【技术实现步骤摘要】
一种新型气锤敲打水泥轨枕脱模装置
本技术涉及混凝土轨枕生产
,具体的说,本技术涉及一种用于水泥轨枕成型后的轨枕脱模装置。
技术介绍
双块式轨枕是用来埋置在无碴轨道混凝土道床板中用于固定扣件、钢轨和传递列车荷载的重要结构件,它高精度的制造要求可以保证铺轨时轨距的准确性。现有的双块式水泥轨枕浇筑成型后,利用夹持装置将轨枕模具夹持后吊起,然后将轨枕模具翻转,再向下进行冲击,使轨枕模具内的水泥轨枕脱落。现有技术的水泥轨枕脱模方式,首先耗能比较大,其次暴力的冲击使得水泥轨枕边角经常产生毁损,造成次品频率较高。针对现有技术存在的不足,提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的提供一种利用气锤冲击敲打水泥轨枕模具的脱模装置。为实现上述技术目的,本技术的技术方案是:一种新型气锤敲打水泥轨枕脱模装置,包括一底座板1,通过底座板1四角各设有一立柱而成型的框架式支架2,立柱之间连接有支撑梁21和连接梁22,所述的底座板1上固定安装有气缸支架3,气缸支架3上安装有气缸安装板4,气缸安装板4下方安装有气动驱动器5,气动驱动器5输出端正上方设有一工字轨道钢6,工字轨道钢6的两端分别架设在支撑梁21上,工字轨道钢6的两端上表面分别设有冲击块7;所述的立柱之间还连接有第二连接梁23,第二连接梁23设置在与工字轨道钢6对应平齐的位置,第二连接梁23与工字轨道钢6之间连接有压紧板8,压紧板8一端与第二连接梁23连接,另一端压紧连接在工字轨道钢6的底部;气动驱动器5输出端顶起工字轨道钢6,利用工字轨道钢6两端的 ...
【技术保护点】
1.一种新型气锤敲打水泥轨枕脱模装置,包括一底座板(1),通过底座板(1)四角各设有一立柱而成型的框架式支架(2),立柱之间连接有支撑梁(21)和连接梁(22),其特征在于,所述的底座板(1)上固定安装有气缸支架(3),气缸支架(3)上安装有气缸安装板(4),气缸安装板(4)下方安装有气动驱动器(5),气动驱动器(5)输出端正上方设有一工字轨道钢(6),工字轨道钢(6)的两端分别架设在支撑梁(21)上,工字轨道钢(6)的两端上表面分别设有冲击块(7);所述的立柱之间还连接有第二连接梁(23),第二连接梁(23)设置在与工字轨道钢(6)对应平齐的位置,第二连接梁(23)与工字轨道钢(6)之间连接有压紧板(8),压紧板(8)一端与第二连接梁(23)连接,另一端压紧连接在工字轨道钢(6)的底部;气动驱动器(5)输出端顶起工字轨道钢(6),利用工字轨道钢(6)两端的冲击块(7)对架设在框架式支架(2)上的轨枕模具进行敲打脱模,压紧板(8)用于工字轨道钢(6)的复位。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种新型气锤敲打水泥轨枕脱模装置,包括一底座板(1),通过底座板(1)四角各设有一立柱而成型的框架式支架(2),立柱之间连接有支撑梁(21)和连接梁(22),其特征在于,所述的底座板(1)上固定安装有气缸支架(3),气缸支架(3)上安装有气缸安装板(4),气缸安装板(4)下方安装有气动驱动器(5),气动驱动器(5)输出端正上方设有一工字轨道钢(6),工字轨道钢(6)的两端分别架设在支撑梁(21)上,工字轨道钢(6)的两端上表面分别设有冲击块(7);所述的立柱之间还连接有第二连接梁(23),第二连接梁(23)设置在与工字轨道钢(6)对应平齐的位置,第二连接梁(23)与工字轨道钢(6)之间连接有压紧板(8),压紧板(8)一端与第二连接梁(23)连接,另一端压紧连接在工字轨道钢(6)的底部;气动驱动器(5)输出端顶起工字轨道钢(6),利用工字轨道钢(6)两端的冲击块(7)对架设在框架式支架(2)上的轨枕模具进行敲打脱模,压紧板(8)用于工字轨道钢(6)的复位。
技术研发人员:郑翼,
申请(专利权)人:北京智创赋能技术开发中心有限合伙,
类型:新型
国别省市:北京;11
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