一种不锈钢光亮退火炉制造技术

本实用新型专利技术属于退火炉技术领域，具体提供了一种不锈钢光亮退火炉，其包括支架，该支架上回转设置有输送装置，该输送装置穿过安装于支架上的炉体，炉体的输出端的位置处设置有冷却装置，且炉体的输入端的位置处设置有引火装置，冷却装置与炉体的连接位置处设置有氢气输入管，其通过对炉体内通入氢气，利用氢气隔绝氧气，避免不锈钢制品在进行退火处理过程中，氧气与不锈钢制品表面接触出现的氧化变色，解决了现有的不锈钢光亮退火炉退火过程中，仍会使不锈钢制品出现氧化变色的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢光亮退火炉
本技术涉及工业炉
，具体为一种不锈钢光亮退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，退火处理就需要使用退火炉，而不锈钢光亮退火炉是对不锈钢制品进行退火处理的退火炉，其在退火过程中能保证不锈钢制品的表面始终光亮如新不被氧化。如专利号为CN201520527938.9的专利中，具体公开了一种不锈钢光亮退火炉，所述不锈钢光亮退火炉包括传送支架、驱动装置、前传送轮、后传送轮、温度计、钢带、退火炉、退火炉进口、退火炉出口、一级冷却套、二级冷却套，所述退火炉通过钢带传送进料和出料，代替了人工送料，加大了工作效率，退火炉出口设有温度计，可以监控出口温度，同时退火炉出口设有冷却系统，能够加速烧结物料的冷却速度，退火炉内部设有圆形滚轮架，可以旋转加热，使得烧结温度更加均匀，提供烧结质量，退火炉上方设有清洁炉盖，可以方便对炉内的加热管进行定期清理。然而此类的不锈钢光亮退火炉在退火处理的过程中仍会因炉内残余的氧气与不锈钢产品的表面接触发生氧化，导致不锈钢制品的表面变色。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种不锈钢光亮退火炉，其通过对炉体内通入氢气，利用氢气隔绝氧气，避免不锈钢制品在进行退火处理过程中，氧气与不锈钢制品表面接触出现的氧化变色，解决了现有的不锈钢光亮退火炉退火过程中，仍会使不锈钢制品出现氧化变色的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢光亮退火炉，包括支架，该支架上回转设置有输送装置，该输送装置穿过安装于所述支架上的炉体，所述炉体的输出端的位置处设置有冷却装置，且所述炉体的输入端的位置处设置有引火装置，所述冷却装置与所述炉体的连接位置处设置有氢气输入管，该氢气输入管位于所述冷却装置的上部，且其与所述炉体内部连通。作为改进，所述输送装置为网带输送机，其由回转设置的网带、对网带压紧限位的橡胶压紧组件及驱动该橡胶压紧组件的传动组件组成。作为改进，所述炉体包括炉胆及套设于炉胆外部的炉壳，所述炉胆的两端分别与所述冷却装置及所述引火装置连通。作为改进，所述冷却装置包括沿所述输送装置的输送方向设置的若干首尾衔接的冷却仓，且该冷却仓划分为水平段与倾斜段，所述水平段靠近所述炉体设置，所述倾斜段远离所述炉体设置。作为改进，所述倾斜段低的一端低于所述炉体的下端部。作为改进，所述引火装置包括倾斜设置的过渡仓及引火罩，所述过渡仓的高的一端与所述炉体连接，所述过渡仓低的一端与所述引火罩连接，所述引火罩内设置有点火装置。作为改进，所述过渡仓低的一端低于所述炉体的下端部。本技术系统的有益效果在于：(1)本技术通过利用对不锈钢退火处理的炉体内输入氢气，利用氢气将炉体内的氧气排出，隔绝不锈钢制品与氧气，使不锈钢制品在退火过程中，不与氧气接触，避免不锈钢制品氧化变色；(2)本技术通过将冷却仓划分为水平段与倾斜段，利用倾斜段低的一端低于炉体的下端部配合氢气质量轻漂浮在炉体上层的特性，避免氢气从炉体内逸出；(3)本技术通过将引火装置的过渡仓低的一端低于炉体的下端部设置，避免氢气从过渡仓逸出，同时利用引火仓内的点火装置对逸出的氢气进行点火处理，烧除逸出的氢气。综上所述，本技术具有退火处理不变色、氢气不逸散等优点，尤其适用于不锈钢光亮退火炉
附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1：如图1与图2所示，一种不锈钢光亮退火炉，包括支架1，该支架1上回转设置有输送装置2，该输送装置2穿过安装于所述支架1上的炉体3，所述炉体3的输出端31的位置处设置有冷却装置4，且所述炉体3的输入端32的位置处设置有引火装置5，所述冷却装置4与所述炉体3的连接位置处设置有氢气输入管6，该氢气输入管6位于所述冷却装置4的上部，且其与所述炉体3内部连通。需要说明的是，利用氢气输入管6将炉体3与外部的氢气源连接，使氢气源源不断的输入到炉体3内，将炉体3内的氧气排出，避免不锈钢制品在进行退火处理的过程中与氧气接触。如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述输送装置2为网带输送机，其由回转设置的网带21、对网带21压紧限位的橡胶压紧组件22及驱动该橡胶压紧组件22的传动组件23组成。如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述炉体3包括炉胆33及套设于炉胆33外部的炉壳34，所述炉胆33的两端分别与所述冷却装置4及所述引火装置5连通。如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述冷却装置4包括沿所述输送装置2的输送方向设置的若干首尾衔接的冷却仓41，且该冷却仓41划分为水平段42与倾斜段43，所述水平段42靠近所述炉体3设置，所述倾斜段43远离所述炉体3设置。进一步的，所述倾斜段43低的一端低于所述炉体3的下端部。更进一步的，所述引火装置5包括倾斜设置的过渡仓51及引火罩52，所述过渡仓51的高的一端与所述炉体3连接，所述过渡仓51低的一端与所述引火罩52连接，所述引火罩52内设置有点火装置。其中，所述过渡仓51低的一端低于所述炉体3的下端部。需要说明的是，将冷却仓41划分为水平段42与倾斜段43，利用倾斜段43低的一端低于炉体的下端部配合氢气质量轻漂浮在炉体3上层的特性，避免氢气从炉体3经冷却仓41逸出，并且冷却仓41设置有多组，长度长，更能阻隔氢气。此外，处于对氢气阻隔的考虑，氢气输入管6设置于靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢光亮退火炉，包括支架(1)，该支架(1)上回转设置有输送装置(2)，该输送装置(2)穿过安装于所述支架(1)上的炉体(3)，其特征在于，所述炉体(3)的输出端(31)的位置处设置有冷却装置(4)，且所述炉体(3)的输入端(32)的位置处设置有引火装置(5)，所述冷却装置(4)与所述炉体(3)的连接位置处设置有氢气输入管(6)，该氢气输入管(6)位于所述冷却装置(4)的上部，且其与所述炉体(3)内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢光亮退火炉，包括支架(1)，该支架(1)上回转设置有输送装置(2)，该输送装置(2)穿过安装于所述支架(1)上的炉体(3)，其特征在于，所述炉体(3)的输出端(31)的位置处设置有冷却装置(4)，且所述炉体(3)的输入端(32)的位置处设置有引火装置(5)，所述冷却装置(4)与所述炉体(3)的连接位置处设置有氢气输入管(6)，该氢气输入管(6)位于所述冷却装置(4)的上部，且其与所述炉体(3)内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢光亮退火炉，其特征在于，所述输送装置(2)为网带输送机，其由回转设置的网带(21)、对网带(21)压紧限位的橡胶压紧组件(22)及驱动该橡胶压紧组件(22)的传动组件(23)组成。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢光亮退火炉，其特征在于，所述炉体(3)包括炉胆(33)及套设于炉胆(33)外部的炉壳(34)，所述炉胆(33)的两端分别与所述冷却装置(4)及所述引火装置(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，朱祥红，
申请(专利权)人：长兴佳辉炉业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33