双块式轨枕气动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双块式轨枕气动脱模装置，包括传送辊架、安装于传送辊架一侧的翻模机，其特征在于：所述传送辊架上转动安装有多个传送辊，且每个所述传送辊之间间隔均匀，所述传送辊架底部固定安装有多个间距均匀的气动顶升装置，且所述气动顶升装置均位于两个相邻所述传送辊之间。通过上述设置，采用气动顶升装置代替常规的翻模机，将模具顶升之后再迅速落下，使得模具和成品轨枕在重力作用下下落，由于惯性差达到有效分离的效果，降低了脱模的过程中对双块式轨枕的预埋铁件或钢筋的损伤，保证了成型产品的完整性和高质量。

【技术实现步骤摘要】
双块式轨枕气动脱模装置
本技术涉及轨枕生产加工领域，特别涉及双块式轨枕气动脱模装置。
技术介绍
轨枕是轨道建设中必不可少的基础构件，轨枕的质量好坏直接影响着列车运行的稳定性和轨道的使用寿命，因此对于枕轨的质量要求尤其重要。现代的轨枕大多采用混凝土浇筑预制而成，质量同一性高，利于工业化生产。而在生产混凝土预制轨枕的过程中，需要借助模具作为产品的成型容具，一般的工艺过程是在模具中安装固定钢筋和预埋件、浇筑混凝土、振捣养护、成型脱模。模具一般为钢模，可以进行周转使用，且长度较长，从而一次性可以生产一组多个统一规格的轨枕，在轨枕成型后采用行车调至翻模机上，将整个模具翻转至传送辊上，此时再通过翻模机与传送辊之间的碰撞产生的振动，将模具中的轨枕成品震落，完成脱模。但是不同型号的轨枕脱模的要求也不尽相同，对于双块式轨枕来说，采用翻模机直接振动的方式则并不适用，原因在于双块式轨枕一般由两段单独的枕块和用于连接的钢管或钢筋组成，其底面需要预埋安装较多的预埋铁件或钢筋等，如果采用翻模机进行脱模，则需要多次转动整个模具并与传送辊碰撞产生振动，由于翻模机的转动路径为圆弧，容易让双块式轨枕上的预埋铁件或钢筋与传送辊的安装框架产生碰撞，因此不利于轨枕的产品质量，需要提出另一种更适合双块式轨枕脱模的装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双块式轨枕气动脱模装置，具有降低脱模的过程中对双块式轨枕的预埋铁件或钢筋的损伤，保证成型产品的完整性和高质量的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双块式轨枕气动脱模装置，包括传送辊架、安装于所述传送辊架一侧的翻模机，其特征在于：所述传送辊架上转动安装有多个传送辊，且每个所述传送辊之间间隔均匀，所述传送辊架底部固定安装有多个间距均匀的气动顶升装置，且所述气动顶升装置均位于两个相邻所述传送辊之间。通过采用上述技术方案，采用气动顶升装置代替常规的翻模机，将模具顶升之后再迅速落下，使得模具和成品轨枕在重力作用下下落，由于惯性差达到有效分离的效果，降低了脱模的过程中对双块式轨枕的预埋铁件或钢筋的损伤，保证了成型产品的完整性和高质量。本技术的进一步设置为：所述气动顶升装置包括气缸、固定连接于所述气缸的伸缩杆端部的顶升横杆，所述气缸竖直设置，所述顶升横杆平行于所述传送辊设置。通过采用上述技术方案，设置顶升横杆可以很好的对模具施力，从而将模具整体顶升上去。本技术的进一步设置为：所述顶升横杆的两端设有竖直向上延伸的翘曲段。通过采用上述技术方案，顶升横杆的两端设有竖直向上延伸的翘曲段，从而在顶升模具的时候两端的翘曲段可以将模具的两侧抵住限位，防止驱动模具升降时产生水平方向的位移。本技术的进一步设置为：所述气缸的伸缩杆端部固定连接有水平的连接板，所述顶升横杆固定连接于所述连接板上。通过采用上述技术方案，增大了气缸的伸缩杆与顶升横杆之间的接触面，有利于保持受力传递的稳定性。本技术的进一步设置为：所述传送辊架内侧固定有多对数量与所述顶升横杆数量相同的导向滑槽，所述导向滑槽竖直设置，且每个所述顶升横杆两端的翘曲段分别对应滑动连接于一对所述导向滑槽中。通过采用上述技术方案，设置导向滑槽，从而顶升气缸在气缸的驱动下进行升降时能够更加的稳定，降低产生的偏差，提高整体的稳定性。本技术的进一步设置为：多个所述气缸均连接有用于控制气缸启闭的电磁阀，多个电磁阀电性连接于同一个控制按钮。通过采用上述技术方案，通过一个控制按钮来同步控制所有的电磁阀，从而控制了所有气缸的同步启闭，可以使得所有的顶升横杆能够进行同步的升降。本技术的进一步设置为：所述传送辊架设有多个支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端均固定连接有支撑脚。通过采用上述技术方案，设置缓冲弹簧能够在模具与传送辊架发生碰撞时将作用力缓冲一部分，减少对传送辊的损伤，延长使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：采用气动顶升装置代替常规的翻模机，将模具顶升之后再迅速落下，使得模具和成品轨枕在重力作用下下落，由于惯性差达到有效分离的效果，降低了脱模的过程中对双块式轨枕的预埋铁件或钢筋的损伤，保证了成型产品的完整性和高质量。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2是图1中隐去模具后的结构示意图；图3是图2的A处放大图。附图标记：1、传送辊架；2、传送辊；3、气动顶升装置；4、气缸；5、顶升横杆；6、翘曲段；7、连接板；8、导向滑槽；9、支撑柱；10、缓冲弹簧；11、支撑脚；12、模具。具体实施方式一种双块式轨枕气动脱模装置，如图1所示，包括传送辊架1、安装于传送辊架1一侧的翻模机、安装于传送辊架1内部的气动顶升装置3。翻模机为常见的生产设备，一般包括固定于底面的安装底座、转动连接在安装底座上的转动臂，转动臂可以将放置其上的模具12卡住然后带动模具12整体翻转180°并放置于传送辊架1上，此时模具12开口朝下，通过气动顶升装置3进行脱模，将模具12中成型的双块式轨枕脱落至传送辊架1上。而对于翻模机的结构可以参考现有技术，不再赘述。如图2和3所示，传送辊架1上沿长度方向转动安装有多个相互平行水平设置的传送辊2，且每个传送辊2之间间隔均匀，气动顶升装置3固定安装在传送辊架1的底部，且每个气动顶升装置3均位于两个相邻传送辊2之间。如图2和3所示，气动顶升装置3包括气缸4、固定连接于气缸4伸缩杆端部的顶升横杆5。气缸4竖直设置并固定安装在传送辊架1底部的地面上，气缸4的伸缩杆端部固定连接有水平的连接板7，顶升横杆5固定连接于连接板7上。顶升横杆5平行于传送辊2设置，顶升横杆5的两端设有竖直向上延伸的翘曲段6。气缸4均连接有用于控制气缸4启闭的电磁阀，多个电磁阀电性连接于同一个控制按钮。通过一个控制按钮来同步控制所有的电磁阀，从而控制了所有气缸4的同步启闭，可以使得所有的顶升横杆5能够进行同步的升降。同时，顶升横杆5的两端设有竖直向上延伸的翘曲段6，从而在顶升模具12的时候两端的翘曲段6可以将模具12的两侧抵住限位，防止驱动模具12升降时产生水平方向的位移。进一步的，如图2和3所示，传送辊架1内侧固定有多对数量与顶升横杆5数量相同的导向滑槽8，导向滑槽8竖直设置，且每个顶升横杆5两端的翘曲段6分别对应滑动连接于一对导向滑槽8中。如图2和3所示，传送辊架1的底部设有多个支撑柱9，且支撑柱9沿传送辊架1的两侧成对设置，支撑柱9底部固定连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的底端均固定连接有支撑脚11，支撑脚11为匚形壳体且开口端朝下抵接在地面上。翻模机将模具12翻转并放置于传送辊架1上之后，立即松开并复位，启动控制按钮，同步启动所有气缸4，从而将整个模具12顶升一段距离，再卸力将模具12放下，在重力作用下模具12落至传送辊架1上，采用气动顶升装置3代替常规的翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双块式轨枕气动脱模装置，包括传送辊架(1)、安装于所述传送辊架(1)一侧的翻模机，其特征在于：所述传送辊架(1)上转动安装有多个传送辊(2)，且每个所述传送辊(2)之间间隔均匀，所述传送辊架(1)底部固定安装有多个间距均匀的气动顶升装置(3)，且所述气动顶升装置(3)均位于两个相邻所述传送辊(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种双块式轨枕气动脱模装置，包括传送辊架(1)、安装于所述传送辊架(1)一侧的翻模机，其特征在于：所述传送辊架(1)上转动安装有多个传送辊(2)，且每个所述传送辊(2)之间间隔均匀，所述传送辊架(1)底部固定安装有多个间距均匀的气动顶升装置(3)，且所述气动顶升装置(3)均位于两个相邻所述传送辊(2)之间。


2.根据权利要求1所述的双块式轨枕气动脱模装置，其特征在于：所述气动顶升装置(3)包括气缸(4)、固定连接于所述气缸(4)的伸缩杆端部的顶升横杆(5)，所述气缸(4)竖直设置，所述顶升横杆(5)平行于所述传送辊(2)设置。


3.根据权利要求2所述的双块式轨枕气动脱模装置，其特征在于：所述顶升横杆(5)的两端设有竖直向上延伸的翘曲段(6)。


4.根据权利要求3所述的双块式轨枕气动脱模装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文俊，王冠锋，汤建松，
申请(专利权)人：武汉思力博轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42