摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构制造技术

摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构，其主要特点为：传导载荷的导柱滑设于一底座中，该导柱的外周壁和该底座的接触部位设有多个滚珠，各滚珠通过一滚珠架支撑，导柱的上端部通过一推力轴承与摩擦磨损润滑剂试验机的油杯托块连接；该导柱内形成一竖直方向的柱形孔，该柱形孔底部形面一上小下大的锥面，该锥面下方设一支撑件，该支撑件上部形成一配合于该锥面下方的球面，下部形成一刀刃，杠杆上形成一供该刀刃配合支撑于其中的楔形槽；杠杆于所述支座上方形成一向下的刀刃，支座于该刀刃下方形成一供该刀刃配合支撑于其中的楔形槽。本实用新型专利技术使杠杆机构产生的载荷稳定，并且真实地传导到试验钢珠上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑剂试验机的组件，具体地说是指摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构。
技术介绍
在评定润滑剂材料的抗磨擦磨损及耐负荷极压性能时，需要采用专用的试验机来对待测润滑剂样品进行试验和测定，通过测定摩擦系数和观察试件磨擦表面的磨损、擦伤情况和程度对待测润滑剂样品进行评定和比较。在研究和开发润滑剂新材料时，也要采用试验机来测定润滑剂的物理机械性能。目前广泛采用的摩擦磨损润滑剂试验机有多种多样，四球摩擦磨损润滑剂试验机是其中的一种，其主要原理是在主轴端下部固定着一个钢球，与位于其下面浸没在润滑剂中并紧固在油盒内的三个静止的钢球，通过对油盒下方施以一向上的负荷，使主轴以一定的转速旋转，上面的一个钢球与下面的三个钢球产生滑动磨擦，控制润滑剂的温度和转动时间，进行一系列规定的试验，然后测量油盒内钢球的磨痕直径或摩擦系数等，并据以对润滑剂的极压性能或抗磨损性能等作出评价。对油盒施以负荷的机构通常有液压式加载机构和杠杆式加载机构两种。液压加载机构则由于液压伺服系统本身的波动性，其传载荷也呈现波动性，而重力加速度相对稳定，而杠杆比变载也是相对稳定的，因而相比之下杠杆式加载方式比液压加载方式具有明显的优越性，不但加载的负荷稳定，而且结构简单、成本较低。然而已有四球试验机的杠杆加载系统也存在多种缺点，主要有一，通过导向活塞来传递杠杆产生的载荷，传递的载荷受到导向活塞磨擦力的影响而变得不真实；二，杠杆的砝码挂架容易受四球磨擦时产生的振动影响，使产生的载荷不稳定；三，杠杆的载荷传递点采用枢轴连接或球面、平面接触连接，其受力方向与杠杆左右偏摆的特点不完全一致，导致了传递载荷的不稳定性。
技术实现思路
本技术提供一种摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构，其主要目的在于克服已有技术中摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载系统对试验机所加载的载荷不稳定，在传递过程中易出现偏差等缺点。本技术采用如下技术方案摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构，包括支座、以该支座为支点的杠杆、设于杠杆支点一侧上方用于传递杠杆产生的载荷的导柱、设于杠杆支点另一侧的砝码挂架及挂设于砝码挂架上的砝码，所述导柱滑设于一底座中，该导柱的外周壁和该底座的接触部位设有多个滚珠，各滚珠通过一滚珠架支撑，导柱的上端部通过一推力轴承与摩擦磨损润滑剂试验机的油杯托块连接；该导柱内形成一竖直方向的柱形孔，该柱形孔底部形面一上小下大的锥面，该锥面下方设一支撑件，该支撑件上部形成一配合于该锥面下方的球面，下部形成一刀刃，杠杆上形成一供该刀刃配合支撑于其中的楔形槽；杠杆于所述支座上方形成一向下的刀刃，支座于该刀刃下方形成一供该刀刃配合支撑于其中的楔形槽。前述摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构，该杠杆外周面上部设有一安装槽，该安装槽中设有一刀刃部件和一楔形槽部件以及将该两部件于横向上顶紧于安装槽中的楔形块，安装槽上方固定有限制该刀刃部件向上脱离安装槽的框形压板；楔形槽部件顶面形成所述的楔形槽，所述支撑件的刀刃向下穿过该框形压板配合于该楔形槽部件顶面的楔形槽中；所述支座为一U形体，其两端面形成所述的楔形槽，所述刀刃部件的刀刃延伸出该安装槽两侧之外的部分配合于该两楔形槽中。前述摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构，其挂架包括一挂环，该挂环内侧顶部形成一向下的刀刃，杠杆于该刀刃下方形成一供该刀刃配合支撑于其中的楔形槽。所述的楔形槽于杠杆轴向不同位置设置有至少两个。前述摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构，其挂架包括一挂设于杠杆上的挂环，该挂环下方设有一连杆，该连杆和该挂环之间通过一大弹簧和一小弹簧连接；该大弹簧、小弹簧的上下端分别设有挂钩，挂环、连接杆分别设有上、下两个销轴，其中，小弹簧的上、下挂钩分别钩挂于挂环的下销轴和连杆的上销轴上，而大弹簧的上挂钩挂设于挂环的上销轴，下挂钩位于连杆的下销轴下方，并于连杆受足够大的向下的拉力时，钩挂于该下销轴；连杆下方设有一可供放置砝码的砝码盘。前述摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构，其杠杆于与砝码挂架相反的一端设有一可沿杠杆轴向调整位移的调节平衡块。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点一，由于起传导负载的导柱外周壁与底座之间采用滚柱滑动配合，与传统活塞式配合相比，大大减小了磨擦，提高了负载传导的真实性；二，导向柱与杠杆之间、杠杆与支点之间、杠杆与砝码持架之间采用刀刃和楔形槽配合接触，使各个接触部位仅能左右偏摆而不能前后偏摆，符合杠杆的受力特点，使杠杆产生的载荷更加稳定和准确；三，砝码挂架采用轻载、重载复式结构的缓冲弹簧，可以有效的减少轻载试验时四球摩擦产生的振动，使摩擦力的数据采集更稳定。附图说明图1为本技术实施方式一的整体结构示意图；图2为图1中B-B向剖视图；图3为图1中A处局部放大图；图4为图1中B处局部放大图。具体实施方式本参照图1至图4说明本技术的具体实施方式。本实施方式为采用本技术杠杆加载机构的四球摩擦磨损润剂试验机，四球摩擦磨损润滑剂试验机是摩擦磨损润剂试验机中的一种。参照图1，该四球摩擦磨损润剂试验机主要包括主轴10、油杯组件20、测力系统30和杠杆加载机构40。其中，主轴10下部夹设固定有一试验钢球101，油杯组件20内设有三个试验钢球201，油杯组件20下方设有托块202，托块202下方设有杠杆加载机构40，杠杆加载机构产生一向上的载荷作用于托块202上，使试验钢球101和201之间产生一定的压力，主轴10在电机带动下转动，钢球101和201发生磨擦，测力系统30可测定产生的磨擦力。通过测定磨擦系数和观察钢球表面损损情况可对油杯组件20中的润滑剂的性能作出评价，由于测定方法及评价方法不是本技术的重点，在此不作详细说明，下面就其杠杆加载机构40作详细说明。参照图1和图3，该杠杆加载机构40主要结构包括底座1、设于底座1内的支座3、以该支座3为支点的杠杆2、设于杠杆2支点一侧上方用于传递杠杆2产生的载荷的导柱5、设于杠杆2支点另一侧的砝码挂架4及挂设于砝码挂架4上的砝码，图中未示出砝码。该导柱5滑设于一底座1中，该导柱5的外周壁和该底座1的接触部位设有多个滚珠521，各滚珠521通过一滚珠架522支撑，导柱5的上端部通过一推力轴承9与四球摩擦磨损润剂试验机的油杯组件20的托块202相接触。该导柱5内形成一竖直方向的柱形孔51，该柱形孔51底部形面一上小下大的锥面，该锥面下方设一支撑件6，该支撑件6上部形成一配合于该锥面下方的球面61，下部形成一刀刃62，该球面61是由一钢球嵌入该支撑件6形成的。同时参照图2和图3，该杠杆2外周面上部设有一安装槽24，该安装槽24中设有一刀刃部件8和一楔形槽部件7以及将该两部件于横向上顶紧于安装槽24中的楔形块241，安装槽24上方固定有限制该刀刃部件8向上脱离安装槽24的框形压板242。楔形槽部件7顶面形成一楔形槽71，所述支撑件6的刀刃62向下穿过该框形压板242朝下配合于该楔形槽部件7顶面的楔形槽71中，形成杠杆2载荷的传递部位，该传递部分实际上是一条垂直图3纸面的线段。所述支座3为一U形体，其两端面形成一楔形槽31，参照图2，该楔形槽31实际上包括位于支座3U形体两端部的两部分，而所述刀刃部件8的刀刃延伸出该安装槽24两侧之外的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
摩擦磨损润滑剂试验机的杠杆加载机构，包括支座、以该支座为支点的杠杆、设于杠杆支点一侧上方用于传递杠杆产生的载荷的导柱、设于杠杆支点另一侧的砝码挂架及挂设于砝码挂架上的砝码，其特征在于：所述导柱滑设于一底座中，该导柱的外周壁和该底座的接触部位设有多个滚珠，各滚珠通过一滚珠架支撑，导柱的上端部通过一推力轴承与摩擦磨损润滑剂试验机的油杯托块连接；该导柱内形成一竖直方向的柱形孔，该柱形孔底部形面一上小下大的锥面，该锥面下方设一支撑件，该支撑件上部形成一配合于该锥面下方的球面，下部形成一刀刃，杠杆上形成一供该刀刃配合支撑于其中的楔形槽；杠杆于所述支座上方形成一向下的刀刃，支座于该刀刃下方形成一供该刀刃配合支撑于其中的楔形槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国梁，
申请(专利权)人：厦门天机自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]