一种薄板工件传送定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种薄板工件传送定位装置，包括水平设置的U形固定架，U形固定架底部设有竖直的支撑立柱，U形固定架包括中间架和两侧的侧架，其中一个侧架外侧设有安装板且另外一个侧架外侧设有动力箱，两个侧架之间旋转安装有两个从动轴，安装板与动力箱之间旋转安装有两个导向轴和一个主动轴，动力箱外固定有动力电机，主动轴和动力电机的输出轴通过齿轮啮合，两个从动轴及主动轴上绕设有传送带，传送带张紧在两个导向轴内侧，中间架上固定有第一定位气缸，第一定位气缸连有第一定位板，两个侧架中部均固定有第二定位气缸，第二定位气缸连有第二定位板，传送带侧边设有粗定位板。本实用新型专利技术薄板工件定位更加准确高效，便于加工。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板工件传送定位装置
本技术涉及定位工装的
，尤其涉及一种薄板工件传送定位装置。
技术介绍
随着精密仪器的日益增多，对精密薄板零部件的需求也日益增大。对于批量大，平行度要求高的薄板加工，单靠人为装夹控制将造成两个方面的问题：一方面，装夹不便导致生产效率低下，从而不能适应大批量生产的要求；另一方面，人为装夹致使加工精度降低，难以保证加工后的薄板的各项尺寸精度要求，第三方面，落后的加工方法致使加工后的薄板很难达平面度及平行度的要求。由于薄板工件厚度较薄，加工过程中操作起来不容易定位，加工不便，容易产生残次品。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种薄板工件传送定位装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种薄板工件传送定位装置，包括水平设置的U形固定架，所述U形固定架底部四角设有竖直的支撑立柱并通过支撑立柱固定在地面上，所述U形固定架包括中间架和固定在中间架两侧的侧架，其中一个侧架外侧设有竖直的安装板且另外一个侧架外侧设有竖直的动力箱，两个侧架之间旋转安装有两个从动轴，所述安装板与动力箱之间旋转安装有两个导向轴和一个主动轴，所述主动轴位于两个导向轴下方且位于两个导向轴中间，所述主动轴伸入动力箱内且设有主动轴齿轮，所述动力箱外固定有动力电机，所述动力电机的输出轴伸入动力箱内且设有输出轴齿轮，所述输出轴齿轮与主动轴齿轮啮合，两个从动轴及主动轴上绕设有传送带，所述传送带张紧在两个导向轴内侧，所述中间架上固定有第一定位气缸，所述第一定位气缸的伸缩杆面向传送带且连有第一定位板，两个侧架中部均固定有第二定位气缸，所述第二定位气缸的伸缩杆面向传送带且连有第二定位板，两个侧架之间设有若干固定板，所述第二定位板两侧均设有粗定位板，所述粗定位板平行设置传送带侧边，所述粗定位板通过螺栓固定在固定板上。所述动力电机位于主动轴正下方。所述中间架和侧架的连接部上下两端设有L形加固板。本技术的有益效果是：本技术为薄板工件加工用定位工装，U形固定架便于薄板工件进入传送带进行传送定位，首先薄板工件进入时，粗定位板先进行粗定位，防止其偏离，然后第一定位板对其进行一次定位，最后两个第二定位板对其进行二次定位，定位更加准确高效，能够配合外部的加工设备进行加工，加工完成后，外部抓取装置将其取走，完成整个作业。附图说明图1为本技术一个方向的结构示意图；图2为本技术另外一个方向的结构示意图；图中：1-U形固定架；2-支撑立柱；3-中间架；4-侧架；5-安装板；6-动力箱；7-从动轴；8-主动轴；9-动力电机；10-传送带；11-第一定位气缸；12-第一定位板；13-第二定位气缸；14-第二定位板；15-固定板；16-粗定位板；17-导向轴；18-L形加固板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图2所示，一种薄板工件传送定位装置，包括水平设置的U形固定架1，所述U形固定架1底部四角设有竖直的支撑立柱2并通过支撑立柱2固定在地面上，所述U形固定架1包括中间架3和固定在中间架3两侧的侧架4，其中一个侧架4外侧设有竖直的安装板5且另外一个侧架4外侧设有竖直的动力箱6，两个侧架4之间旋转安装有两个从动轴7，所述安装板5与动力箱6之间旋转安装有两个导向轴17和一个主动轴8，所述主动轴8位于两个导向轴17下方且位于两个导向轴17中间，所述主动轴8伸入动力箱6内且设有主动轴齿轮，所述动力箱6外固定有动力电机9，所述动力电机9的输出轴伸入动力箱6内且设有输出轴齿轮，所述输出轴齿轮与主动轴齿轮啮合，两个从动轴7及主动轴8上绕设有传送带10，所述传送带10张紧在两个导向轴17内侧，所述中间架3上固定有第一定位气缸11，所述第一定位气缸11的伸缩杆面向传送带10且连有第一定位板12，两个侧架4中部均固定有第二定位气缸13，所述第二定位气缸13的伸缩杆面向传送带10且连有第二定位板14，两个侧架4之间设有若干固定板15，所述第二定位板14两侧均设有粗定位板16，所述粗定位板16平行设置传送带10侧边，所述粗定位板16通过螺栓固定在固定板15上。所述动力电机9位于主动轴8正下方。所述中间架3和侧架4的连接部上下两端设有L形加固板18。本技术为薄板工件加工用定位工装，U形固定架1便于薄板工件进入传送带10进行传送定位，首先薄板工件进入时，粗定位板16先进行粗定位，防止其偏离，然后第一定位板12对其进行一次定位，最后两个第二定位板14对其进行二次定位，定位更加准确高效，能够配合外部的加工设备进行加工，加工完成后，外部抓取装置将其取走，完成整个作业。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板工件传送定位装置，其特征在于，包括水平设置的U形固定架(1)，所述U形固定架(1)底部四角设有竖直的支撑立柱(2)并通过支撑立柱(2)固定在地面上，所述U形固定架(1)包括中间架(3)和固定在中间架(3)两侧的侧架(4)，其中一个侧架(4)外侧设有竖直的安装板(5)且另外一个侧架(4)外侧设有竖直的动力箱(6)，两个侧架(4)之间旋转安装有两个从动轴(7)，所述安装板(5)与动力箱(6)之间旋转安装有两个导向轴(17)和一个主动轴(8)，所述主动轴(8)位于两个导向轴(17)下方且位于两个导向轴(17)中间，所述主动轴(8)伸入动力箱(6)内且设有主动轴齿轮，所述动力箱(6)外固定有动力电机(9)，所述动力电机(9)的输出轴伸入动力箱(6)内且设有输出轴齿轮，所述输出轴齿轮与主动轴齿轮啮合，两个从动轴(7)及主动轴(8)上绕设有传送带(10)，所述传送带(10)张紧在两个导向轴(17)内侧，所述中间架(3)上固定有第一定位气缸(11)，所述第一定位气缸(11)的伸缩杆面向传送带(10)且连有第一定位板(12)，两个侧架(4)中部均固定有第二定位气缸(13)，所述第二定位气缸(13)的伸缩杆面向传送带(10)且连有第二定位板(14)，两个侧架(4)之间设有若干固定板(15)，所述第二定位板(14)两侧均设有粗定位板(16)，所述粗定位板(16)平行设置传送带(10)侧边，所述粗定位板(16)通过螺栓固定在固定板(15)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种薄板工件传送定位装置，其特征在于，包括水平设置的U形固定架(1)，所述U形固定架(1)底部四角设有竖直的支撑立柱(2)并通过支撑立柱(2)固定在地面上，所述U形固定架(1)包括中间架(3)和固定在中间架(3)两侧的侧架(4)，其中一个侧架(4)外侧设有竖直的安装板(5)且另外一个侧架(4)外侧设有竖直的动力箱(6)，两个侧架(4)之间旋转安装有两个从动轴(7)，所述安装板(5)与动力箱(6)之间旋转安装有两个导向轴(17)和一个主动轴(8)，所述主动轴(8)位于两个导向轴(17)下方且位于两个导向轴(17)中间，所述主动轴(8)伸入动力箱(6)内且设有主动轴齿轮，所述动力箱(6)外固定有动力电机(9)，所述动力电机(9)的输出轴伸入动力箱(6)内且设有输出轴齿轮，所述输出轴齿轮与主动轴齿轮啮合，两个从动轴(7)及主动轴(8)上绕设有传送带(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志鸿，黄新胜，张亮，杜鹏，
申请(专利权)人：聚和天津智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12