一种制砖空心脱模压头制造技术

本实用新型专利技术公开一种制砖空心脱模压头，其中，括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置。所述脱模压头主体包括脱模压板，连接于脱模压板上方的脱模承载架；所述脱模压板包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，和形成有施压部中部的第一通气口。采用上述结构后，与现有技术相比，本新型的有益效果在于：本新脱模压头通过脱模升降驱动装置驱动脱模压头主体做竖直升降运动，使脱模压头的施压部对坯料的上表面边缘进行施压，将坯料推出模框，由于坯料的中间部位不受压力且压力均匀分散至坯料的上表面四周，从而避免了坯料变形，保护了坯料的外观。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖空心脱模压头
本技术涉及制砖制造机械领域，具体涉及的是一种制砖空心脱模压头。
技术介绍
砖，是日常生活中建筑工人常用的一种人造小型块材，砖的制造工艺最主要的是将搅拌后的原材料进行压制成型，之后再将成型坯料进行脱模并且最后对坯料进行烧制成型，而现有的制砖脱模设备在对坯料进行脱模过程中，往往由于脱模压头对坯料施压过大，导致坯料脱模时发生变形、破损等现象。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种制砖空心脱模压头，能够避免坯料脱模时发生变形。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种制砖空心脱模压头，其中，包括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置；所述脱模压头主体包括脱模压板，连接于脱模压板上方的脱模承载架；所述脱模压板包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，和形成有施压部中部的第一通气口。进一步的，所述脱模承载架具有连通所述第一通气口和外界空气的连通通道。进一步的，所述脱模承载架具有容气腔，所述容气腔与所述第一通气口连通，所述脱模承载架形成有连通所述容气腔和外界空气的连通口。进一步的，所述脱模压头主体还包括连接于所述脱模承载架上方的脱模基板。进一步的，所述脱模基板和脱模承载架通过螺栓连接在一起。进一步的，所述脱模升降驱动装置为流体压缸。进一步的，所述脱模压板的下表面设有脱模防粘附层。进一步的，所述脱模防粘附层形成有与所述第一通气口相对应的第二通气口。进一步的，所述脱模防粘附层为板状的脱模防粘附板，所述脱模压板的下表面形成有脱模安装嵌槽，所述脱模防粘附板嵌设于所述脱模安装嵌槽内。进一步的，所述脱模防粘附板采用聚氨酯材料制成。采用上述结构后，与现有技术相比，本新型的有益效果在于：本新脱模压头通过脱模升降驱动装置驱动脱模压头主体做竖直升降运动，使脱模压头的施压部对坯料的上表面边缘进行施压，将坯料推出模框，由于坯料的中间部位不受压力且压力均匀分散至坯料的上表面四周，从而避免了坯料变形，保护了坯料的外观。此外，在脱模压板与坯料贴合的过程中，空气通过第一通气口进入脱模承载架，并且通过连通通道排出，施压时，施压部与坯料的上表面之间没有空气存在，使得脱模压板与坯料贴合紧密，方便脱模压板将坯料压出。附图说明图1为本技术的外形结构立体图。图2为脱膜压头主体的底部结构立体图。图3为脱膜压头主体的结构剖面侧视图。图中：脱模压头主体-1；脱模压板-11；第一通气口-111；脱模安装嵌槽-112；脱模承载架-12；容气腔-121；连通口-122；脱模基板-13；脱模防粘附板-14；脱模升降驱动装置-2。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，一种制砖空心脱模压头，包括脱模压头主体1，和驱动脱模压头主体1进行升降的脱模升降驱动装置2。优选的，所述脱模压头主体1包括脱模压板11，连接于脱模压板11上方的脱模承载架12；所述脱模压板11包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，并且形成有施压部中部的第一通气口111，所述施压部保证施压时坯料不会发生变形。优选的，所述脱模承载架12具有连通所述第一通气口111和外界空气的连通通道，在脱模压板11与坯料贴合的过程中，空气通过第一通气口111进入脱模承载架12，并且通过连通通道排出，施压时，施压部与坯料的上表面之间没有空气存在，使得脱模压板11与坯料贴合紧密，方便脱模压板11将坯料压出。优选的，所述脱模承载架12具有容气腔121，所述容气腔121与所述第一通气口111连通，所述脱模承载架12形成有连通所述容气腔121和外界空气的连通口122。优选的，所述脱模压头主体1还包括连接于所述脱模承载架12上方的脱模基板13，所述脱模基板13与脱模承载架12和脱模压板11连接且内部形成所述容气腔121。优选的，所述脱模基板13和脱模承载架12通过螺栓连接在一起，方便脱模基板13与脱模承载架12之间拆装。优选的，所述脱模升降驱动装置2为流体压缸，所述流体压缸可为气缸或者油缸，本实施例中，所述流体压缸为油缸。优选的，所述脱模压板11的下表面设有脱模防粘附层，所述脱模防粘附层能够防止原材料粘附在脱模压板11上并到处散落，保证工作环境的整洁。优选的，所述脱模防粘附层形成有与所述第一通气口111相对应的第二通气口141，所述第二通气口141保证空气能够经过第一通气口111并且通入容器腔内部。所述脱模防粘附层能够防止原材料粘附并到处散落，保证工作环境的整洁。所述脱模防粘附层为板状的脱模防粘附板14，所述脱模压板11的下表面形成有脱模安装嵌槽112，所述脱模防粘附板14嵌设于所述脱模安装嵌槽112内，使得脱模防粘附板14的拆装更加方便。优选的，所述脱模防粘附板14采用聚氨酯材料制成，耐磨性更好且机械强度大。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砖空心脱模压头，其特征在于：包括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置；所述脱模压头主体包括脱模压板，连接于脱模压板上方的脱模承载架；所述脱模压板包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，和形成有施压部中部的第一通气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种制砖空心脱模压头，其特征在于：包括脱模压头主体，和驱动脱模压头主体进行升降的脱模升降驱动装置；所述脱模压头主体包括脱模压板，连接于脱模压板上方的脱模承载架；所述脱模压板包括对成型砖的边缘进行施压的施压部，和形成有施压部中部的第一通气口。


2.如权利要求1所述的一种制砖空心脱模压头，其特征在于：所述脱模承载架具有连通所述第一通气口和外界空气的连通通道。


3.如权利要求2所述的一种制砖空心脱模压头，其特征在于：所述脱模承载架具有容气腔，所述容气腔与所述第一通气口连通，所述脱模承载架形成有连通所述容气腔和外界空气的连通口。


4.如权利要求3所述的一种制砖空心脱模压头，其特征在于：所述脱模压头主体还包括连接于所述脱模承载架上方的脱模基板。


5.如权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阿勇，蔡云，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35