一种热冲压原材料上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热冲压原材料上料机构，包括保护箱、上冲压模具、下冲压模具和输料管，所述保护箱内部底端的一侧固定安装有模具安装台，所述下冲压模具固定安装在所述模具安装台的顶部，所述保护箱内部顶端的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述上冲压模具固定安装在所述气动伸缩杆的底端，所述输料管固定安装在所述保护箱顶部的另一侧，所述输料管内部的两端均设置有轴承，所述输料管的内部通过所述轴承活动安装有输料绞龙，且所述输料管上套接安装有加热套管。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有能够使得物料在输送的过程中不会遇冷降温变质使得物料在后期进行冲压时的效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压原材料上料机构
本技术涉及热冲压
，具体为一种热冲压原材料上料机构。
技术介绍
热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围。在热冲压装置在冲压时，需要用到模具对材料进行冲压成形，在进行冲压前，需要将坯料加热达到950°后，再迅速输送到冲压机上进行冲压冷却，但是在输送的过程中，容易使得物料遇冷，而使得在进行冲压的过程中，使得冲压的效果差，影响工件生产的质量，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种热冲压原材料上料机构解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热冲压原材料上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热冲压原材料上料机构，包括保护箱、上冲压模具、下冲压模具和输料管，所述保护箱内部底端的一侧固定安装有模具安装台，所述下冲压模具固定安装在所述模具安装台的顶部，所述保护箱内部顶端的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述上冲压模具固定安装在所述气动伸缩杆的底端，且所述上冲压模具位于所述下冲压模具的正上方，所述输料管固定安装在所述保护箱顶部的另一侧，所述输料管内部的两端均设置有轴承，所述输料管的内部通过所述轴承活动安装有输料绞龙，且所述输料管上套接安装有加热套管。优选的，所述保护箱一侧侧壁上方的中间位置处设置有电机座，所述电机座的顶部固定安装有电机，所述输料绞龙的一端与所述电机的输出端固定连接。优选的，所述保护箱顶部一端的中间位置处设置有进料管，所述进料管的一端与所述输料管的内部连通。优选的，所述下冲压模具的顶部设置有进料斗，所述输料管底部的一端倾斜安装有出料管，所述出料管的一端延伸至所述进料斗的内部。优选的，所述保护箱表面的一侧设置有门轴，所述保护箱的表面通过所述门轴活动安装有箱门，所述箱门表面的一侧设置有门把手。优选的，所述保护箱内部底端的另一侧设置有安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有加热器，所述加热器的顶部等间距设置有若干个导热件，所述导热件的一端与所述加热套管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过进料管可向输料管的内部加入加热后的物料，通过控制电机，使得电机驱动输料绞龙对其进行输送，且在输料的过程中，通过控制加热器，使得加热器通过导热件对加热套管进行加热，加热套管对输料管进行加热，物料再通过出料管和进料斗进入下冲压模具的内部，再控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆，使得上冲压模具对其进行冲压，从而使得本装置在使用的过程中，能够有效的防止物料在输送过程中遇冷，影响后期的的冲压效果，使得冲压的效果好，生产出来的工作件质量好且效率高。附图说明图1是本技术的内部的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的主视图。图中：1、保护箱；2、气缸；3、出料管；4、气动伸缩杆；5、上冲压模具；6、进料斗；7、下冲压模具；8、模具安装台；9、安装底座；10、加热器；11、导热件；12、电机座；13、电机；14、轴承；15、进料管；16、输料绞龙；17、加热套管；18、输料管；19、门轴；20、箱门；21、门把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热冲压原材料上料机构技术方案，包括保护箱1、上冲压模具5、下冲压模具7和输料管18，保护箱1内部底端的一侧固定安装有模具安装台8，下冲压模具7固定安装在模具安装台8的顶部，保护箱1内部顶端的一侧固定安装有气缸2，气缸2的输出端设置有气动伸缩杆4，上冲压模具5固定安装在气动伸缩杆5的底端，且上冲压模具5位于下冲压模具7的正上方，输料管18固定安装在保护箱1顶部的另一侧，输料管18内部的两端均设置有轴承14，输料管18的内部通过轴承14活动安装有输料绞龙16，且输料管18上套接安装有加热套管17。优选的，保护箱1一侧侧壁上方的中间位置处设置有电机座12，电机座12的顶部固定安装有电机13，输料绞龙16的一端与电机13的输出端固定连接，进而可通过电机12驱动输料绞龙16转动，对物料进行输送。优选的，保护箱1顶部一端的中间位置处设置有进料管15，进料管15的一端与输料管18的内部连通，使得加热后的物料可进入输料管18的内部。优选的，下冲压模具7的顶部设置有进料斗6，输料管18底部的一端倾斜安装有出料管3，出料管3的一端延伸至进料斗6的内部，便于使得物料进入下冲压模具7的内部。优选的，保护箱1表面的一侧设置有门轴19，保护箱1的表面通过门轴19活动安装有箱门20，箱门20表面的一侧设置有门把手21，通过保护箱1可对内部的结构件有效的进行保护，且通过箱门20，可对保护箱1内部的结构件进行检修以及更换。优选的，保护箱1内部底端的另一侧设置有安装底座9，安装底座9的顶部固定安装有加热器10，加热器10的顶部等间距设置有若干个导热件11，导热件11的一端与加热套管18连接，进而可通过加热器10对加热套管17进行加热。工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中气缸2、电机13和加热器10均为现有的电器元件，可根据实际情况对其选型安装使用，通过进料管15可向输料管18的内部加入加热后的物料，通过控制电机13，使得电机13驱动输料绞龙16对其进行输送，且在输料的过程中，通过控制加热器10，使得加热器10通过导热件11对加热套管17进行加热，加热套管17对输料管18进行加热，物料再通过出料管3和进料斗6进入下冲压模具7的内部，再控制气缸2，使得气缸2驱动气动伸缩杆4，使得上冲压模具5对其进行冲压，从而使得本装置在使用的过程中，能够有效的防止物料在输送过程中遇冷，影响后期的的冲压效果，使得冲压的效果好，生产出来的工作件质量好且效率高。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热冲压原材料上料机构，包括保护箱（1）、上冲压模具（5）、下冲压模具（7）和输料管（18），其特征在于：所述保护箱（1）内部底端的一侧固定安装有模具安装台（8），所述下冲压模具（7）固定安装在所述模具安装台（8）的顶部，所述保护箱（1）内部顶端的一侧固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端设置有气动伸缩杆（4），所述上冲压模具（5）固定安装在所述气动伸缩杆（4）的底端，且所述上冲压模具（5）位于所述下冲压模具（7）的正上方，所述输料管（18）固定安装在所述保护箱（1）顶部的另一侧，所述输料管（18）内部的两端均设置有轴承（14），所述输料管（18）的内部通过所述轴承（14）活动安装有输料绞龙（16），且所述输料管（18）上套接安装有加热套管（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热冲压原材料上料机构，包括保护箱（1）、上冲压模具（5）、下冲压模具（7）和输料管（18），其特征在于：所述保护箱（1）内部底端的一侧固定安装有模具安装台（8），所述下冲压模具（7）固定安装在所述模具安装台（8）的顶部，所述保护箱（1）内部顶端的一侧固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端设置有气动伸缩杆（4），所述上冲压模具（5）固定安装在所述气动伸缩杆（4）的底端，且所述上冲压模具（5）位于所述下冲压模具（7）的正上方，所述输料管（18）固定安装在所述保护箱（1）顶部的另一侧，所述输料管（18）内部的两端均设置有轴承（14），所述输料管（18）的内部通过所述轴承（14）活动安装有输料绞龙（16），且所述输料管（18）上套接安装有加热套管（17）。


2.根据权利要求1所述的一种热冲压原材料上料机构，其特征在于：所述保护箱（1）一侧侧壁上方的中间位置处设置有电机座（12），所述电机座（12）的顶部固定安装有电机（13），所述输料绞龙（16）的一端与所述电机（13）的输出端固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王文江，
申请(专利权)人：沈阳华暠汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21