紧固件生产用压料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧固件生产用压料装置，包括固定板，所述固定板顶部的后侧固定连接有安装板，所述安装板正面的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有滑动压模板，所述安装板左侧和右侧的顶部均固定连接有压紧位置调节机构，所述固定板的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部设置有固定压料座。本实用新型专利技术通过设置固定板、安装板、气缸、滑动压模板、压紧位置调节机构、工作板和固定压料座的配合使用，解决了现有紧固件生产用压料装置不能对压紧极限位置进行限位调整，导致过度压紧损坏模具和工件，同时卸料不便捷，需要使用者逐个取出工件效率低下的问题，具备压紧限位卸料便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
紧固件生产用压料装置
本技术涉及紧固件压料装置
，具体为紧固件生产用压料装置。
技术介绍
目前，汽车紧固件广泛应用于汽车领域，随着模具制造技术的发展，对汽车紧固件能够实现成型快、批量化、加工精度高的优点。现有紧固件生产用压料装置存在的问题是：不能对压紧极限位置进行限位调整，导致过度压紧损坏模具和工件，同时卸料不便捷，需要使用者逐个取出工件效率低下。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供紧固件生产用压料装置，具备压紧限位卸料便捷的优点，解决了现有紧固件生产用压料装置不能对压紧极限位置进行限位调整，导致过度压紧损坏模具和工件，同时卸料不便捷，需要使用者逐个取出工件效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：紧固件生产用压料装置，包括固定板，所述固定板顶部的后侧固定连接有安装板，所述安装板正面的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有滑动压模板，所述安装板左侧和右侧的顶部均固定连接有压紧位置调节机构，所述固定板的顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部设置有固定压料座。作为本技术优选的，所述压紧位置调节机构包括固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与固定板的顶部滑动连接，所述螺杆的表面套设有限位板，所述限位板位于滑动压模板的底部，所述限位板的顶部固定连接有橡胶垫。作为本技术优选的，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮球，所述旋钮球的表面开设有防滑纹。作为本技术优选的，所述滑动压模板后侧的左侧和右侧均固定连接有滑动块，所述滑动块呈梯形设置，所述安装板的正面开设有与滑动块滑动连接的滑动槽。作为本技术优选的，所述固定压料座的底部固定连接有翻转板，所述翻转板的右侧固定连接有合页板，所述合页板远离翻转板的一侧与工作板的右侧固定连接，所述翻转板的正面固定连接有手柄。作为本技术优选的，所述固定块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿限位板并与固定板的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置固定板、安装板、气缸、滑动压模板、压紧位置调节机构、工作板和固定压料座的配合使用，便于使用者旋转旋钮球带动螺杆旋转，螺杆带动限位板旋转进行上下调节滑动压模板的极限压紧位置，调节完极限位置后启动气缸带动滑动压模板向下移动压紧紧固件，同时使用者通过橡胶垫缓冲刚性冲击力，避免模具和工件损伤，加工完成后使用者通过合页板使翻转板可进行翻转，使用者拨动手柄带动翻转板翻转，翻转板带动固定压料座翻转将紧固件倒出，提高取料效率，解决了现有紧固件生产用压料装置不能对压紧极限位置进行限位调整，导致过度压紧损坏模具和工件，同时卸料不便捷，需要使用者逐个取出工件效率低下的问题，具备压紧限位卸料便捷的优点。2、本技术通过设置固定块、螺杆、限位板和橡胶垫，便于使用者旋转螺杆带动限位板旋转进行上下调节滑动压模板的极限压紧位置，橡胶垫缓冲压紧处的刚性冲击，避免模具和工件损坏。3、本技术通过设置旋钮球和防滑纹，便于使用者通过防滑纹提高旋转旋钮球的旋转稳定性，便于使用者旋转调节螺杆。4、本技术通过设置滑动块和滑动槽，便于使用者通过滑动块与滑动槽的滑动连接使滑动压膜板上下滑动稳定，提高压料稳定性。5、本技术通过设置翻转板、合页板和手柄，便于使用者通过合页板使翻转板可进行翻转，使用者拨动手柄带动翻转板翻转，翻转板带动固定压料座翻转将紧固件倒出，提高取料效率。6、本技术通过设置滑杆，便于使用者通过滑杆对限位板进行上下移动限位，防止限位板上下移动倾斜。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术图1中A处的放大图。图中：1、固定板；2、安装板；3、气缸；4、滑动压模板；5、压紧位置调节机构；51、固定块；52、螺杆；53、限位板；54、橡胶垫；6、工作板；7、固定压料座；8、旋钮球；9、滑动块；10、滑动槽；11、翻转板；12、合页板；13、手柄；14、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的紧固件生产用压料装置，包括固定板1，固定板1顶部的后侧固定连接有安装板2，安装板2正面的顶部固定连接有气缸3，气缸3的活塞端固定连接有滑动压模板4，安装板2左侧和右侧的顶部均固定连接有压紧位置调节机构5，固定板1的顶部固定连接有工作板6，工作板6的顶部设置有固定压料座7。参考图1，压紧位置调节机构5包括固定块51，固定块51的内部螺纹连接有螺杆52，螺杆52的底端与固定板1的顶部滑动连接，螺杆52的表面套设有限位板53，限位板53位于滑动压模板4的底部，限位板53的顶部固定连接有橡胶垫54。作为本技术的技术优化方案，通过设置固定块51、螺杆52、限位板53和橡胶垫54，便于使用者旋转螺杆52带动限位板53旋转进行上下调节滑动压模板4的极限压紧位置，橡胶垫54缓冲压紧处的刚性冲击，避免模具和工件损坏。参考图1，螺杆52的顶端固定连接有旋钮球8，旋钮球8的表面开设有防滑纹。作为本技术的技术优化方案，通过设置旋钮球8和防滑纹，便于使用者通过防滑纹提高旋转旋钮球8的旋转稳定性，便于使用者旋转调节螺杆52。参考图1，滑动压模板4后侧的左侧和右侧均固定连接有滑动块9，滑动块9呈梯形设置，安装板2的正面开设有与滑动块9滑动连接的滑动槽10。作为本技术的技术优化方案，通过设置滑动块9和滑动槽10，便于使用者通过滑动块9与滑动槽10的滑动连接使滑动压膜板4上下滑动稳定，提高压料稳定性。参考图2，固定压料座7的底部固定连接有翻转板11，翻转板11的右侧固定连接有合页板12，合页板12远离翻转板11的一侧与工作板6的右侧固定连接，翻转板11的正面固定连接有手柄13。作为本技术的技术优化方案，通过设置翻转板11、合页板12和手柄13，便于使用者通过合页板12使翻转板11可进行翻转，使用者拨动手柄13带动翻转板11翻转，翻转板11带动固定压料座7翻转将紧固件倒出，提高取料效率。参考图1，固定块51的底部固定连接有滑杆14，滑杆14的底端贯穿限位板53并与固定板1的顶部固定连接。作为本技术的技术优化方案，通过设置滑杆14，便于使用者通过滑杆14对限位板53进行上下移动限位，防止限位板53上下移动倾斜。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使用者旋转旋钮球8带动螺杆52旋转，螺杆52带动限位板53旋转进行上下调节滑动压模板4的极限压紧位置，调节完极限位置后启动气缸3带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.紧固件生产用压料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的后侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)正面的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞端固定连接有滑动压模板(4)，所述安装板(2)左侧和右侧的顶部均固定连接有压紧位置调节机构(5)，所述固定板(1)的顶部固定连接有工作板(6)，所述工作板(6)的顶部设置有固定压料座(7)。/n

【技术特征摘要】
1.紧固件生产用压料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的后侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)正面的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞端固定连接有滑动压模板(4)，所述安装板(2)左侧和右侧的顶部均固定连接有压紧位置调节机构(5)，所述固定板(1)的顶部固定连接有工作板(6)，所述工作板(6)的顶部设置有固定压料座(7)。


2.根据权利要求1所述的紧固件生产用压料装置，其特征在于：所述压紧位置调节机构(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)的内部螺纹连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)的底端与固定板(1)的顶部滑动连接，所述螺杆(52)的表面套设有限位板(53)，所述限位板(53)位于滑动压模板(4)的底部，所述限位板(53)的顶部固定连接有橡胶垫(54)。


3.根据权利要求2所述的紧固件生产用压料装置，其特征在于：所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，刘帆，
申请(专利权)人：海南金明发石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46