一种自动翻转机设备制造技术

本实用新型专利技术涉及翻转机技术领域，具体公开了一种自动翻转机设备，包括底座、第一安装座、第二安装座和板材，底座顶部两侧设有滑动杆，滑动杆分别滑动连接第一滑块，板材两端安装于第一安装座、第二安装座，第一安装座、第二安装座外部一侧均连接转动杆，第一安装座的转动杆端部转动连接轴承座，第二安装座的转动杆端部转动连接电机的输出端，电机安装于安装框内，任意一个滑动杆底端连接第二滑块，第二滑块滑动连接底座表面的滑槽，滑槽一侧设有气缸，气缸连接液压杆，液压杆端部固定连接固定套筒外壁，固定套筒和第二滑块上的滑动杆固定连接；本实用新型专利技术适用于对板材的翻转，从板材的长、宽、高尺寸多角度考虑设计，便于调节，使用灵活度高。

An automatic turnover machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻转机设备
本技术涉及翻转机
，具体为一种自动翻转机设备。
技术介绍
翻转机主要对货物进行翻转，安全、平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。板材的加工例如喷涂油漆、打磨等操作步骤时对板材的一面加工完成后需要将板材进行180度的翻转对板材的另一面进行加工，目前市面上的翻转机操作较为繁琐，一些翻转机在使用过程中无法灵活调节，使用范围存在一定的局限性，为了解决上述问题，因此，设计一种自动翻转机设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动翻转机设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动翻转机设备，包括底座、第一安装座、第二安装座和板材，所述底座顶部两侧对称设有滑动杆，两个所述滑动杆分别滑动连接第一滑块，所述板材左右两端分别安装于第一安装座、第二安装座的安装腔内部，所述第一安装座、第二安装座外部一侧均固定连接转动杆，所述第一安装座的转动杆端部转动连接轴承座，且所述轴承座固定连接左侧的第一滑块外壁，所述第二安装座的转动杆端部转动连接电机的输出端，所述电机安装于安装框内，且所述安装框固定连接右侧的第一滑块外壁，任意一个所述滑动杆底端固定连接第二滑块，所述第二滑块滑动连接底座表面的滑槽，所述滑槽一侧设有气缸，所述气缸连接液压杆，所述液压杆端部固定连接固定套筒外壁，所述固定套筒和第二滑块上的滑动杆固定连接。进一步的，所述第一安装座和第二安装座均设有夹持机构，所述夹持机构包括螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接夹板，所述夹板设置于第一安装座、第二安装座的安装腔内部，所述螺纹杆顶端穿过第一安装座、第二安装座后螺纹连接固定螺帽。进一步的，所述第一滑块和滑动杆之间配套设有锁紧按钮。进一步的，所述第二滑块和滑槽之间配套设有锁紧按钮。进一步的，所述第一安装座、第二安装座对称设置，且所述第一安装座、第二安装座为凹字形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术适用于对板材的翻转，从板材的长、宽、高尺寸多角度考虑设计，设备便于调节，使用灵活度高，有效增加使用范围广泛性，且操作简单，设备整体制造成本底，结构紧凑，适合推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹持机构放大结构示意图。图中：1、底座；2、滑动杆；3、第一滑块；4、轴承座；5、第一安装座；6、板材；7、夹持机构；8、第二安装座；9、转动杆；10、电机；11、安装框；12、固定套筒；13、第二滑块；14、滑槽；15、液压杆；16、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动翻转机设备，包括底座1、第一安装座5、第二安装座8和板材6，所述底座1顶部两侧对称设有滑动杆2，两个所述滑动杆2分别滑动连接第一滑块3，所述板材6左右两端分别安装于第一安装座5、第二安装座8的安装腔内部，所述第一安装座5、第二安装座8外部一侧均固定连接转动杆9，所述第一安装座5的转动杆9端部转动连接轴承座4，且所述轴承座4固定连接左侧的第一滑块3外壁，所述第二安装座8的转动杆9端部转动连接电机10的输出端，所述电机10安装于安装框11内，且所述安装框11固定连接右侧的第一滑块3外壁，任意一个所述滑动杆2底端固定连接第二滑块13，所述第二滑块13滑动连接底座1表面的滑槽14，所述滑槽14一侧设有气缸16，所述气缸16连接液压杆15，所述液压杆15端部固定连接固定套筒12外壁，所述固定套筒12和第二滑块13上的滑动杆2固定连接。进一步的，所述第一安装座5和第二安装座8均设有夹持机构7，所述夹持机构7包括螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接夹板，所述夹板设置于第一安装座5、第二安装座8的安装腔内部，所述螺纹杆顶端穿过第一安装座5、第二安装座8后螺纹连接固定螺帽。进一步的，所述第一滑块3和滑动杆2之间配套设有锁紧按钮。进一步的，所述第二滑块13和滑槽14之间配套设有锁紧按钮。进一步的，所述第一安装座5、第二安装座8对称设置，且所述第一安装座5、第二安装座8为凹字形结构工作原理：在实际的使用过程中，首先根据板材6的高度尺寸手动调节两个第一滑块3的安装高度(保证两个第一滑块3对称设置)调节后拧紧第一滑块3和滑动杆2之间配套设置的锁紧按钮，从而固定好第一安装座5、第二安装座8的安装高度；然后再结合板材6的长度尺寸，调整第一安装座5、第二安装座8之间的安装间距，启动气缸16，气缸16驱动控制液压杆15的收缩，液压杆15的收缩带动第二滑块13在滑槽14左右移动，从而调节第二滑块13上的滑动杆2的位置调节，确保第一安装座5、第二安装座8之间安装间距合适，然后拧紧第二滑块13和滑槽14之间配套设置的锁紧按钮，从而固定好第二滑块13上的滑动杆2的位置安装；将板材6左右两端分别安装于第一安装座5、第二安装座8的安装腔内部，然后手动调节夹持机构7，拧动夹持机构7的螺纹杆，将夹板贴合于板材表面，然后拧紧螺纹杆上的固定螺帽，利用第一安装座5、第二安装座8上的夹持机构7夹持固定住板材6，对板材6进行喷涂结束后，需要翻转板材6时，启动电机10，电机10带动转动杆9转动，从而带动板材6的转动，完成板材6的翻转；本技术适用于对板材6的翻转，从板材6的长、宽、高尺寸多角度考虑设计，设备便于调节，使用灵活度高，有效增加使用范围广泛性，且操作简单，设备整体制造成本底，结构紧凑，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻转机设备，包括底座(1)、第一安装座(5)、第二安装座(8)和板材(6)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧对称设有滑动杆(2)，两个所述滑动杆(2)分别滑动连接第一滑块(3)，所述板材(6)左右两端分别安装于第一安装座(5)、第二安装座(8)的安装腔内部，所述第一安装座(5)、第二安装座(8)外部一侧均固定连接转动杆(9)，所述第一安装座(5)的转动杆(9)端部转动连接轴承座(4)，且所述轴承座(4)固定连接左侧的第一滑块(3)外壁，所述第二安装座(8)的转动杆(9)端部转动连接电机(10)的输出端，所述电机(10)安装于安装框(11)内，且所述安装框(11)固定连接右侧的第一滑块(3)外壁，任意一个所述滑动杆(2)底端固定连接第二滑块(13)，所述第二滑块(13)滑动连接底座(1)表面的滑槽(14)，所述滑槽(14)一侧设有气缸(16)，所述气缸(16)连接液压杆(15)，所述液压杆(15)端部固定连接固定套筒(12)外壁，所述固定套筒(12)和第二滑块(13)上的滑动杆(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻转机设备，包括底座(1)、第一安装座(5)、第二安装座(8)和板材(6)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧对称设有滑动杆(2)，两个所述滑动杆(2)分别滑动连接第一滑块(3)，所述板材(6)左右两端分别安装于第一安装座(5)、第二安装座(8)的安装腔内部，所述第一安装座(5)、第二安装座(8)外部一侧均固定连接转动杆(9)，所述第一安装座(5)的转动杆(9)端部转动连接轴承座(4)，且所述轴承座(4)固定连接左侧的第一滑块(3)外壁，所述第二安装座(8)的转动杆(9)端部转动连接电机(10)的输出端，所述电机(10)安装于安装框(11)内，且所述安装框(11)固定连接右侧的第一滑块(3)外壁，任意一个所述滑动杆(2)底端固定连接第二滑块(13)，所述第二滑块(13)滑动连接底座(1)表面的滑槽(14)，所述滑槽(14)一侧设有气缸(16)，所述气缸(16)连接液压杆(15)，所述液压杆(15)端部固定连接固定套筒(12)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明国，
申请(专利权)人：德利凯瑞智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32