一种加工中心的转盘装夹结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工中心的转盘装夹结构，包括底板和两个立柱，两个所述立柱平行固定在底板的上端面，所述立柱内设置有用于夹持工件的夹持机构，左侧所述立柱的外侧设置有用于旋转夹持机构的旋转组件，夹持机构包括夹持组件和驱动组件，所述夹持组件包括数量为两个且分别转动连接在两个立柱内部的转杆。该加工中心的转盘装夹结构，通过转动定位杆，定位杆带动与其连接的转动盘旋转，四个驱动杆同时推动四个挤压杆移动，从而使得四个夹板同时贴合在工件的外侧，即可实现对工件的装夹固定，增加工件在加工时候的稳定性，有效的解决了在对工件进行夹持时，只能工件的两侧进行夹持的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的转盘装夹结构


[0001]本技术涉及高档数控加工
，具体为一种加工中心的转盘装夹结构。

技术介绍

[0002]数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
[0003]中国专利公开号：(CN211728300U)一种加工中心的转盘装夹结构，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有底座，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述工作台的底部固定连接有壳体，所述凹槽的内腔活动连接有转盘，所述壳体内腔的底部设置有转动机构，所述转盘内腔的右侧固定连接有气缸。本技术通过开启气缸和电机，气缸的输出端最终带动两个夹具相向移动，进而对加工件进行夹持，电机最终带动转盘转动，对加工件的方向进行改变，即达到了方便使用的目的，该加工中心的转盘装夹结构就要被方便使用的优点，固定效果好，并且还可以对加工的方向进行调节，操作简单，省时省力，提高了加工的效率。
[0004]经申请人检索发现，上述专利还存在着一定的技术缺陷，例如上述专利在使用时，气缸的输出端最终带动两个夹具相向移动，进而对加工件进行夹持，当时上述专利在对工件进行夹持时，只能对工件的两侧进行夹持，由于夹具与工件的面积较小，从而降低了工件在加工时候的稳定性，故而提出一种加工中心的转盘装夹结构，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工中心的转盘装夹结构，具备夹持稳定等优点，解决了在对工件进行夹持时，只能对工件的两侧进行夹持的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心的转盘装夹结构，包括底板和两个立柱，两个所述立柱平行固定在底板的上端面，所述立柱内设置有用于夹持工件的夹持机构，左侧所述立柱的外侧设置有用于旋转夹持机构的旋转组件；
[0007]其中，夹持机构包括夹持组件和驱动组件，所述夹持组件包括数量为两个且分别转动连接在两个立柱内部的转杆，两个所述转杆相对的一端之间固定有安装盘，所述安装盘的内侧通过铰接轴铰接有数量为四个的驱动杆，四个所述驱动杆远离安装盘的一端均通过铰接轴铰接有挤压杆，所述挤压杆的外侧活动套装有套筒，所述挤压杆的外侧固定有滑动连接在套筒内部的挤压板，所述挤压板远离安装盘的一侧固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在套筒的内部，所述套筒的外侧固定有转动盘，四个所述挤压杆远离驱动杆的一端均固定有位于转动盘内侧的夹板。
[0008]进一步，所述夹板上端面横切面的形状为弧形，所述套筒的内部开设有供挤压杆贯穿的方形口，所述挤压杆的形状为长方体。
[0009]进一步，所述弹簧套设在挤压杆的外侧，且与挤压杆间隙配合。
[0010]进一步，所述驱动组件包括数量为四个且均固定在转动盘外侧的定位杆，四个所述定位杆远离安装盘的一端均贯穿并延伸至安装盘的外侧，所述定位杆的外侧螺纹连接有贴合在安装盘外侧的螺母。
[0011]进一步，所述安装盘的内部开设有数量为四个且分别供四个定位杆摆动的方形口，所述定位杆的外侧开设有与螺母相匹配的螺纹槽。
[0012]进一步，所述旋转组件包括固定在左侧立柱左端面的定位盘，所述定位盘套设在左侧转杆的外侧，所述旋转组件还包括固定在左侧转杆左端的连接杆，所述连接杆远离左侧转杆的一端固定有套管，所述套管的内部贯穿连接有插杆，所述插杆的外侧固定有滑动连接在套管内部的限位块。
[0013]进一步，所述套管内腔的左右两侧壁均开设有供插杆左右移动的通孔，所述限位块的外径大于通孔的内径。
[0014]进一步，所述定位盘的内部开设有数量为四个且供插杆插入的定位孔，所述连接杆的形状为L型。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该加工中心的转盘装夹结构，通过转动定位杆，定位杆带动与其连接的转动盘旋转，四个驱动杆同时推动四个挤压杆移动，从而使得四个夹板同时贴合在工件的外侧，即可实现对工件的装夹固定，增加工件在加工时候的稳定性，有效的解决了在对工件进行夹持时，只能对工件的两侧进行夹持的问题。
[0017]2、该加工中心的转盘装夹结构，通过转动左侧的转杆从而实现对安装盘和转动盘的翻转，同时通过将插杆插入至指定的定位孔当中，从而实现对安装盘和转动盘的位置的固定，即可实现对工件的翻转，便于对工件的另一侧进行加工处理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术限位块示意图；
[0020]图3为本技术套筒内部结构示意图；
[0021]图4为本技术旋转组件示意图；
[0022]图5为本技术套管内部结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、立柱；3、夹持机构；301、转杆；302、安装盘；303、驱动杆；304、挤压杆；305、套筒；306、挤压板；307、弹簧；308、转动盘；309、夹板；310、定位杆；311、螺母；4、旋转组件；401、定位盘；402、连接杆；403、套管；404、插杆；405、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本实施例中的一种加工中心的转盘装夹结构，包括底板1和两个立柱2，两个立柱2平行固定在底板1的上端面，立柱2内设置有用于夹持工件的夹持机构3，左侧
立柱2的外侧设置有用于旋转夹持机构3的旋转组件4。
[0026]请参阅图2
‑
3，为了起到夹持工件的作用，本实施例中的夹持机构3包括夹持组件和驱动组件，夹持组件包括数量为两个且分别转动连接在两个立柱2内部的转杆301，两个转杆301相对的一端之间固定有安装盘302，安装盘302的形状为圆环，安装盘302的内侧通过铰接轴铰接有数量为四个的驱动杆303，四个驱动杆303远离安装盘302的一端均通过铰接轴铰接有挤压杆304，挤压杆304的外侧活动套装有套筒305，挤压杆304的外侧固定有滑动连接在套筒305内部的挤压板306，通过挤压杆304带动与其连接的挤压板306移动，四个挤压板306同时紧密贴合在工件的外侧。
[0027]挤压板306远离安装盘302的一侧固定有弹簧307，弹簧307的另一端固定在套筒305的内部，套筒305的外侧固定有转动盘308，转动盘308在旋转的过程当中驱动杆303与挤压杆304铰接的一端随之移动，驱动杆303则会推动挤压杆304移动，四个挤压杆304远离驱动杆303的一端均固定有位于转动盘308内侧的夹板309，当挤压杆304在移动的过程当中还带动其外侧的挤压板306移动，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的转盘装夹结构，包括底板(1)和两个立柱(2)，其特征在于：两个所述立柱(2)平行固定在底板(1)的上端面，所述立柱(2)内设置有用于夹持工件的夹持机构(3)，左侧所述立柱(2)的外侧设置有用于旋转夹持机构(3)的旋转组件(4)；其中，夹持机构(3)包括夹持组件和驱动组件，所述夹持组件包括数量为两个且分别转动连接在两个立柱(2)内部的转杆(301)，两个所述转杆(301)相对的一端之间固定有安装盘(302)，所述安装盘(302)的内侧通过铰接轴铰接有数量为四个的驱动杆(303)，四个所述驱动杆(303)远离安装盘(302)的一端均通过铰接轴铰接有挤压杆(304)，所述挤压杆(304)的外侧活动套装有套筒(305)，所述挤压杆(304)的外侧固定有滑动连接在套筒(305)内部的挤压板(306)，所述挤压板(306)远离安装盘(302)的一侧固定有弹簧(307)，所述弹簧(307)的另一端固定在套筒(305)的内部，所述套筒(305)的外侧固定有转动盘(308)，四个所述挤压杆(304)远离驱动杆(303)的一端均固定有位于转动盘(308)内侧的夹板(309)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心的转盘装夹结构，其特征在于：所述夹板(309)上端面横切面的形状为弧形，所述套筒(305)的内部开设有供挤压杆(304)贯穿的方形口，所述挤压杆(304)的形状为长方体。3.根据权利要求1所述的一种加工中心的转盘装夹结构，其特征在于：所述弹簧(307)套设在挤压杆(304)的外侧，且与挤压杆(304)间隙配合。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛锡斌，
申请(专利权)人：深圳市精宏宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：