一种钢地板加工液压冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及新型地板加工装置技术领域，且公开了一种钢地板加工液压冲床，包括冲床主体，冲床主体的一侧固定有操作控制箱，冲床主体顶端的一侧固定有便捷加工结构，冲床主体顶端的另一侧焊接有支撑块，支撑块一端的顶部通过螺钉固定有第一液压活塞缸，第一液压活塞缸的输出端固定有延伸固定台，延伸固定台的底端焊接有冲压块便捷加工结构包括加工台、移动辊轮、转动轴承、辅助定位块、装夹垫片、装夹承重台、第二液压活塞缸、装夹吸盘和滑动受力台，加工台内部的两侧均固定有转动轴承。本实用新型专利技术通过增加了便捷加工结构，使得装置可以快速、省力的对加工板材进行上、下料及装夹定位，大大提高了加工效率及使用便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢地板加工液压冲床
本技术涉及新型地板加工装置
，尤其涉及一种钢地板加工液压冲床。
技术介绍
液压冲床是应用帕斯卡原理，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，但是现有装置在使用过程中往往存在不便于对板状材质进行上、下料及快速、省力的加工定位的缺点，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不便于对板状材质进行上、下料及快速、省力的加工定位。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢地板加工液压冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的一侧固定有操作控制箱，所述冲床主体顶端的一侧固定有便捷加工结构，所述冲床主体顶端的另一侧焊接有支撑块，所述支撑块一端的顶部通过螺钉固定有第一液压活塞缸，所述第一液压活塞缸的输出端固定有延伸固定台，所述延伸固定台的底端焊接有冲压块。优选的，所述便捷加工结构包括加工台、移动辊轮、转动轴承、辅助定位块、装夹垫片、装夹承重台、第二液压活塞缸、装夹吸盘和滑动受力台，所述加工台内部的两侧均固定有转动轴承，所述转动轴承与另一个转动轴承之间固定有移动辊轮，所述加工台的顶端滑动连接有滑动受力台，所述加工台两侧的从一端到另一端均固定有辅助定位块、装夹垫片及装夹承重台，所述装夹垫片位于装夹承重台的一侧，所述辅助定位块位于装夹承重台的一端，所述装夹承重台的顶端通过螺钉固定有第二液压活塞缸，所述第二液压活塞缸的输出端固定有装夹吸盘。优选的，所述移动辊轮的内部固定有转动芯轴，所述转动芯轴的外径与转动轴承的内径通过焊接连接，所述移动辊轮与转动轴承通过转动芯轴连接。优选的，所述加工台的上表面开设有T型滑动槽，所述滑动受力台顶端的两侧铸造成型有T型滑动块，所述T型滑动槽与T型滑动块为间隙配合。优选的，所述操作控制箱内部安装有编程控制器，所述第一液压活塞缸及第二液压活塞缸与编程控制器均通过电性连接，所述编程控制器的型号为SC-200。优选的，所述冲压块的外侧及滑动受力台的外侧均通过电镀包覆有金属铬。优选的，所述辅助定位块的一端开设有对称的装配螺纹孔，所述辅助定位块与加工台通过螺钉固定。优选的，所述滑动受力台一端的底端处固定有拉动把手，所述拉动把手与滑动受力台通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过滑动受力台底端的T型滑动块与加工台处的T型滑动槽的配合，在上料前通过拉动滑动受力台底端的拉动把手，使得滑动受力台受力，借助底面与移动辊轮的接触，受力时带动移动辊轮处于两侧转动轴承之间向受力方向进行转动，辅助卸力传送，将加工板材放置于滑动受力台上表面再通过移动辊轮与转动轴承的配合推入冲压块的下端，此时通过操作控制箱的控制，使得第二液压活塞缸推动输出端的装夹吸盘向下位移，将加工板材的延边受力装夹固定于装夹垫片的顶端，形成加工定位，避免了加工过程中的滑动，使得装置可以快速、省力的对加工板材进行上、下料及装夹定位，大大提高了加工效率及使用便捷度。附图说明图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术整体的正视图；图3为本技术整体的侧视图；图4为本技术便捷加工结构的结构示意图；图5为本技术便捷加工结构的正视图图。图中：1、冲床主体；2、操作控制箱；3、支撑块；4、第一液压活塞缸；5、加工台；6、移动辊轮；7、转动轴承；8、辅助定位块；9、装夹垫片；10、装夹承重台；11、第二液压活塞缸；12、装夹吸盘；13、滑动受力台；14、便捷加工结构；15、延伸固定台；16、冲压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种钢地板加工液压冲床，包括冲床主体1，冲床主体1的一侧固定有操作控制箱2，操作控制箱2内部安装有编程控制器，第一液压活塞缸4及第二液压活塞缸11与编程控制器均通过电性连接，编程控制器的型号为SC-200，便于更好的控制，冲床主体1顶端的一侧固定有便捷加工结构14，冲床主体1顶端的另一侧焊接有支撑块3，支撑块3一端的顶部通过螺钉固定有第一液压活塞缸4，第一液压活塞缸4的输出端固定有延伸固定台15，延伸固定台15的底端焊接有冲压块16；便捷加工结构14包括加工台5、移动辊轮6、转动轴承7、辅助定位块8、装夹垫片9、装夹承重台10、第二液压活塞缸11、装夹吸盘12和滑动受力台13，加工台5内部的两侧均固定有转动轴承7，转动轴承7与另一个转动轴承7之间固定有移动辊轮6，移动辊轮6的内部固定有转动芯轴，转动芯轴的外径与转动轴承7的内径通过焊接连接，移动辊轮6与转动轴承7通过转动芯轴连接，便于通过转动上、下料，避免人力浪费，加工台5的顶端滑动连接有滑动受力台13，加工台5的上表面开设有T型滑动槽，滑动受力台13顶端的两侧铸造成型有T型滑动块，T型滑动槽与T型滑动块为间隙配合，便于配合滑动辅助上、下料；冲压块16的外侧及滑动受力台13的外侧均通过电镀包覆有金属铬，便于通过更高的表面硬度提高使用寿命，滑动受力台13一端的底端处固定有拉动把手，拉动把手与滑动受力台13通过焊接连接,便于滑动受力台13的受力位移，加工台5两侧的从一端到另一端均固定有辅助定位块8、装夹垫片9及装夹承重台10，装夹垫片9位于装夹承重台10的一侧，辅助定位块8位于装夹承重台10的一端，辅助定位块8的一端开设有对称的装配螺纹孔，辅助定位块8与加工台5通过螺钉固定，装夹承重台10的顶端通过螺钉固定有第二液压活塞缸11，第二液压活塞缸11的输出端固定有装夹吸盘12，便于钢地板的快速加工。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，通过滑动受力台13底端的T型滑动块与加工台5处的T型滑动槽的配合，在上料前通过拉动滑动受力台13底端的拉动把手，使得滑动受力台13受力，借助底面与移动辊轮6的接触，受力时带动移动辊轮6处于两侧转动轴承7之间向受力方向进行转动，辅助卸力传送，将加工板材放置于滑动受力台13上表面再通过移动辊轮6与转动轴承7的配合推入冲压块16的下端，此时通过操作控制箱2的控制，使得第二液压活塞缸11推动输出端的装夹吸盘12向下位移，将加工板材的延边受力装夹固定于装夹垫片9的顶端，形成加工定位，避免了加工过程中的滑动，使得装置可以快速、省力的对加工板材进行上、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢地板加工液压冲床，包括冲床主体(1)，其特征在于，所述冲床主体(1)的一侧固定有操作控制箱(2)，所述冲床主体(1)顶端的一侧固定有便捷加工结构(14)，所述冲床主体(1)顶端的另一侧焊接有支撑块(3)，所述支撑块(3)一端的顶部通过螺钉固定有第一液压活塞缸(4)，所述第一液压活塞缸(4)的输出端固定有延伸固定台(15)，所述延伸固定台(15)的底端焊接有冲压块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢地板加工液压冲床，包括冲床主体(1)，其特征在于，所述冲床主体(1)的一侧固定有操作控制箱(2)，所述冲床主体(1)顶端的一侧固定有便捷加工结构(14)，所述冲床主体(1)顶端的另一侧焊接有支撑块(3)，所述支撑块(3)一端的顶部通过螺钉固定有第一液压活塞缸(4)，所述第一液压活塞缸(4)的输出端固定有延伸固定台(15)，所述延伸固定台(15)的底端焊接有冲压块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钢地板加工液压冲床，其特征在于，所述便捷加工结构(14)包括加工台(5)、移动辊轮(6)、转动轴承(7)、辅助定位块(8)、装夹垫片(9)、装夹承重台(10)、第二液压活塞缸(11)、装夹吸盘(12)和滑动受力台(13)，所述加工台(5)内部的两侧均固定有转动轴承(7)，所述转动轴承(7)与另一个转动轴承(7)之间固定有移动辊轮(6)，所述加工台(5)的顶端滑动连接有滑动受力台(13)，所述加工台(5)两侧的从一端到另一端均固定有辅助定位块(8)、装夹垫片(9)及装夹承重台(10)，所述装夹垫片(9)位于装夹承重台(10)的一侧，所述辅助定位块(8)位于装夹承重台(10)的一端，所述装夹承重台(10)的顶端通过螺钉固定有第二液压活塞缸(11)，所述第二液压活塞缸(11)的输出端固定有装夹吸盘(12)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明元，
申请(专利权)人：河北科华防静电地板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13