一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及搪瓷产品加工技术领域，具体为一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺，旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置与烧结装置，所述烘干装置用于对搪瓷产品进行烘干处理，所述烧结装置用于对经所述烘干装置烘干后的搪瓷产品进行烧结处理，所述烘干装置位于所述烧结装置的正上方；通过在烧结炉体内旋转设置的烧结平台带动进行回转高温烧结处理，在回转过程中，烧结平台由烧结炉体下部的旋转机构带动，烧结平台在回转过程中，与烧结炉体之间摩擦位置位于烧结平台的下方，摩擦产生的杂质不会掉落到烧结平台上，解决了搪瓷产品在烧结过程中杂质掉落导致黑斑出现的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺
本专利技术涉及搪瓷产品加工
，具体为一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺。
技术介绍
随着环保意识日益加强及工业生产要求更高的今天，搪瓷拼装灌可为任何污水处理工程、沼气工程、电力工程提供各类水容器，而作为制造搪瓷拼装灌的搪瓷拼装灌板材的需求量也大大增加，且要求的品质也更高。搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段：制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等；其中烧结环节经过烘干、高温烧结、冷却三个步骤，烘干和冷却分别需要满足慢热、慢冷的工艺要求，烧结环节是一个高耗能、高废品率和高费时的阶段；目前的烧结环节中，产品先在烘干室烘干后，再转到烧结炉高温烧结，最后出炉冷却，几个加工工序各自独立，加工不便；另一方面，现有设备的烧结炉一般采用直线式，烧结环节中的高温流失大，造成资源的浪费，且现有的搪瓷烧结炉在烧结过程中掉落的杂质会在搪瓷产品的表面形成黑斑。在专利号是CN204787775U的中国专利中，提到了一种连续式搪瓷烧结炉，其通过将炉体设置为U形，并将炉体划分为高温区与热交换区实现烘干、高温烧结、冷却三个步骤结合，减少能源浪费，但设置结构仍不合理，该搪瓷烧结炉仅仅只利用了高温区一侧溢出的热量，浪费能源，且其是单向进单向出，工作效率慢。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线及生产工艺，通过在烧结炉体内旋转设置的烧结平台带动进行回转高温烧结处理，在回转过程中，烧结平台由烧结炉体下部的旋转机构带动，烧结平台在回转过程中，与烧结炉体之间摩擦位置位于烧结平台的下方，摩擦产生的杂质不会掉落到烧结平台上，解决了搪瓷产品在烧结过程中杂质掉落导致黑斑出现的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置与烧结装置，所述烘干装置用于对搪瓷产品进行烘干处理，所述烧结装置用于对经所述烘干装置烘干后的搪瓷产品进行烧结处理，所述烘干装置位于所述烧结装置的正上方；所述烘干装置包括烘干炉体及在所述烘干炉体内部的烘干炉膛内循环回转输送的若干的烘干平台，所述搪瓷产品倒置于所述烘干平台上；所述烧结装置包括烧结炉体及在所述烧结炉体内部的烧结炉膛内循环回转输送的若干的烧结平台，所述烧结炉体内部的烧结炉膛呈开口环形设置，所述搪瓷产品倒置于所述烧结平台上，所述烧结平台由位于所述烧结炉体下部的旋转机构带动沿所述烧结炉膛环形路径进行回转输送，且所述旋转机构穿透所述烧结炉膛的底部与所述烧结平台连接。作为改进，所述旋转机构包括：旋转轮，所述旋转轮水平转动设置于所述烧结炉体的下方，该旋转轮的旋转轨迹与所述烧结炉膛的环形轨迹重合设置，且该旋转轮上沿自身周向等距设置有若干竖直的连接杆，该连接杆穿透所述烧结炉体与所述烧结平台一一对应连接设置；旋转主轴，所述旋转主轴设置于所述旋转轮的轴心位置处，该旋转主轴通过驱动器驱动带动所述旋转轮旋转。作为改进，所述烧结炉膛的底部开设有供所述连接杆穿入的插槽，该插槽位于所述烧结炉膛的纵切面横向的中线上，且所述连接杆上设置有覆盖所述插槽的盖板。作为改进，所述烧结炉膛的两侧的竖直的炉壁上均对称安装有若干侧壁加热元件，且所述烧结炉膛的底部铺设有若干的底部加热元件。作为改进，所述烘干平台通过挂链式输送线在所述烘干炉膛内循环回转输送，且该挂链式输送线包括位于所述烘干炉体内的烘干段及位于所述烘干炉体外的上料段及下料段，所述烘干段、上料段及下料段首尾连接，且所述下料段靠近所述烘干炉体设置。作为改进，所述烘干段呈蛇形排列设置。作为改进，所述烧结炉膛的输入端与输出端均邻设于所述下料段的一侧，且所述输入端与输出端均正对所述下料段设置。作为改进，所述下料段与所述输入端之间设置有用于中转所述搪瓷产品的转盘。作为改进，每组的所述烘干平台均包括两组平行设置的烘干板，且上部的所述烘干板的顶部设置有遮挡板。基于上述所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线的生产工艺，包括以下工作步骤：步骤一，烘干上料，对位于上料段处的烘干平台装载搪瓷产品，该搪瓷产品倒置于所述烘干平台上；步骤二，烘干处理，完成上料后的烘干平台流转至位于烘干炉体内的烘干段处，烘干平台上的搪瓷产品受热进行烘干处理；步骤三，烘干下料，所述搪瓷产品完成烘干处理后，转移输送至下料段处，进行卸料处理；步骤四，中转输送，卸料后的搪瓷产品置于转盘上，通过转盘的旋转转移至所述下料段对侧的所述烧结装置的输入端处；步骤五，烧结输入，搪瓷产品上装到位于输入端处的烧结平台上，且所述搪瓷产品倒置于所述烧结平台上；步骤六，烧结处理，位于烧结平台上的搪瓷产品，通过旋转轮的旋转，输入到烧结炉体的烧结炉膛内，进行烧结处理；以及步骤七，烧结输出，完成烧结处理后的搪瓷产品随烧结平台旋转至输出端处输出。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过在烧结炉体内旋转设置的烧结平台带动进行回转高温烧结处理，在回转过程中，烧结平台由烧结炉体下部的旋转机构带动，烧结平台在回转过程中，与烧结炉体之间摩擦位置位于烧结平台的下方，摩擦产生的杂质不会掉落到烧结平台上，解决了搪瓷产品在烧结过程中杂质掉落导致黑斑出现的技术问题；(2)本专利技术通过利用烧结装置产生的高温热量的外散对上方烘干炉体内的烘干平台进行加热，使得烘干平台上的搪瓷产品得到烘干处理，充分利用烧结装置热量的外散，节约能源，且整体结构紧凑；(3)本专利技术通过利用烧结装置的输入端与输出端的设置正对转盘，利用烧结装置从输入端与输出端外散的热量对转盘上的搪瓷产品进行持续的保温处理，避免烘干处理后的搪瓷产品在进入到烧结装置内之前又再次返潮，并且充分利用了烧结装置产生的高温外溢；(4)本专利技术通过转盘的中转输送，实现了烘干装置上搪瓷产品的连续卸料与烧结装置上搪瓷产品的连续输入，有效的衔接了烘干装置与烧结装置，使得生产线成体更加连续、紧凑。综上所述，本专利技术具有节能、紧凑，出产的搪瓷产品品质高等优点，尤其适用于搪瓷产品加工
附图说明图1为本专利技术俯视结构示意图一；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术烧结炉膛正视结构示意图一；图4为图3中A处结构放大示意图；图5为本专利技术烧结炉膛正视结构示意图二；图6为为本专利技术俯视结构示意图二；图7为本专利技术烘干平台正视结构示意图；图8为本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置(1)与烧结装置(2)，所述烘干装置(1)用于对搪瓷产品(10)进行烘干处理，所述烧结装置(2)用于对经所述烘干装置(1)烘干后的搪瓷产品(10)进行烧结处理，其特征在于，所述烘干装置(1)位于所述烧结装置(2)的正上方；/n所述烘干装置(1)包括烘干炉体(11)及在所述烘干炉体(11)内部的烘干炉膛(111)内循环回转输送的若干的烘干平台(12)，所述搪瓷产品(10)倒置于所述烘干平台(12)上；/n所述烧结装置(2)包括烧结炉体(21)及在所述烧结炉体(21)内部的烧结炉膛(211)内循环回转输送的若干的烧结平台(22)，所述烧结炉体(21)内部的烧结炉膛(211)呈开口环形设置，所述搪瓷产品(10)倒置于所述烧结平台(22)上，所述烧结平台(22)由位于所述烧结炉体(21)下部的旋转机构(23)带动沿所述烧结炉膛(211)环形路径进行回转输送，且所述旋转机构(23)穿透所述烧结炉膛(211)的底部与所述烧结平台(22)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，包括烘干装置(1)与烧结装置(2)，所述烘干装置(1)用于对搪瓷产品(10)进行烘干处理，所述烧结装置(2)用于对经所述烘干装置(1)烘干后的搪瓷产品(10)进行烧结处理，其特征在于，所述烘干装置(1)位于所述烧结装置(2)的正上方；
所述烘干装置(1)包括烘干炉体(11)及在所述烘干炉体(11)内部的烘干炉膛(111)内循环回转输送的若干的烘干平台(12)，所述搪瓷产品(10)倒置于所述烘干平台(12)上；
所述烧结装置(2)包括烧结炉体(21)及在所述烧结炉体(21)内部的烧结炉膛(211)内循环回转输送的若干的烧结平台(22)，所述烧结炉体(21)内部的烧结炉膛(211)呈开口环形设置，所述搪瓷产品(10)倒置于所述烧结平台(22)上，所述烧结平台(22)由位于所述烧结炉体(21)下部的旋转机构(23)带动沿所述烧结炉膛(211)环形路径进行回转输送，且所述旋转机构(23)穿透所述烧结炉膛(211)的底部与所述烧结平台(22)连接。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述旋转机构(23)包括：
旋转轮(231)，所述旋转轮(231)水平转动设置于所述烧结炉体(21)的下方，该旋转轮(231)的旋转轨迹与所述烧结炉膛(211)的环形轨迹重合设置，且该旋转轮(231)上沿自身周向等距设置有若干竖直的连接杆(232)，该连接杆(232)穿透所述烧结炉体(21)与所述烧结平台(22)一一对应连接设置；
旋转主轴(233)，所述旋转主轴(233)设置于所述旋转轮(231)的轴心位置处，该旋转主轴(233)通过驱动器(234)驱动带动所述旋转轮(231)旋转。


3.根据权利要求2所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烧结炉膛(211)的底部开设有供所述连接杆(232)穿入的插槽(212)，该插槽(212)位于所述烧结炉膛(211)的纵切面横向的中线上，且所述连接杆(232)上设置有覆盖所述插槽(212)的盖板(235)。


4.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烧结炉膛(211)的两侧的竖直的炉壁上均对称安装有若干侧壁加热元件(213)，且所述烧结炉膛(211)的底部铺设有若干的底部加热元件(214)。


5.根据权利要求1所述的一种旋转式搪瓷烘干烧结生产线，其特征在于，所述烘干平台(12)通过挂链式输送线(13)在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，
申请(专利权)人：长兴佳辉炉业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33