一种电动脱模机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动脱模机，包括动力柜、电机、齿轮箱、左导柱、右导柱、上托盘、下托盘、升降杆、推动柱以及推动座；本实用新型专利技术通过上述结构，通过设置齿轮箱以及电机的方式替代了现有的脱模机结构中的液压泵，使脱模时施加的压力更易于控制，并且通过将齿轮箱内部涡轮球磨材质改为九四铜耐磨材质的方式提升了本实用新型专利技术的耐用度同时降低了本实用新型专利技术的维修频率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动脱模机
本技术涉及模具，特别涉及一种电动脱模机。
技术介绍
在现有的生产制造中，混凝土部件在建筑工地上运用的越来越频繁，导致混凝土部件的需求量越来越高，为了满足大量的生产需求，企业在生产混凝土部件时普遍采用模具生产，即将混凝土浇筑到相应的模具中，再将混凝土部件从模具中脱离出来，但由于现有的电动脱模机在工作时施加到模具的液压十分巨大，导致电动脱模机内部结构容易损坏，需要经常维修，使用起来十分不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提出了一种电动脱模机，可通过强化电动脱模机内部结构实现增加电动脱模机的耐用性同时降低电动脱模机的维修频率，提升了用户的使用体验。为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种电动脱模机，包括动力柜、电机、齿轮箱、左导柱、右导柱、上托盘、下托盘、升降杆、推动柱以及推动座；所述齿轮箱以及所述电机设置在所述动力柜内部并通过一链条相连，所述推动柱的一端设置在所述齿轮箱上方与所述齿轮箱内部齿轮相连，所述推动柱的另一端穿出所述动力柜上方并固定住所述推动座，所述左导柱以及所述右导柱设置在所述推动柱的左右两侧并穿出所述动力柜上方，所述下托盘设置在所述左导柱以及所述右导柱上，所述下托盘中央设有一开孔，所述推动座可穿过所述开孔实现升降，所述上托盘设置在所述左导柱以及所述右导柱上并设置在所述下托盘上方。进一步的，所述齿轮箱内部涡轮球磨材质为九四铜耐磨材质。进一步的，所述下托盘包括左调整螺丝以及右调整螺丝；所述左调整螺母设置在所述下托盘左侧，所述右调整螺丝设置在所述下托盘右侧。进一步的，所述一种电动脱模机还包括转换阀；所述转换阀设置在所述动力柜的一侧并与所述电机相连。进一步的，所述一种电动脱模机还包括压力表；所述压力表设置在所述动力柜的一侧并与所述电机相连。进一步的，所述电机为由1100KW驱动的三相电机。本技术采用上述结构，通过设置齿轮箱以及电机的方式替代了现有的脱模机结构中的液压泵，是脱模时施加的压力更易于控制，并且通过将齿轮箱内部涡轮球磨材质改为九四铜耐磨材质的方式提升了本技术的耐用度同时降低了本技术的维修频率。附图说明图1为本技术一种电动脱模机一实施例的结构示意图；图2为本技术一种电动脱模机另一实施例的结构示意图；图中标号名称为：10-动力柜、20-电机、30-齿轮箱、40-左导柱、50-右导柱、60-上托盘、70-下托盘、80-推动柱、90-推动座、100-转换阀、110-压力表、71-左调整螺丝、72-右调整螺丝。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种电动脱模机，如图1所示，包括动力柜10、电机20、齿轮箱30、左导柱40、右导柱50、上托盘60、下托盘70、推动柱80以及推动座90；齿轮箱30以及电机20设置在动力柜10内部并通过一链条相连，推动柱80的一端设置在齿轮箱30上方与齿轮箱30内部齿轮相连，推动柱80的另一端穿出动力柜10上方并固定住推动座90，左导柱40以及右导柱50设置在推动柱80的左右两侧并穿出动力柜10上方，下托盘70设置在左导柱40以及右导柱50上，下托盘70中央设有一开孔，推动座90可穿过所述开孔实现升降，上托盘60设置在左导柱40以及右导柱50上并设置在下托盘70上方；电机20用于根据控制信号控制齿轮箱30旋转；齿轮箱30用于在旋转时带动推动柱80上升或下降；上托盘60以及下托盘70用于固定需要脱模的模具；推动柱80以及推动座90用于向需要脱模的模具施加压力，从而实现脱模的效果。进一步的，齿轮箱30内部涡轮球磨材质为九四铜耐磨材质。进一步的，如图1所示，下托盘70包括左调整螺丝71以及右调整螺丝72；左调整螺母71设置在下托盘70左侧，右调整螺丝72设置在下托盘70右侧；左调整螺母71以及右调整螺丝72用于调整下托盘70的位置，从而固定需要脱模的模具。进一步的，如图2所示，所述一种电动脱模机还包括转换阀100；转换阀100设置在动力柜10的一侧并与电机20相连；转换阀100用于向电机20发送控制讯号，从而控制电机20的运行。进一步的，如图2所示，所述一种电动脱模机还包括压力表110；压力表110设置在动力柜10的一侧并与电机20相连；压力表110用于显示电机20施加的压力数值。进一步的，电机20为由1100KW驱动的三相电机。在本技术一具体应用场景中，当用户使用本技术是，用户先松开左调整螺母71以及右调整螺丝72，并调整下托盘70的位置，从而固定好需要脱模的模具，在固定好所述模具之后，用户重新上好左调整螺母71以及右调整螺丝72，从而将所述模具固定牢固，之后用户旋转转换阀100，此时转换阀100向电机20发送控制信号，电机20此时开始运作并通过链条带动齿轮箱30内部齿轮旋转，此时齿轮箱30带动推动柱80以及推动座90上升，同时压力表110显示电机20输出的压力数值，推动座90在上升同时顶住所述模具内部的成型的混凝土部件，在推动座90施加的压力到达极限之后，所述混凝土部件从所述模具内部脱出，此时用户反向旋转转换阀100，此时电机20开始反向旋转，同时推动座90下降，用户则可取出脱模成功的所述混凝土部件。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动脱模机，其特征在于，包括动力柜、电机、齿轮箱、左导柱、右导柱、上托盘、下托盘、升降杆、推动柱以及推动座；/n所述齿轮箱以及所述电机设置在所述动力柜内部并通过一链条相连，所述推动柱的一端设置在所述齿轮箱上方与所述齿轮箱内部齿轮相连，所述推动柱的另一端穿出所述动力柜上方并固定住所述推动座，所述左导柱以及所述右导柱设置在所述推动柱的左右两侧并穿出所述动力柜上方，所述下托盘设置在所述左导柱以及所述右导柱上，所述下托盘中央设有一开孔，所述推动座可穿过所述开孔实现升降，所述上托盘设置在所述左导柱以及所述右导柱上并设置在所述下托盘上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动脱模机，其特征在于，包括动力柜、电机、齿轮箱、左导柱、右导柱、上托盘、下托盘、升降杆、推动柱以及推动座；
所述齿轮箱以及所述电机设置在所述动力柜内部并通过一链条相连，所述推动柱的一端设置在所述齿轮箱上方与所述齿轮箱内部齿轮相连，所述推动柱的另一端穿出所述动力柜上方并固定住所述推动座，所述左导柱以及所述右导柱设置在所述推动柱的左右两侧并穿出所述动力柜上方，所述下托盘设置在所述左导柱以及所述右导柱上，所述下托盘中央设有一开孔，所述推动座可穿过所述开孔实现升降，所述上托盘设置在所述左导柱以及所述右导柱上并设置在所述下托盘上方。


2.如权利要求1所述的一种电动脱模机，其特征在于，所述齿轮箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：任银海，任浩天，陈兴良，陈一明，乔展召，
申请(专利权)人：河南国正工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41