一种截断装置及设备制造方法及图纸

本申请提供一种截断装置及设备，涉及冶金检验技术领域。截断装置包括工作台和切割机构。工作台包括用于支撑待截断样品两端的两个凸块，每个凸块的上表面为向内凹陷的曲面，且两个凸块之间形成凹槽。切割机构包括切割件和第一支撑架，切割件具有刀刃，切割件滑动连接于第一支撑架，使切割件的刀刃面向凹槽。将待截断样品的两端分别放置于两个凸块上，当切割件向下对待截断样品进行切割时，刀刃能够直接落在凹槽内，避免刀刃直接撞击工作台。待截断样品在被切割成两块后，其底端能够快速接触凸块的上表面的底部，使截断后的样品被弹起至两个凸块的两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种截断装置及设备
本申请涉及冶金检验
，具体而言，涉及一种截断装置及设备。
技术介绍
钢铁或有色金属生产过程中，需要对高炉铁水进行取样并送至化验机构进行化验，验证铁水的成分、质量特性。综合考虑检验效率及检验的代表性，现在一般采用取样器进行取样、风动送样至化验室进行检化验。而现有的高炉铁水经由专用的取样器取样之后，送至化验室，最终呈现的状态类似于印章的铁水样品。因化验室针对铁水的成分质量采用的是帕纳科的荧光分析仪，该设备的样杯是无法放入完整的印章的铁水样。因此就需要对铁水印章样进行截断，最终得到能放入荧光分析仪器样杯的样品。但现在并没有合适的设备或者装置可以安全、高效的对印章铁样进行截断。通常的情况下，印章铁样的截断，是需要实验室人员将铁样放置于地面，使用铁锤等简易工具，对印章铁样进行敲击截断。在操作过程中操作不当极其容易发生砸伤、样品飞出伤人的安全隐患风险。在一定程度上提高了员工的劳动强度。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种截断装置及设备，其能够改善现有截断装置截断后的样品容易飞出的技术问题。第一方面，本申请实施例提供一种截断装置，其包括工作台和切割机构。工作台包括用于支撑待截断样品两端的两个凸块，每个凸块的上表面为向内凹陷的曲面，且两个凸块之间形成凹槽。切割机构包括切割件和第一支撑架，切割件具有刀刃，切割件滑动连接于第一支撑架，使切割件的刀刃面向凹槽。在上述实现过程中，将待截断样品的两端分别放置于两个凸块上，当切割件向下对待截断样品进行切割时，刀刃能够直接落在凹槽内，避免刀刃直接撞击工作台，出现不必要的磨损。同时，待截断样品在被切割成两块后，其底端能够快速接触凸块的上表面的底部，使截断后的样品被弹起至两个凸块的两侧。另外，由于凸块的上表面为向内凹陷的曲面，凸块与待截断样品的接触为线接触，使待截断样品更加稳定的放置于凸块上。在一种可能的实施方案中，凸块的上表面的弧度为5π/18～7π/18。可选地，凸块的上表面的弧度为π/3。在上述实现过程中，当凸块的上表面的弧度为π/3时，当截断后的样品在与刀刃碰撞后，仍然具有足够的动能能够弹至两个凸块的两侧。在一种可能的实施方案中，切割件包括刀头，刀头具有刀刃，刀头形成刀刃的两个侧面均为向内凹陷的曲面。可选地，刀头的两个侧面的弧度为5π/18～7π/18；可选地，刀头的两个侧面的弧度为π/3。在上述实现过程中，刀头形成刀刃的两个侧面均为向内凹陷的曲面，即刀头与待截断样品的接触面为曲面，使用侧面为曲面的刀头切割待截断样品时，整个刀头是由点到线截断样品，即每一时刻刀头与待截断样品为线接触，使整个切割过程更加省力。同时，当刀头的两个侧面的弧度为π/3时，刀头的弧度刃面可为弹起的截断后的样品提供一个与截断后的样品给刃面完全镜像的力，最终可使得截断后的样品分别至两个凸块的两侧。在一种可能的实施方案中，截断装置还包括配重底座和两个接样盒，工作台设置于配重底座上，两个接样盒分别设置于配重底座的两侧，且接样盒与两个凸块一一对应，每个接样盒设置于与其对应的凸块的远离凹槽的一侧。在上述实现过程中，待截断样品在被截断后能够弹至配重底座两侧的接样盒内。在一种可能的实施方案中，第一支撑架包括第一支撑板和第一支架，第一支架的一端连接于工作台，第一支架的另一端连接于第一支撑板，第一支撑板中部设置有第一通孔；切割件包括传动杆和刀头，传动杆的一端连接刀头，且传动杆滑动配合于第一通孔。在上述实现过程中，第一支撑架用于支撑和引导切割件的切割方向。其中，第一支撑架的第一通孔限定传动杆的运动方向。当需要截断样品时，将传动杆的上端拉起，对传动杆的上端施加敲击力，使传动杆沿第一通孔向下运动，传动杆下端连接的刀头向下切割待截断样品。在一种可能的实施方案中，传动杆为圆台或棱台结构，且传动杆的上端面的面积大于下端面的面积。在上述实现过程中，P(压强)＝F(受力)/S(面积)，传动杆的上端面在受到外力作用下，由于面积较大，其产生的形变较小，使传动杆的上半部结构更加稳定和牢固，能够承受较大的冲击力，进而才能对待截断样品施加更大的截断力，使待截断样品能够被快速截断，减少待截断样品无法一次截断等现象的出现。在一种可能的实施方案中，第一支撑架还包括第二支撑板，第二支撑板连接于第一支架的中部，第二支撑板中部设置有第二通孔，传动杆滑动配合于第二通孔。在上述实现过程中，第二支撑架的第二通孔能够与第一支撑架的第一通孔配合进一步限定传动杆的运动方向。在一种可能的实施方案中，传动杆位于第一通孔和第二通孔之间套设有弹性件，且弹性件的上端连接于传动杆，弹性件的下端抵接于第二支撑板。在上述实现过程中，弹性件能够支撑传动杆使刀头位于待截断样品的上侧，当需要截断样品时，对传动杆的上端施加敲击力，传动杆沿第一通孔和第二通孔向下运动，弹性件产生形变被压缩，传动杆下端连接的刀头向下切割待截断样品，敲击力移除后，弹性件回复形变，传动杆沿第一通孔和第二通孔向上运动，传动杆和刀头回到初始位置。第二方面，本申请实施例提供一种截断设备，其包括敲击锤装置和上述的截断装置，敲击锤装置设置于切割机构的上侧并用于敲击切割件。在上述实现过程中，敲击锤装置能够对敲击件提供较大的敲击力，敲击件的刀刃切割待截断样品使截断后的样品被弹起至两个凸块的两侧。在一种可能的实施方案中，截断设备还包括第二支撑架，第二支撑架包括第三支撑板和第二支架，第三支撑板中部设置有第三通孔，敲击锤装置以其敲击锤对应于第三通孔的方式设置于第三支撑板上，敲击锤能够被驱动穿过第三通孔以敲击切割件。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例的截断装置的结构示意图；图2为本申请实施例的工作台的正视图；图3为本申请实施例的工作台的俯视图；图4为本申请实施例的切割件和第一支撑架连接的结构示意图；图5为本申请实施例的截断设备的结构示意图。图标：10-截断装置；100-工作台；110-凸块；120-凹槽；200-切割机构；210-第一支撑架；211-第一支架；212-第一支撑板；213-第二支撑板；214-弹性件；220-刀头；230-传动杆；300-待截断样品；400-配重底座；500-接样盒；600-接样胶垫；20-截断设备；700-敲击锤装置；800-第二支撑架；801-第二支架；802-第三支撑板。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种截断装置，其特征在于，所述截断装置包括：/n工作台，所述工作台包括用于支撑待截断样品两端的两个凸块，每个所述凸块的上表面为向内凹陷的曲面，且两个所述凸块之间形成凹槽；/n切割机构，所述切割机构包括切割件和第一支撑架，所述切割件具有刀刃，所述切割件滑动连接于所述第一支撑架，使所述切割件的所述刀刃面向所述凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种截断装置，其特征在于，所述截断装置包括：
工作台，所述工作台包括用于支撑待截断样品两端的两个凸块，每个所述凸块的上表面为向内凹陷的曲面，且两个所述凸块之间形成凹槽；
切割机构，所述切割机构包括切割件和第一支撑架，所述切割件具有刀刃，所述切割件滑动连接于所述第一支撑架，使所述切割件的所述刀刃面向所述凹槽。


2.根据权利要求1所述的截断装置，其特征在于，所述凸块的上表面的弧度为5π/18～7π/18；
可选地，所述凸块的上表面的弧度为π/3。


3.根据权利要求1所述的截断装置，其特征在于，所述切割件包括刀头，所述刀头具有所述刀刃，所述刀头形成所述刀刃的两个侧面均为向内凹陷的曲面；
可选地，所述刀头的两个侧面的弧度为5π/18～7π/18；
可选地，所述刀头的两个侧面的弧度为π/3。


4.根据权利要求1～3任一项所述的截断装置，其特征在于，所述截断装置还包括配重底座和两个接样盒，所述工作台设置于所述配重底座上，所述两个接样盒分别设置于所述配重底座的两侧，且两个所述接样盒与两个所述凸块一一对应，每个所述接样盒设置于与其对应的所述凸块的远离所述凹槽的一侧。


5.根据权利要求1～3任一项所述的截断装置，其特征在于，所述第一支撑架包括第一支撑板和第一支架，所述第一支架的一端连接于所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：张煜平，吴东武，吴锐滨，林少春，吴红兵，李世晶，邹伟平，徐雄敏，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44