带动固定杆102和顶板103恢复原位置。综上所述：该高效生产的音响面板加工用注塑模具，通过注塑管22进行注塑成型，在注塑成型结束后，开启电机7，电机7的输出轴最终带动顶板103上升，即可将注塑后的面板顶出，方便使用者取出，即达到了高效率的优点，该音本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效生产的音响面板加工用注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有上模具机构(2)，所述下模具(1)顶部的两侧均设置有固定机构(3)，所述下模具(1)的顶部开设有注塑槽(4)，所述下模具(1)的内部开设有活动腔(5)，所述活动腔(5)内腔的前侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴传动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的后端通过轴承与活动腔(5)的内壁活动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有楔形螺纹座(9)，所述活动腔(5)的内腔设置有顶出机构(10)，所述活动腔(5)内腔的两侧均设置有限位机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效生产的音响面板加工用注塑模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设置有上模具机构(2)，所述下模具(1)顶部的两侧均设置有固定机构(3)，所述下模具(1)的顶部开设有注塑槽(4)，所述下模具(1)的内部开设有活动腔(5)，所述活动腔(5)内腔的前侧固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴传动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的后端通过轴承与活动腔(5)的内壁活动连接，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有楔形螺纹座(9)，所述活动腔(5)的内腔设置有顶出机构(10)，所述活动腔(5)内腔的两侧均设置有限位机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高效生产的音响面板加工用注塑模具，其特征在于：所述上模具机构(2)包含有活动连接于下模具(1)顶部的上模具(21)，所述上模具(21)顶部的中轴处连通有注塑管(22)。


3.根据权利要求2所述的一种高效生产的音响面板加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：深圳市精宏宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44