钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法技术

本发明专利技术涉及列管式换热器技术领域，尤其涉及钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，包括精车步骤、组装步骤、升温步骤和注塑步骤；首先在精加工数控车床上先精加工好模具，然后将管板钢胚安装在模具内，再将模具放入电炉内进行升温，同时PFA原料放入电炉内升温至熔融点，再将PFA原料置于模具内进行注塑模压成型。本发明专利技术通过对模具的开发和PFA原料特性的掌握，在合理的温度及压力下，将PFA原料和管板钢胚通过加温注塑工艺融合来增强管板的耐腐蚀性、耐温性和整体强度以达到设备的使用要求；且针对管板整体的强度、密封性、耐温性以及尺寸加工大小等方面均做到了最优化，为钢衬一体注塑模压PFA管板的制造提供了较大的便利，并有利于企业实现标准化生产。

【技术实现步骤摘要】
钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法
本专利技术涉及列管式换热器
，尤其涉及一种钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法。
技术介绍
随着科学技术的不断进步，新能源、节能环保、石油、化工、制药和电力等行业对进行热量交换的管板式换热器要求越来越高。目前市面上的列管式换热器包括搪玻璃列管式换热器、各种金属列管式换热器、碳化硅列管式换热器等均采用搪玻璃管板、金属管板、纯四氟管板、钢衬烧结四氟或F46后车螺纹管板，这些管板在密封性能、强度以及金属焊接后的防腐蚀性能均存在较大的弊病，且现有技术中管板制造工艺只适合制作小尺寸的管板，而制作直径一米以上的管板，很容易出现密度不够容易开裂等现象，因此，目前急需一种在保证管板具有较好的密封性能、防腐性能及强度前提下能够加工大尺寸管板的制造方法。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供的一种钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，以解决现有技术中存在的管板制造工艺只适合制作小尺寸的管板，而制作直径一米以上的管板，很容易出现密度不够容易开裂等现象的问题。为实现上述目的，本专利技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，包括：/n精车步骤：在数控精加工车床上将模具：模芯、模底和模顶分别按照待制作管板尺寸要求进行精加工；/n组装步骤：将管板钢胚安装在模具内；/n升温步骤：将组装好的模具置于电炉内升温至PFA原材料的熔融点；将PFA原材料置于另一电炉内升温至熔融点；/n注塑步骤：将升温至PFA原材料熔融点的模具放置于压机的工作平台上，将料筒底部的出料孔对准并放置在模具上模顶中心的进料孔上，将熔融的PFA原材料置于料筒内；通过压机的压力挤压放置于料筒内的PFA原材料，PFA原材料通过料筒底部的出料孔和模顶的进料孔进行注塑进料，直至原材料填满整个模具，注塑停止...

【技术特征摘要】
1.一种钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，包括：
精车步骤：在数控精加工车床上将模具：模芯、模底和模顶分别按照待制作管板尺寸要求进行精加工；
组装步骤：将管板钢胚安装在模具内；
升温步骤：将组装好的模具置于电炉内升温至PFA原材料的熔融点；将PFA原材料置于另一电炉内升温至熔融点；
注塑步骤：将升温至PFA原材料熔融点的模具放置于压机的工作平台上，将料筒底部的出料孔对准并放置在模具上模顶中心的进料孔上，将熔融的PFA原材料置于料筒内；通过压机的压力挤压放置于料筒内的PFA原材料，PFA原材料通过料筒底部的出料孔和模顶的进料孔进行注塑进料，直至原材料填满整个模具，注塑停止。


2.根据权利要求1所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述组装步骤具体为：将管板钢胚上的每一管孔中心点对准模底上的固定孔；将模芯对准插入模底的固定孔内并固定好模芯；将模顶中心的注压孔对准管板钢胚中心；将管板钢胚对准并固定在模顶的一圈固定槽内；固定模具的外周。


3.根据权利要求1所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述组装步骤具体为：将管板钢胚上的每一管孔中心点对准模底上的固定孔；将带有固定柱的模芯对准插入模底的固定孔内，通过固定螺丝与固定柱底部的螺孔连接以固定模芯；将模顶中心的注压孔对准管板钢胚中心；将管板钢胚对准并固定在模顶的一圈固...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛伟，
申请(专利权)人：无锡市伟业化工防腐设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32