紧固件自动热处理生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了紧固件自动热处理生产装置，包括高温炉本体，所述高温炉本体的右侧设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有套块，所述套块的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的左端贯穿高温炉本体并与高温炉本体通过轴承活动连接，所述连接板的右侧开设有通风槽。本实用新型专利技术通过设置散热扇，能够对外部冷空气进行引导并对高温炉本体的右侧进行散热，从而达到便于高温炉本体长时间连续工作的效果，在空气流通过程中滤网能够将气流含带的灰尘进行过滤，可以避免灰尘吸附在散热扇的表面，解决了现有的热处理装置散热效果较差，在长时间连续使用后容易导致内部结构损坏，严重影响了紧固件生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
紧固件自动热处理生产装置
本技术涉及紧固件生产
，具体为紧固件自动热处理生产装置。
技术介绍
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。紧固件在生产过程中需要使用热处理装置提高其金属性能，但是现有的热处理装置散热效果较差，在长时间连续使用后容易导致内部结构损坏，严重影响了紧固件的生产效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供紧固件自动热处理生产装置，具备提高散热效果的优点，解决了现有的热处理装置散热效果较差，在长时间连续使用后容易导致内部结构损坏，严重影响了紧固件生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：紧固件自动热处理生产装置，包括高温炉本体，所述高温炉本体的右侧设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有套块，所述套块的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的左端贯穿高温炉本体并与高温炉本体通过轴承活动连接，所述连接板的右侧开设有通风槽，所述通风槽的内部固定连接有散热扇，所述连接板的右侧设置有滤网，所述滤网为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造，所述滤网的孔径小于一毫米。作为本技术优选的，所述轴杆的右端固定连接有齿轮，所述高温炉本体的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有位于齿轮底部的齿板，所述齿轮与齿板啮合。作为本技术优选的，所述高温炉本体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有胶垫，所述胶垫的材质为橡胶。作为本技术优选的，所述高温炉本体的右侧固定连接有套设在气缸表面的定位框，所述定位框的内表面与气缸的表面接触。作为本技术优选的，所述连接板的右侧固定连接有框架，所述框架的内表面开设有滑槽，所述滑槽的顶部与框架的顶部连通，所述滤网延伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接。作为本技术优选的，所述连接板的顶部通过弹簧合页铰接有限位板，所述限位板远离连接板的一侧延伸至框架的右侧并与框架的表面接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置散热扇，能够对外部冷空气进行引导并对高温炉本体的右侧进行散热，从而达到便于高温炉本体长时间连续工作的效果，在空气流通过程中滤网能够将气流含带的灰尘进行过滤，可以避免灰尘吸附在散热扇的表面，解决了现有的热处理装置散热效果较差，在长时间连续使用后容易导致内部结构损坏，严重影响了紧固件生产效率的问题。2、本技术通过设置齿板、齿轮与气缸，能够提高连接板的自动化程度，便于连接板进行旋转，可以避免使用者对高温炉本体开启时产生的高温灼伤。3、本技术通过设置支撑板与胶垫，能够对连接板进行支撑，可以减少轴杆承受的重力，同时可以削弱连接板在旋转时产生的冲击力。4、本技术通过设置定位框，能够对气缸起到限位的效果，可以提高气缸的稳定性，增加气缸与高温炉本体的接触面积，避免气缸出现震动。5、本技术通过设置框架与滑槽，能够对滤网进行导向，可以便于使用者对滤网进行安装拆卸，防止滤网与连接板之间出现缝隙。6、本技术通过设置限位板，能够对滑槽进行密封，防止滤网在连接板旋转过程中被甩出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术右视结构示意图；图4为本技术右视结构剖面示意图；图5为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、高温炉本体；2、连接板；3、套块；4、轴杆；5、通风槽；6、散热扇；7、滤网；8、齿轮；9、气缸；10、齿板；11、支撑板；12、胶垫；13、定位框；14、框架；15、滑槽；16、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术提供的紧固件自动热处理生产装置，包括高温炉本体1，高温炉本体1的右侧设置有连接板2，连接板2的底部固定连接有套块3，套块3的内部固定连接有轴杆4，轴杆4的左端贯穿高温炉本体1并与高温炉本体1通过轴承活动连接，连接板2的右侧开设有通风槽5，通风槽5的内部固定连接有散热扇6，连接板2的右侧设置有滤网7，滤网7为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造，滤网7的孔径小于一毫米。参考图3，轴杆4的右端固定连接有齿轮8，高温炉本体1的右侧固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有位于齿轮8底部的齿板10，齿轮8与齿板10啮合。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置齿板10、齿轮8与气缸9，能够提高连接板2的自动化程度，便于连接板2进行旋转，可以避免使用者对高温炉本体1开启时产生的高温灼伤。参考图4，高温炉本体1的右侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有胶垫12，胶垫12的材质为橡胶。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑板11与胶垫12，能够对连接板2进行支撑，可以减少轴杆4承受的重力，同时可以削弱连接板2在旋转时产生的冲击力。参考图3，高温炉本体1的右侧固定连接有套设在气缸9表面的定位框13，定位框13的内表面与气缸9的表面接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位框13，能够对气缸9起到限位的效果，可以提高气缸9的稳定性，增加气缸9与高温炉本体1的接触面积，避免气缸9出现震动。参考图4，连接板2的右侧固定连接有框架14，框架14的内表面开设有滑槽15，滑槽15的顶部与框架14的顶部连通，滤网7延伸至滑槽15的内部并与滑槽15滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置框架14与滑槽15，能够对滤网7进行导向，可以便于使用者对滤网7进行安装拆卸，防止滤网7与连接板2之间出现缝隙。参考图1，连接板2的顶部通过弹簧合页铰接有限位板16，限位板16远离连接板2的一侧延伸至框架14的右侧并与框架14的表面接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板16，能够对滑槽15进行密封，防止滤网7在连接板2旋转过程中被甩出。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过高温炉本体1对紧固件进行热处理，在高温炉本体1工作过程中，散热扇6能够对外部冷空气进行引导并对高温炉本体1的右侧进行散热，在空气流通过程中滤网7能够将气流含带的灰尘进行过滤，避免灰尘吸附在散热扇6的表面，当需要对紧固件进行拿取时，首先打开气缸9，气缸9带动齿板10向后移动，齿板10在移动过程中通过齿轮8带动轴杆4旋转，轴杆4通过套块3带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.紧固件自动热处理生产装置，包括高温炉本体（1），其特征在于：所述高温炉本体（1）的右侧设置有连接板（2），所述连接板（2）的底部固定连接有套块（3），所述套块（3）的内部固定连接有轴杆（4），所述轴杆（4）的左端贯穿高温炉本体（1）并与高温炉本体（1）通过轴承活动连接，所述连接板（2）的右侧开设有通风槽（5），所述通风槽（5）的内部固定连接有散热扇（6），所述连接板（2）的右侧设置有滤网（7），所述滤网（7）为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造，所述滤网（7）的孔径小于一毫米。/n

【技术特征摘要】
1.紧固件自动热处理生产装置，包括高温炉本体（1），其特征在于：所述高温炉本体（1）的右侧设置有连接板（2），所述连接板（2）的底部固定连接有套块（3），所述套块（3）的内部固定连接有轴杆（4），所述轴杆（4）的左端贯穿高温炉本体（1）并与高温炉本体（1）通过轴承活动连接，所述连接板（2）的右侧开设有通风槽（5），所述通风槽（5）的内部固定连接有散热扇（6），所述连接板（2）的右侧设置有滤网（7），所述滤网（7）为横向钢丝绳与纵向钢丝绳相互叠压制造，所述滤网（7）的孔径小于一毫米。


2.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理生产装置，其特征在于：所述轴杆（4）的右端固定连接有齿轮（8），所述高温炉本体（1）的右侧固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端固定连接有位于齿轮（8）底部的齿板（10），所述齿轮（8）与齿板（10）啮合。


3.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理生产装置，其特征在于：所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：许万新，张钦波，
申请(专利权)人：海南金明发石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46