一种金属薄板固定定位台制造技术

一种金属薄板固定定位台，包括支架和金属板，支架的底部连接有固定在地面上的底托板，支架的顶部连接有支撑金属板的支撑台，支撑台的上表面固定金属板，支撑台的周边固定有多个定位块，定位块的中部有突出端，突出端向金属板内部突出，金属板的周边对应定位块的位置开设有凹槽，定位块的突出端伸入金属板凹槽内，支撑台的下表面周边定位块的下方固定有开关支架，开关支架上安装有接近开关，接近开关的顶部穿过支撑台从金属板的凹槽内穿出。本实用新型专利技术的金属板带有凸起，可以防止金属薄板和平面粘连，消除抓取不成功而引起的故障，多个检测开关，判断物料是否放置到位，避免因金属薄板放置不到位影响下一道工序。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板固定定位台
本技术涉及金属薄板冲压领域，尤其涉及一种金属薄板固定定位台。
技术介绍
金属薄板的普通定位平台没有定位块，无法为金属薄板提供定位功能，因为薄板厚度很薄，非常容易平摊在定位台面上，挤压走接触面之间的空气，造成真空吸盘无法顺利将金属薄板抓取上来，无法顺利利用工业机器人进行拾取，而且薄板是否放到位置上也无法判断，降低了自动化冲压的效率。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供了一种可以检测薄板是否放置准确的定位台。本技术所采取的技术方案：一种金属薄板固定定位台，包括支架和金属板，支架的底部连接有固定在地面上的底托板，支架的顶部连接有支撑金属板的支撑台，支撑台的上表面固定金属板，支撑台的周边固定有多个定位块，定位块的中部有突出端，突出端向金属板内部突出，金属板的周边对应定位块的位置开设有凹槽，定位块的突出端伸入金属板凹槽内，支撑台的下表面周边定位块的下方固定有开关支架，开关支架上安装有接近开关，接近开关的顶部穿过支撑台从金属板的凹槽内穿出。所述的定位块呈“T”字型，“T”字形的横向部分通过螺钉固定在支撑台上，“T”字形中部的突出端靠近接近开关。所述的金属板的上表面均布有凸点。所述的支架与底部的底托板连接处固定有连接角板，支架与顶部的支撑台连接处固定有连接角板。所述的连接角板均匀分布在支架四周，连接角板的一直角边与支架连接，连接角板的另一直角边与底托板或支撑台连接。所述的支撑台的周边开设有多个螺栓孔，金属板上对应螺栓孔的位置开设有螺栓孔，金属板和支撑台通过螺栓穿过螺栓孔紧固连接。所述的金属板上表面放置金属薄板，金属薄板的周边开设有槽口。本技术的有益效果：本技术的金属板带有凸起，可以防止金属薄板和平面粘连，消除抓取不成功而引起的故障，多个检测开关，判断物料是否放置到位，避免因金属薄板放置不到位影响下一道工序，本装置能够准确定位金属薄板，方便工业机器人抓取，形成自动化流程。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术主视图。图3为图1中A处的局部示意图。其中：1-支架；2-金属板；3-开关支架；4-支撑台；5-底托板；6-连接角板；7-螺钉；8-接近开关；9-凹槽；10-定位块；11-突出端；12-凸点；13-螺栓；14-金属薄板。具体实施方式一种金属薄板固定定位台，包括支架1和金属板2，支架1的底部连接有固定在地面上的底托板5，支架1的顶部连接有支撑金属板2的支撑台4，支撑台4的上表面固定金属板2，支撑台4的周边固定有多个定位块10，定位块10的中部有突出端11，突出端11向金属板2内部突出，金属板2的周边对应定位块10的位置开设有凹槽9，定位块10的突出端11伸入金属板2凹槽9内，支撑台4的下表面周边定位块10的下方固定有开关支架3，开关支架3上安装有接近开关8，接近开关8的顶部穿过支撑台4从金属板2的凹槽9内穿出。所述的定位块10呈“T”字型，“T”字形的横向部分通过螺钉7固定在支撑台4上，“T”字形中部的突出端11靠近接近开关8。所述的金属板2的上表面均布有凸点12。所述的支架1与底部的底托板5连接处固定有连接角板6，支架1与顶部的支撑台4连接处固定有连接角板6。所述的连接角板6均匀分布在支架1四周，连接角板6的一直角边与支架1连接，连接角板6的另一直角边与底托板5或支撑台4连接。所述的支撑台4的周边开设有多个螺栓孔，金属板2上对应螺栓孔的位置开设有螺栓孔，金属板2和支撑台4通过螺栓13穿过螺栓孔紧固连接。所述的金属板2上表面放置金属薄板14，金属薄板14的周边开设有槽口。工作原理，金属板2上的凸点12可以将金属薄板14支撑起来，使金属薄板14和金属板2表面可以有空气进入，金属板2的宽度大于金属薄板14的宽度，使得金属薄板14均处在金属板2制有凸点12的范围内，这样可以消除金属薄板14和金属板2间大气压力的吸附作用，金属薄板14的周边开设有凹槽，金属薄板14上的凹槽用于避让定位块10和接近开关8，因为定位块10的下方固定开关支架3，开关支架3上安装有接近开关8，接近开关8顶部的感应位置在定位块10突出端11的附近，有利于检测金属薄板14是否放置到位，如果没有放置到位，因为定位块10的存在，接近开关8感应不到金属薄板14，就不能正常发讯，由此无法给予控制系统信号，定位块10的位置可以调节螺钉7进行微量的调节，避免制造过程中产生的误差对金属薄板14定位的影响。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄板固定定位台，其特征在于，包括支架(1)和金属板(2)，支架(1)的底部连接有固定在地面上的底托板(5)，支架(1)的顶部连接有支撑金属板(2)的支撑台(4)，支撑台(4)的上表面固定金属板(2)，支撑台(4)的周边固定有多个定位块(10)，定位块(10)的中部有突出端(11)，突出端(11)向金属板(2)内部突出，金属板(2)的周边对应定位块(10)的位置开设有凹槽(9)，定位块(10)的突出端(11)伸入金属板(2)凹槽(9)内，支撑台(4)的下表面周边定位块(10)的下方固定有开关支架(3)，开关支架(3)上安装有接近开关(8)，接近开关(8)的顶部穿过支撑台(4)从金属板(2)的凹槽(9)内穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板固定定位台，其特征在于，包括支架(1)和金属板(2)，支架(1)的底部连接有固定在地面上的底托板(5)，支架(1)的顶部连接有支撑金属板(2)的支撑台(4)，支撑台(4)的上表面固定金属板(2)，支撑台(4)的周边固定有多个定位块(10)，定位块(10)的中部有突出端(11)，突出端(11)向金属板(2)内部突出，金属板(2)的周边对应定位块(10)的位置开设有凹槽(9)，定位块(10)的突出端(11)伸入金属板(2)凹槽(9)内，支撑台(4)的下表面周边定位块(10)的下方固定有开关支架(3)，开关支架(3)上安装有接近开关(8)，接近开关(8)的顶部穿过支撑台(4)从金属板(2)的凹槽(9)内穿出。


2.根据权利要求1所述的金属薄板固定定位台，其特征在于，所述的定位块(10)呈“T”字型，“T”字形的横向部分通过螺钉(7)固定在支撑台(4)上，“T”字形中部的突...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志鸿，黄新胜，马永超，
申请(专利权)人：聚和天津智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12