直线同步坐标发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及探伤仪的同步坐标发生器。其特征是信号盘为长方形板材，板材上开有一组孔道，孔道形状相同，孔道与孔道的间距相同，坐标接近开关装在与信号盘平面平行的移动装置上。孔道的数量与检测工件的长度成比例，使信号盘上的某点与需检测工件上的某点相对应，通过仪器显示的缺陷坐标即可在工件上找出相应缺陷部位；信号盘易固定，坐标接近开关易于在与信号盘平面相平行的平面上运行，保证了坐标信号拾取的稳定性和准确性。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件探伤检测仪器，尤其涉及探伤仪的同步坐标发生器。同步坐标发生器是工件探伤仪必不可少的设备之一，它提供给探伤仪坐标信号源，该信号源的稳定与否直接影响到探伤仪的工作性能。探伤仪的坐标信号一般为二维，即横坐标和纵坐标。对于检测轧辊外表面的探伤仪来说，轧辊外表面的坐标信号为纵向和周向。现有的纵向同步坐标发生器一般采用圆盘信号坐标发生器，参见图4、图5，它主要由信号圆盘21、信号圆盘驱动器20、坐标接近开关9和信号处理器15组成，驱动器和坐标接近开关固定在底座22上，驱动器拖动信号圆盘旋转，坐标接近开关拾取信号圆盘的信号后输入信号处理器。信号圆盘上开有圆形信号孔，当坐标接近开关对准圆形信号孔时，因坐标接近开关无金属接近而开关不动作，无脉冲信号发出；当空孔过后圆盘的金属到达坐标接近开关时，因金属接近，坐标接近开关闭合发出脉冲信号，信号处理器根据坐标接近开关发出的脉冲信号经处理后向工控机或微机输出信号。根据需检测工件的长度设定圆盘信号孔与孔的距离，使检测后得到的数据位置与实际工件的检测位置成比例。但是由于圆盘坐标发生器的信号圆盘上的信号圆孔是沿圆周分布的，没有头尾之分，因此每次检测时必须把探伤仪的检测探头装置从工件的端部开始进行纵向移动检测，若从工件的某一位置开始进行纵向移动检测，则检测后得到的数据位置与实际工件的检测位置将不对应，这给探伤仪的操作和应用带来了一定的困难。同时，由于圆盘同步坐标发生器的驱动器受到电压波动的影响，导致圆盘转动不均匀而影响探伤仪的精度。本技术的目的在于提供一种直线同步坐标发生器。它与探伤仪等仪器配套，能在任意位置发出坐标信号，探伤仪检测得到的数据位置与实际工件的检测位置相对应。本技术是这样实现的直线同步坐标发生器由信号盘、坐标接近开关和信号处理器组成，坐标接近开关与信号处理器有导线连接，其特征是信号盘为长条形板材，板材上开有一组孔道，孔道形状相同，孔道与孔道的间距相等，坐标接近开关装在与信号盘平面平行的移动装置上。在上述的直线同步坐标发生器中，信号盘为金属板材，信号盘上的孔道为长方形。在上述的直线同步坐标发生器中，移动装置包括导轨和在导轨上可移动的支座，坐标接近开关装在支座上。本技术直线同步坐标发生器将圆盘坐标发生器改为长条形信号盘的直线同步坐标发生器，信号盘上的信号数与检测工件的长度成比例，这样与直线同步坐标发生器相配套的检测仪，如探伤仪等，对工件的探伤检测既可以从工件的始端开始至终端，也可以从中间任一位置对工件进行检测，方便了探伤仪的操作，也便于对重要部位进行重复检测，同时直线同步坐标发生器的信号盘可固定不动，将坐标接近开关装在与信号盘平面平行的移动装置上，坐标接近开关和信号盘平面的位置精度容易控制，保证了检测仪器得到一个精度较高的信号源。附图说明图1为本技术直线同步坐标发生器结构示意图，图2为直线同步坐标发生器信号盘结构示意图，图3为直线同步坐标发生器与探伤仪配套检测工件的结构示意图，图4为圆盘坐标发生器结构示意图，图5为信号圆盘结构示意图。结合附图给出本技术的实施例。参见图1、图2，直线同步坐标发生器包括信号盘6，坐标接近开关9和信号处理器15，坐标接近开关9与信号处理器15由导线16相连，信号盘9为长条形板材，一般采用钢板，板材上开有一组孔道17，孔道17的形状是相同的，其数量根据需检测工件的长度等比例计算得到，便于与工件的长度相对应；孔道17的形状为长方形，也可以是其它形状，如圆形、正方形等；孔道17与孔道17的间距是相等的。该信号盘6可固定在某一位置，如地面或其它位置。坐标接近开关9装在与信号盘6平面平行的移动装置上，移动装置包括导轨12和在导轨12上可移动的支座8，坐标接近开关9装在支座8上，支座8移动带动坐标接近开关9移动，保证坐标接近开关9与信号盘6的间隙处在一个恒定的范围内。实施例，参见图3，直线同步坐标发生器与探伤仪配套应用于磨床上检测工件，工件(轧辊)2被放置于磨床床身1上，探伤仪探头4由测量臂装置5和探头升降装置3控制接近工件2。直线同步坐标发生器中的信号盘6被置于地平面上，信号盘6上的孔道17为长方形，根据需检测的工件长度设定孔道与孔道的间距，使检测得到的数据与实际工件的检测位置成比例。坐标接近开关9被安装在支座8上，坐标接近开关9由导线16与信号处理器15相连，信号处理器15被置于操纵台7内，操纵台7沿磨床上的导轨12左右移动，支座8被固定在操纵台7下方，操纵台7移动带动坐标接近开关9移动，使固定在支座8上的坐标接近开关9与信号盘6始终保持在一定恒定的范围内。工作时，固定在操纵台7下方的坐标接近开关9不断发出正脉冲信号，坐标接近开关9经过信号盘6，当经过信号盘6上的孔道17时，应无金属感应，坐标接近开关9输出一个关闭信号；当经过信号盘6上的孔道与孔道间距时，有金属感应，坐标接近开关9输出一个导通信号。信号处理器15收到坐标接近开关9开、关信号后经处理输入操纵台7内的工控机及微机。工控机及微机在第一次接受直线同步坐标发生器从工件一个顶端扫描至另一个顶端所发出的脉冲信号进行检测并记忆后，以后无论从哪一部位开始检测都可得到与工件部位相一致的检测数据，这大大方便了操作人员及需对重点部分的反复扫描检测。本技术直线同步坐标发生器的特点在于信号盘上的某一点可与需检测工件上的某一点相对应，故可通过仪器显示的缺陷坐标，即可在工件上找出相应缺陷部位；该发生器的信号盘易固定，坐标接近开关易于在与信号盘平面相平行的平面上运行，保证了坐标信号拾取的稳定性和准确性。本技术直线同步坐标发生器可与机床、磨床等自动检测装置配套使用。权利要求1.一种直线同步坐标发生器，包括信号盘、坐标接近开关和信号处理器，坐标接近开关与信号处理器由导线相连，其特征是信号盘为长方形板材，板材上开有一组孔道，孔道形状相同，孔道与孔道的间距相等，坐标接近开关装在与信号盘平面平行的移动装置上。2.根据权利要求1所述的直线坐标发生器，其特征是信号盘为金属板材，信号盘上的孔道为长方形。3.根据权利要求1或2所述的直线坐标发生器，其特征是移动装置包括导轨和在导轨上可移动的支座，坐标接近开关装在支专利摘要本技术涉及探伤仪的同步坐标发生器。其特征是信号盘为长方形板材,板材上开有一组孔道,孔道形状相同,孔道与孔道的间距相同,坐标接近开关装在与信号盘平面平行的移动装置上。孔道的数量与检测工件的长度成比例,使信号盘上的某点与需检测工件上的某点相对应,通过仪器显示的缺陷坐标即可在工件上找出相应缺陷部位;信号盘易固定,坐标接近开关易于在与信号盘平面相平行的平面上运行,保证了坐标信号拾取的稳定性和准确性。文档编号G01N29/04GK2405223SQ99252149公开日2000年11月8日 申请日期1999年12月17日 优先权日1999年12月17日专利技术者杜国华 申请人:上海宝钢集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线同步坐标发生器，包括信号盘、坐标接近开关和信号处理器，坐标接近开关与信号处理器由导线相连，其特征是信号盘为长方形板材，板材上开有一组孔道，孔道形状相同，孔道与孔道的间距相等，坐标接近开关装在与信号盘平面平行的移动装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]