一种台车式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种台车式热处理炉，包括炉体，炉体上部为燃烧室，下部为加热室，燃烧室中安装燃烧器，加热室两侧安装出风装置，出风装置外侧连通进风道一端，进风道另一端连通燃烧室，燃烧室与加热室之间设置回风道，进风道上端连通循环风机；出风装置为可调节结构，加热室中安装温度传感器。本实用新型专利技术，结构简单，每个燃烧室设有温度传感器来监控温度，然后通过手动微调出风缝来调温，抽烟风机可以改善炉内气体质量，减少残渣。

【技术实现步骤摘要】
一种台车式热处理炉
本技术属于热处理设备
，涉及台车式热处理炉。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。现有热处理炉存在炉内温度不均匀，不易调整等问题，造成工件热处理后金相组织不均匀，内应力大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种台车式热处理炉，能解决炉内温度不均匀，不易调整的问题，且抽烟风机可以改善炉内气体质量，减少残渣。按照本技术提供的技术方案：一种台车式热处理炉，包括炉体，所述炉体上部为燃烧室，下部为加热室，所述燃烧室中安装燃烧器，所述加热室两侧安装出风装置，所述出风装置外侧连通进风道一端，所述进风道另一端连通所述燃烧室，所述燃烧室与所述加热室之间设置回风道，所述进风道上端连通循环风机；所述出风装置为可调节结构，所述加热室中安装温度传感器。作为本技术的进一步改进，所述出风装置包括固定导风板，所述固定导风板外侧为进风道骨架型钢，所述固定导风板之间安装可调导风机构；所述可调导风机构包括数块活动导风板和锁紧螺丝，所述活动导风板中横向开有调节槽，所述锁紧螺丝依次穿过所述进风道骨架型钢、所述调节槽后连接锁紧螺母。所述固定导风板与所述活动导风板之间的间隙为出风缝。作为本技术的进一步改进，所述锁紧螺母为蝶形螺母。作为本技术的进一步改进，所述炉体端部设置进料门，所述进料门上方设置进料门电机，所述进料门电机通过链轮结构连接提升链条，所述提升链条连接所述进料门上端。作为本技术的进一步改进，所述加热室下部两侧水平设置台车限位导轨，所述台车限位导轨中滑动安装台车。作为本技术的进一步改进，所述炉体顶部安装抽烟风机。作为本技术的进一步改进，所述炉体中设置炉衬。作为本技术的进一步改进，所述循环风机由设置在所述炉体外部的电机驱动，所述循环风机进风口朝向燃烧器，所述循环风机出风口朝向所述进风道上端。作为本技术的进一步改进，所述出风装置出风口朝向加热室中间。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术结构简单，占用空间小；每个燃烧室设有温度传感器来监控温度，然后通过手动微调出风缝来调温。2、本技术抽烟风机可以改善炉内气体质量，减少残渣。附图说明图1为本技术的正剖视图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为本技术出风装置的正视图。图4为图3的侧视图。图5为图3的俯视图。图6为图5中I区域的放大视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1-6中，包括炉体1、燃烧室2、加热室3、燃烧器4、进风道5、回风道6、循环风机7、进料门8、进料门电机9、固定导风板10、调整安装板11、活动导风板12、出风缝13、台车限位导轨14、台车15、温度传感器16、进风道骨架型钢17、炉衬18、蝶形螺母19、抽烟风机20。如图1-2所示，本技术是一种台车式热处理炉，包括炉体1，炉体1包括炉衬18，用来保持炉体1温度。炉体1上部为燃烧室2，炉体1下部为加热室3。燃烧室2中安装燃烧器4，燃烧器4外接燃料和空气。加热室3两侧安装出风装置。出风装置外侧连通进风道5下端，出风装置出风口朝向加热室3中间，进风道5上端连通燃烧室2。燃烧室2与加热室3之间设置回风道6，回风道6上端连通燃烧室2朝向燃烧器4底部，下端连通加热室3。进风道5上端上方设置循环风机7，循环风机7由设置在炉体1外部的电机驱动，循环风机7进风口朝向燃烧器4，循环风机7出风口朝向进风道5上端。如图3-6所示，出风装置包括固定导风板10，固定导风板10间隔竖直安装在加热室3两侧，紧贴进风道骨架型钢17。固定导风板10之间安装可调导风机构。可调导风机构由两块活动导风板12构成，活动导风板12中横向开有调节槽12-1，锁紧螺丝依次穿过进风道骨架型钢17、调节槽12-1后连接锁紧螺母，锁紧螺丝头部位于风道骨架型钢17一侧。完成可调导风机构与调整安装板11的固定。固定导风板10与活动导风板12之间的间隙为出风缝13。锁紧螺母为蝶形螺母19，便于手动锁紧。加热室3中安装温度传感器16，其显示端穿过炉体1，位于炉体1外部。炉体1端部设置进料门8，进料门8上方设置进料门电机9，进料门电机9通过链轮结构连接提升链条，提升链条连接进料门8上端。加热室3下部两侧水平设置台车限位导轨14，台车限位导轨14中滑动安装台车15，台车用来装载热处理工件。炉体1顶部安装抽烟风机20，抽烟风机20进风口连通燃烧室2，抽烟风机20将燃烧室中的气体定时抽出，保持炉内气体质量，排出炉内燃烧杂质。本技术的工作过程如下：根据热处理工艺，调节出风缝13的大小，以获得合适的炉膛温度。燃烧器4启动，循环风机7将产生的热风依次通过进风道5、出风缝13输送至加热室3，这时温度传感器16记录下加热室3内测量点的温度。通过对比工艺参数，得到需要调整的数值。关闭燃烧器4。松开蝶形螺母19，收缩或者张开两块活动导风板12，使出风缝13扩大或者缩小，然后锁紧蝶形螺母19。再次打开燃烧器4，以检测是否调整到位。完成调整工作后。进料门电机9启动，通过链轮结构带动提升链条转动，使进料门10往上打开。拖出台车15，放上工件后将台车15送回炉体1中，关闭料门10。启动燃烧器10进行加热，对工件加热后的气体从回风道6回至燃烧室2重新加热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台车式热处理炉，其特征在于：所述热处理炉包括炉体（1），所述炉体（1）上部为燃烧室（2），下部为加热室（3），所述燃烧室（2）中安装燃烧器（4），所述加热室（3）两侧安装出风装置，所述出风装置外侧连通进风道（5）一端，所述进风道（5）另一端连通所述燃烧室（2），所述燃烧室（2）与所述加热室（3）之间设置回风道（6），所述进风道（5）上端连通循环风机（7）；所述出风装置为可调节结构，所述加热室（3）中安装温度传感器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种台车式热处理炉，其特征在于：所述热处理炉包括炉体（1），所述炉体（1）上部为燃烧室（2），下部为加热室（3），所述燃烧室（2）中安装燃烧器（4），所述加热室（3）两侧安装出风装置，所述出风装置外侧连通进风道（5）一端，所述进风道（5）另一端连通所述燃烧室（2），所述燃烧室（2）与所述加热室（3）之间设置回风道（6），所述进风道（5）上端连通循环风机（7）；所述出风装置为可调节结构，所述加热室（3）中安装温度传感器（16）。


2.如权利要求1所述的台车式热处理炉，其特征在于：所述出风装置包括固定导风板（10），所述固定导风板（10）外侧为进风道骨架型钢（17），所述固定导风板（10）之间安装可调导风机构；所述可调导风机构包括数块活动导风板（12）和锁紧螺丝，所述活动导风板（12）中横向开有调节槽（12-1），所述锁紧螺丝依次穿过所述进风道骨架型钢（17）、所述调节槽（12-1）后连接锁紧螺母，所述固定导风板（10）与所述活动导风板（12）之间的间隙为出风缝（13）。


3.如权利要求2所述的台车式热处理炉，其特征在于：所述锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱喜军，蒋健，
申请(专利权)人：无锡信德隆工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32