【技术实现步骤摘要】
一种动车铆钉自动压合设备
本技术涉及铆钉加工装置
,尤其是一种动车铆钉自动压合设备。
技术介绍
现有的铆钉压装设备一般都是半自动的,人力控制半自动器械进行压装,压装完后进行分批检测,去掉次品,这样做的好处就是亲力亲为能够随时掌控压机的压合情况以及能够随时区分合格品和不合格品,而传统的这种半自动机械以及工作方式存在的最大的弊端就是生产效率低下,不仅需要投入大量人力,而且涉及多个步骤的器械都需要较大的场地去放置,器械之间物料的转移也是非常麻烦,因此需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题,提供一种动车铆钉自动压合设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种动车铆钉自动压合设备,包括主体机架,所述的机架内设置有压合装置,所述机架的左侧设置有套筒上料装置,所述机架的后侧设置有螺杆上料装置,所述的压合装置包括分度盘、伺服压机和分选机构,所述的伺服压机通过送料机构与所述分度盘连接,所述的分度盘与所述套筒上料装置和螺杆上料装置连接,所述的伺服压机的下方还连接有分选机构,所述的分选机构通过滑道连接有物料箱装置,所述的机架上还设置有HMI系统装置,人机交互更加方便,同时实现铆钉的自动压合和分选,提高生产效率;进一步地,本技术所述的套筒上料装置包括第一振动盘固定支架和设置在所述第一振动盘固定支架上的套筒振动盘,可配合直振固定支架使用;进一步地,本技术所述的螺杆上料装置包括第二振动盘固定支架和设置在所述第二振动盘固定支架上的螺杆振 ...
【技术保护点】
1.一种动车铆钉自动压合设备,其特征在于:包括主体机架(1),所述的机架(1)内设置有压合装置,所述机架(1)的左侧设置有套筒上料装置,所述机架(1)的后侧设置有螺杆上料装置,所述的压合装置包括分度盘(2)、伺服压机(3)和分选机构(4),所述的伺服压机(3)通过送料机构(5)与所述分度盘(2)连接,所述的分度盘(2)与所述套筒上料装置和螺杆上料装置连接,所述的伺服压机(3)的下方还连接有分选机构(4),所述的分选机构(4)通过滑道(6)连接有物料箱装置,所述的机架(1)上还设置有HMI系统装置(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种动车铆钉自动压合设备,其特征在于:包括主体机架(1),所述的机架(1)内设置有压合装置,所述机架(1)的左侧设置有套筒上料装置,所述机架(1)的后侧设置有螺杆上料装置,所述的压合装置包括分度盘(2)、伺服压机(3)和分选机构(4),所述的伺服压机(3)通过送料机构(5)与所述分度盘(2)连接,所述的分度盘(2)与所述套筒上料装置和螺杆上料装置连接,所述的伺服压机(3)的下方还连接有分选机构(4),所述的分选机构(4)通过滑道(6)连接有物料箱装置,所述的机架(1)上还设置有HMI系统装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种动车铆钉自动压合设备,其特征在于:所述的套筒上料装置包括第一振动盘固定支架(8)和设置在所述第一振动盘固定支...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑振平,钟贤青,
申请(专利权)人:开异智能技术上海有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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