一种全自动铆压压机制造技术

本实用新型专利技术属于铆压机设备技术领域，具体公开了一种全自动铆压压机，包括工作台和机架；所述机架固定于工作台表面，机架顶端一侧向外延伸设置有固定板，固定板顶端设置有伺服电机；所述伺服电机输出端固定连接有转杆，转杆另一端贯穿机架固定于齿轮中心；所述机架另一侧竖直设置有铆压机构；所述铆压机构包括壳体和铆头；所述壳体侧面设置有第一滑槽，机架对应第一滑槽位置处设置有第一滑块；本实用新型专利技术通过伺服电机、转杆、齿轮和齿条的配合，在使用时，使伺服电机能够带动转杆带动齿轮转动从而使铆压机构能够上升或下降，而齿轮与齿条的啮合连接也使得在不使用时铆压机构能够固定于机架一侧不会发生坠落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铆压压机
本技术涉及铆压机设备
，具体为一种全自动铆压压机。
技术介绍
全自动铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。全自动铆压机主要靠压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合的场合，而铆压机在工作时由于铆头的大冲击力容易使带铆接的工件发生偏移，从而导致铆接位置发生改变，使铆接精度和铆接质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动铆压压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动铆压压机，包括工作台和机架；所述机架固定于工作台表面，机架顶端一侧向外延伸设置有固定板，固定板顶端设置有伺服电机；所述伺服电机输出端固定连接有转杆，转杆另一端贯穿机架固定于齿轮中心；所述机架另一侧竖直设置有铆压机构；所述铆压机构包括壳体和铆头；所述壳体侧面设置有第一滑槽，机架对应第一滑槽位置处设置有第一滑块，壳体通过第一滑槽与第一滑块的配合与机架滑动连接，壳体位于第一滑槽一侧边位置处设置有齿条；所述齿条尺寸与齿轮尺寸匹配且齿条与齿轮啮合连接；所述壳体底端固定连接有铆头。优选的，所述机架一侧向外延伸设置有压块，机架对应压块位置处设置有第二滑槽，压块一侧设置有与第二滑槽匹配的第二滑块，压块通过第二滑块与第二滑槽的配合与机架滑动连接；所述压块底面设置有缓冲层；通过压块与机架的滑动连接使压块在使用时压实工件，防止工件的偏移，而缓冲层能够保护工件，避免工件因与压块的摩擦而受损。优选的，所述压块一侧设置有第一螺孔；所述壳体一侧设置有第二螺孔，压块与壳体之间通过传动杆连接，传动杆两端设置有固定螺栓，传动杆两端通过固定螺栓分别于壳体和压块固定连接；通过传动杆使铆压机构在运动时能够带动压块运动。优选的，所述铆头顶端固定连接有压力弹簧，压力弹簧另一端与壳体底端固定连接；压力弹簧在受到铆头与工件的冲击力后进行收缩，从而能够对铆头起到一定的缓冲作用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过伺服电机、转杆、齿轮和齿条的配合，在使用时，使伺服电机能够带动转杆带动齿轮转动从而使铆压机构能够上升或下降，而齿轮与齿条的啮合连接也使得在不使用时铆压机构能够固定于机架一侧不会发生坠落的情况。2.本技术通过传动杆、压块、第二滑槽和第二滑块的配合，使铆压机构在上升或下降时能够带动压块上升或下降，从而在铆接时能够将待铆接的工件压实固定，而在铆接结束后又方便工人将工件取出。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的结构示意图。图中：1、工作台；2、机架；3、固定板；4、伺服电机；5、转杆；6、齿轮；7、铆压机构；701、壳体；702、第一滑槽；703、第一滑块；704、齿条；705、铆头；8、压块；9、传动杆；10、第二滑槽；11、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动铆压压机，包括工作台1和机架2；所述机架2固定于工作台1表面，机架2顶端一侧向外延伸设置有固定板3，固定板3顶端设置有伺服电机4；所述伺服电机4输出端固定连接有转杆5，转杆5另一端贯穿机架2固定于齿轮6中心；所述机架2另一侧竖直设置有铆压机构7；所述铆压机构7包括壳体701和铆头705；所述壳体701侧面设置有第一滑槽702，机架2对应第一滑槽702位置处设置有第一滑块703，壳体701通过第一滑槽702与第一滑块703的配合与机架2滑动连接，壳体701位于第一滑槽702一侧边位置处设置有齿条704；所述齿条704尺寸与齿轮6尺寸匹配且齿条704与齿轮6啮合连接；所述壳体701底端固定连接有铆头705。进一步的，所述机架2一侧向外延伸设置有压块8，机架2对应压块8位置处设置有第二滑槽10，压块8一侧设置有与第二滑槽10匹配的第二滑块11，压块8通过第二滑块11与第二滑槽10的配合与机架2滑动连接；所述压块8底面设置有缓冲层；通过压块8与机架2的滑动连接使压块8在使用时压实工件，防止工件的偏移，而缓冲层能够保护工件，避免工件因与压块8的摩擦而受损。进一步的，所述压块8一侧设置有第一螺孔；所述壳体701一侧设置有第二螺孔，压块8与壳体701之间通过传动杆9连接，传动杆9两端设置有固定螺栓，传动杆9两端通过固定螺栓分别于壳体701和压块8固定连接；通过传动杆9使铆压机构7在运动时能够带动压块8运动。进一步的，所述铆头705顶端固定连接有压力弹簧，压力弹簧另一端与壳体701底端固定连接；压力弹簧在受到铆头705与工件的冲击力后进行收缩，从而能够对铆头705起到一定的缓冲作用。工作原理：在进行铆接工作时，将待铆接的工件放置于工作台1表面，且使待铆接的位置正对于铆头705正下方，之后开启伺服电机4，伺服电机4带动转杆5从而带动齿轮6转动，齿轮6与壳体701一侧设置的齿条704啮合连接从而带动齿条704移动，从而使铆压机构7能够向下移动，铆压机构7在向下运动时，机架2一侧设置的第一滑块703在壳体701设置的第一滑槽702内相对滑动，第一滑块703和第一滑槽702能够对铆压机构7在向下运动时起到引导和限制的作用，防止铆压机构7在向下运动时的偏离，并且铆压机构7在向下运动时通过传动杆9的作用能够带动压块8也向下运动，压块8通过第二滑块11在第二滑槽10内向下滑动从而使铆压机构7在铆压工作前压块8能够将待铆接的工件压实固定，从而能够防止工件在铆接工作时由于受到铆头705的冲击而发生偏移导致铆接位置发生改变的情况，在铆接结束后，可通过伺服电机4带动转杆5从而带动齿轮6的反向旋转能够使铆压机构7上升至原位，铆压机构7上升使通过传动杆9能够带动压块8上升，从而使铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铆压压机，其特征在于：包括工作台(1)和机架(2)；所述机架(2)固定于工作台(1)表面，机架(2)顶端一侧向外延伸设置有固定板(3)，固定板(3)顶端设置有伺服电机(4)；所述伺服电机(4)输出端固定连接有转杆(5)，转杆(5)另一端贯穿机架(2)固定于齿轮(6)中心；所述机架(2)另一侧竖直设置有铆压机构(7)；所述铆压机构(7)包括壳体(701)和铆头(705)；所述壳体(701)侧面设置有第一滑槽(702)，机架(2)对应第一滑槽(702)位置处设置有第一滑块(703)，壳体(701)通过第一滑槽(702)与第一滑块(703)的配合与机架(2)滑动连接，壳体(701)位于第一滑槽(702)一侧边位置处设置有齿条(704)；所述齿条(704)尺寸与齿轮(6)尺寸匹配且齿条(704)与齿轮(6)啮合连接；所述壳体(701)底端固定连接有铆头(705)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铆压压机，其特征在于：包括工作台(1)和机架(2)；所述机架(2)固定于工作台(1)表面，机架(2)顶端一侧向外延伸设置有固定板(3)，固定板(3)顶端设置有伺服电机(4)；所述伺服电机(4)输出端固定连接有转杆(5)，转杆(5)另一端贯穿机架(2)固定于齿轮(6)中心；所述机架(2)另一侧竖直设置有铆压机构(7)；所述铆压机构(7)包括壳体(701)和铆头(705)；所述壳体(701)侧面设置有第一滑槽(702)，机架(2)对应第一滑槽(702)位置处设置有第一滑块(703)，壳体(701)通过第一滑槽(702)与第一滑块(703)的配合与机架(2)滑动连接，壳体(701)位于第一滑槽(702)一侧边位置处设置有齿条(704)；所述齿条(704)尺寸与齿轮(6)尺寸匹配且齿条(704)与齿轮(6)啮合连接；所述壳体(701)底端固定连接有铆头(705)。

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明国，
申请(专利权)人：德利凯瑞智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32