一种水泥发泡板生产用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括加工台、顶棚液压升降柱和下压板，所述加工台呈矩形结构，且所述加工台底端面四角均固定焊接有支撑块，所述加工台顶端面一侧纵向固定焊接有支撑板，且支撑板顶端面固定焊接有顶棚，所述顶棚顶端面呈弧形面，所述顶棚底端面中间位置纵向设置有液压升降柱，且所述液压升降柱底端面设置有用于固定水泥发泡板的下压板，所述加工台顶端面对称纵向贯穿连接有丝杠，两组所述丝杠分别贯穿至顶棚内部且通过轴承与顶棚连接，所述丝杠一端且位于顶棚内部通过螺栓螺纹固定安装有步进电机。该水泥发泡板生产用脱模装置，能够便于对模具进行脱模，防止水泥发泡板损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥发泡板生产用脱模装置
本技术属于水泥发泡板生产
，具体涉及一种水泥发泡板生产用脱模装置。
技术介绍
水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能A1级，是应用于防火隔离带的最佳产品。主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成。发泡水泥保温板是墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质环保。现有的水泥发泡板常采用人工方式进行脱模工序。人工方式拆开模具或者用器械敲打模具进行脱模，程序繁琐，模具损耗大、易变形，也容易损坏已经成型的发泡板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥发泡板生产用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括加工台、顶棚液压升降柱和下压板，所述加工台呈矩形结构，且所述加工台底端面四角均固定焊接有支撑块，所述加工台顶端面一侧纵向固定焊接有支撑板，且支撑板顶端面固定焊接有顶棚；所述顶棚顶端面呈弧形面，所述顶棚底端面中间位置纵向设置有液压升降柱，且所述液压升降柱底端面设置有用于固定水泥发泡板的下压板，所述加工台顶端面对称纵向贯穿连接有丝杠，两组所述丝杠分别贯穿至顶棚内部且通过轴承与顶棚连接，所述丝杠一端且位于顶棚内部通过螺栓螺纹固定安装有步进电机，所述步进电机与一组丝杠固定连接，两组所述丝杠周侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套朝向水泥发泡板一侧固定焊接有连接板，所述连接板通过紧固螺栓与模具螺纹固定连接。优选的，所述加工台顶端面一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内通过转轴转动连接有N组输送辊，且N组所述输送辊分别高于加工台顶面，两组所述丝杠顶部周侧光杆处均固定套接有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接。优选的，两组所述螺纹套周侧对称固定焊接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的另一端分别与模具边框连接。优选的，所述液压升降柱的底部升降端固定套接有防护套，所述下压板背面与防护套之间固定焊接有加强肋板。优选的，所述加工台顶端面两侧均通过螺栓螺纹固定安装有用于固定模具的夹持板，两组所述夹持板相对一侧面分别开设有第二安装槽，两组所述第二安装槽两侧内壁之间均通过转轴转动连接有滚轮，且所述滚轮与模具边框接触。本技术的技术效果和优点：该水泥发泡板生产用脱模装置，通过设置丝杠、步进电机、螺纹套、连接板和液压升降柱，将水泥发泡板放在加工台上，液压升降柱通过下压板对水泥发泡板施加压力，丝杠带动螺纹套和连接板拉动模具边框上升，对模具进行脱模，防止水泥发泡板损坏；通过设置第一安装槽、输送辊和皮带轮，输送辊在第一安装槽内转动，便于水泥发泡板的输送移动，减少人力；通过设置加强肋板和支撑杆，加强肋板对下压板进行支撑，支撑杆对模具边框进行支撑，便于受力的均匀；该水泥发泡板生产用脱模装置，能够便于对模具进行脱模，防止水泥发泡板损坏。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的螺纹套示意图；图3为本技术的夹持板剖视图。图中：1加工台、2顶棚、3液压升降柱、4下压板、5丝杠、6第一安装槽、7输送辊、8螺纹套、9连接板、10加强肋板、11步进电机、12皮带轮、13夹持板、14支撑杆、15紧固螺栓、16第二安装槽、17滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括加工台1、顶棚2液压升降柱3和下压板4，所述加工台1呈矩形结构，且所述加工台1底端面四角均固定焊接有支撑块，所述加工台1顶端面一侧纵向固定焊接有支撑板，且支撑板顶端面固定焊接有顶棚2；所述顶棚2顶端面呈弧形面，所述顶棚2底端面中间位置纵向设置有液压升降柱3，且所述液压升降柱3底端面设置有用于固定水泥发泡板的下压板4，所述加工台1顶端面对称纵向贯穿连接有丝杠5，两组所述丝杠5分别贯穿至顶棚2内部且通过轴承与顶棚2连接，所述丝杠5一端且位于顶棚2内部通过螺栓螺纹固定安装有步进电机11，所述步进电机11与一组丝杠5固定连接，两组所述丝杠5周侧螺纹套接有螺纹套8，所述螺纹套8朝向水泥发泡板一侧固定焊接有连接板9，所述连接板9通过紧固螺栓15与模具螺纹固定连接，将水泥发泡板放在加工台1上，液压升降柱3通过下压板4对水泥发泡板施加压力，丝杠5带动螺纹套8和连接板9拉动模具边框上升，对模具进行脱模，防止水泥发泡板损坏。具体的，所述加工台1顶端面一侧开设有第一安装槽6，所述第一安装槽6内通过转轴转动连接有N组输送辊7，且N组所述输送辊7分别高于加工台1顶面，两组所述丝杠5顶部周侧光杆处均固定套接有皮带轮12，两组所述皮带轮12通过皮带传动连接，输送辊7在第一安装槽6内转动，便于水泥发泡板的输送移动，减少人力。具体的，两组所述螺纹套8周侧对称固定焊接有两组支撑杆14，两组所述支撑杆14的另一端分别与模具边框连接，支撑杆14对模具边框进行支撑提取。具体的，所述液压升降柱3的底部升降端固定套接有防护套，所述下压板4背面与防护套之间固定焊接有加强肋板10，加强肋板10对下压板4进行支撑。具体的，所述加工台1顶端面两侧均通过螺栓螺纹固定安装有用于固定模具的夹持板13，两组所述夹持板13相对一侧面分别开设有第二安装槽16，两组所述第二安装槽16两侧内壁之间均通过转轴转动连接有滚轮17，且所述滚轮17与模具边框接触，模具边框在两组夹持板13之间上升，滚轮便于升降。具体的，该水泥发泡板生产用脱模装置，将水泥发泡板放在加工台1上，液压升降柱3通过下压板4对水泥发泡板施加压力，丝杠5带动螺纹套8和连接板9拉动模具边框上升，对模具进行脱模，两组所述皮带轮12通过皮带传动连接，输送辊7在第一安装槽6内转动，对水泥发泡板的输送移动，支撑杆14对模具边框进行支撑提取，加强肋板10对下压板4进行支撑，模具边框在两组夹持板13之间上升，滚轮便于升降。该水泥发泡板生产用脱模装置，能够便于对模具进行脱模，防止水泥发泡板损坏。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括加工台(1)、顶棚(2)液压升降柱(3)和下压板(4)，其特征在于：所述加工台(1)呈矩形结构，且所述加工台(1)底端面四角均固定焊接有支撑块，所述加工台(1)顶端面一侧纵向固定焊接有支撑板，且支撑板顶端面固定焊接有顶棚(2)；/n所述顶棚(2)顶端面呈弧形面，所述顶棚(2)底端面中间位置纵向设置有液压升降柱(3)，且所述液压升降柱(3)底端面设置有用于固定水泥发泡板的下压板(4)，所述加工台(1)顶端面对称纵向贯穿连接有丝杠(5)，两组所述丝杠(5)分别贯穿至顶棚(2)内部且通过轴承与顶棚(2)连接，所述丝杠(5)一端且位于顶棚(2)内部通过螺栓螺纹固定安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)与一组丝杠(5)固定连接，两组所述丝杠(5)周侧螺纹套接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)朝向水泥发泡板一侧固定焊接有连接板(9)，所述连接板(9)通过紧固螺栓(15)与模具螺纹固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括加工台(1)、顶棚(2)液压升降柱(3)和下压板(4)，其特征在于：所述加工台(1)呈矩形结构，且所述加工台(1)底端面四角均固定焊接有支撑块，所述加工台(1)顶端面一侧纵向固定焊接有支撑板，且支撑板顶端面固定焊接有顶棚(2)；
所述顶棚(2)顶端面呈弧形面，所述顶棚(2)底端面中间位置纵向设置有液压升降柱(3)，且所述液压升降柱(3)底端面设置有用于固定水泥发泡板的下压板(4)，所述加工台(1)顶端面对称纵向贯穿连接有丝杠(5)，两组所述丝杠(5)分别贯穿至顶棚(2)内部且通过轴承与顶棚(2)连接，所述丝杠(5)一端且位于顶棚(2)内部通过螺栓螺纹固定安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)与一组丝杠(5)固定连接，两组所述丝杠(5)周侧螺纹套接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)朝向水泥发泡板一侧固定焊接有连接板(9)，所述连接板(9)通过紧固螺栓(15)与模具螺纹固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板生产用脱模装置，其特征在于：所述加工台(1)顶端面一侧开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，李旭东，
申请(专利权)人：泸州时为节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51