摩擦磨损润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构制造技术

摩擦磨损润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构，包括主轴、夹头、上紧螺母、销轴，主轴下端部内形成一容纳夹头的固定空间，夹头的下端部中部形成一可供试件由下至上嵌入并被夹紧的可变空间，该固定空间内周壁下部形成一上小下大的施力锥面，该夹头的下端部外周壁形成一可由下至上滑入该施力锥面内而逐渐缩紧以使可变空间缩小的受力锥面；该销轴横向穿设于夹头中，其两端部可上下移动地穿出主轴之外，上紧螺母由下至上通过螺纹配合旋紧于主轴外周壁，该上紧螺母形成一可将销轴两端向上顶起的凸环。本实用新型专利技术可产生不同大小的夹紧力，以适应于轻载试验和重载试验，使对夹紧力大小要求不同的试验可在同一台试验机上进行，大大节约了试验成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及摩擦磨损润滑剂试验机的零部件，具体地说是指摩擦磨损润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构。
技术介绍
在评定润滑剂材料的抗磨擦磨损及耐负荷极压性能时，需要采用专用的试验机来对待测润滑剂样品进行试验和测定，通过测定摩擦系数和观察试件磨擦表面的磨损、擦伤情况和程度对待测润滑剂样品进行评定和比较。在研究和开发润滑剂新材料时，也要采用试验机来测定润滑剂的物理机械性能。目前广泛采用摩擦磨损润滑剂试验机已有多种多样，四球摩擦磨损润滑剂试验机是其中的一种，其主要原理是在主轴端下部固定着一个钢珠，与位于其下面浸没在润滑剂中并紧固在油盒内的三个静止的钢珠，通过对油盒下方施以一向上的负荷，使主轴以一定的转速旋转，上面的一个钢珠与下面的三个钢珠产生滑动磨擦，控制润滑剂的温度和转动时间，进行一系列规定的试验，然后测量油盒内钢珠的磨痕直径或摩擦系数等，并据以对润滑剂的极压性能或抗磨损性能等作出评价。钢珠与主轴下端部的固定方式通常采用在主轴下端部设置一夹头将钢珠夹固于其中，对于同一台试验机来说，该夹头的夹紧力是有限度的，其最大夹紧力不能调节。但是，对于轻载试验和重载试验，必须采用不同的夹紧力，则要采用不同的试验机进行试验。对于其它摩擦形式的摩擦磨损润滑剂试验机，如端面摩擦、锥面摩擦、圆柱面摩擦等，同样要在其主轴下端部固定一试件，其夹紧机构具有同样的问题。
技术实现思路
本技术提供一种四球式润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构，其主要目的在于克服已有技术中试件夹紧机构夹头的最大夹紧力有限，不能调节，不能同时适应于轻载和重载两种试验的缺点。本技术采用如下技术方案四球式润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构，包括主轴、夹头、上紧螺母、销轴，主轴下端部内形成一容纳夹头的固定空间，夹头的下端部中部形成一可供试件由下至上嵌入并被夹紧的可变空间，该固定空间内周壁下部形成一上小下大的施力锥面，该夹头的下端部外周壁形成一可由下至上滑入该施力锥面内而逐渐缩紧以使可变空间缩小的受力锥面；该销轴横向穿设于夹头中，其两端部可上下移动地穿出主轴之外，上紧螺母由下至上通过螺纹配合旋紧于主轴外周壁，该上紧螺母形成一可将所述销轴两端向上顶起的凸环。在旋紧上紧螺母的过程中，该凸环逐渐将销轴向上顶，带动夹头向上运动，受力锥面受到来自施力锥面的缩紧力逐渐加大，该夹头对可变空间中的试件的夹紧力也越来越大，因此，该夹紧力是可调的，使得采用该夹紧机构的试验机不但能用于轻载试验，也能用于重载试验。前述四球式润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构，其夹头上部形成一向上延伸的凸轴，该凸轴的圆周面形成至少一限转平面，所述主轴的固定空间顶部设有一供该凸轴插入可限制该夹头转动的限转孔，该限转孔的形状与凸轴的形状相适配。在试验过程中，夹头不可转动。前述四球式润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构，其夹头上部形成一向上延伸的凸轴，所述主轴于其固定空间上方设置一横向的、可转动的辅助拆卸轴，该辅助拆卸轴对应于夹头凸轴上方的部位形成一在转动时可将该凸轴向下顶的偏心轴。当需要拆下试件时，转动该辅助拆卸轴，其偏心轴部分将凸轴向下顶，可使夹头向下脱离主轴的固定空间。前述四球式润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构，其主轴位于所述销轴上方的部分的直径大于其位于所述销轴下方的部分的直径，并且该销轴的长度大于该较小部分的直径而小于该较大部分的直径，所述上紧螺母由下向上旋合于该较大部分的外周，所述将销轴两端部向上顶起的凸环形成于该上紧螺母螺纹孔的下端部。前述四球式润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构，其销轴两端部分别形成与所述凸环相抵触的平面。前述四球式润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构，其夹头的可变空间的侧壁形成均匀分布的四个开口朝下的长条形缺口，各长条形缺口的上端部形成一圆形孔，此结构使夹头的可变空间可向外扩张并具有一定弹性而可将试件夹紧于其中。所述夹头的外周壁中部形成一环形凹陷，该环形凹陷在高度方向上覆盖了所述长条形缺口上端部的圆形孔，此结构进一步加强了夹头的弹性。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点一，可产生不同大小的夹紧力，以分别适应于轻载试验和重载试验，使对夹紧力大小要求不同的试验可在同一台试验机上进行，大大方便了试验，节约了试验成本；二，其结构简单，易实现，可方便地装配和折卸。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术与图1视角相同的一个轴向剖视图；图3为图1中A-A向剖视图；图4为图1中B-B向剖视图。具体实施方式下面参照图1至图4说明本技术的具体实施方式。本实施方式提供四球摩擦磨损试验机的主轴试件夹紧机构，该试件为一钢珠。四球摩擦磨损试验机主要包括主轴、油杯组件、测力系统和杠杆加载机构。其中，主轴下部夹设固定有一试验钢珠，油杯组件内设有三个试验钢珠，油杯组件下方设有杠杆加载机构，杠杆加载机构产生一向上的载荷作用于油杯组件上，使试验钢珠之间产生一定的压力，主轴在电机带动下转动，使钢珠在一定压力下发生磨擦，测力系统可测定产生的磨擦力。通过测定磨擦系数和观察钢珠表面磨损情况可对油杯组件中的润滑剂的性能作出评价，本实施方式主要提供主轴对试验钢珠的夹紧机构。参照图1和图2，该夹紧机构主要包括主轴1、夹头2、上紧螺母4及销轴3，主轴1下端部内形成一容纳夹头2的固定空间10，该固定空间10是固定不变的。夹头2的下端部中部形成一可供钢珠6由下至上嵌入并被夹紧的可变空间20，该可变空间20可在夹头2外周受力的情况下向内缩紧，将其中的钢珠6夹紧于其中。该固定空间10内周壁下部形成一上小下大的施力锥面101，同时参照图3，该夹头2的下端部外周壁形成一可由下至上滑入该施力锥面101内而逐渐缩紧以使可变空间20缩小的受力锥面200。该销轴3横向穿设于夹头2中，其两端部可上下移动地穿出主轴1之外，上紧螺母4由下至上通过螺纹配合旋紧于主轴1外周壁，该上紧螺母4形成一可将所述销轴3两端向上顶起的凸环41。参照图2和图3，夹头2上部形成一向上延伸的凸轴21，该凸轴21的圆周面形成两个限转平面210，主轴1的固定空间10顶部设有一供该凸轴21插入可限制该夹头2转动的限转孔100，该限转孔100的形状与凸轴21的形状相适配，在试验过程中，夹头2不可相对于主轴1转动。参照图3，主轴1于其固定空间10上方设置一横向的、可转动的辅助拆卸轴5，该辅助拆卸轴5凸伸于该主轴1侧壁外的两个端部扣合有两上弹性夹环51、52，以使辅助拆卸轴5在其轴向上固定，不会滑出主轴1。并且，该辅助拆卸轴5的一个端面上设有一六棱柱形孔50，以配合工具来使该辅助拆卸轴5转动。该辅助拆卸轴5对应于夹头2凸轴21上方的部位形成一在转动时可将该凸轴21向下顶的偏心轴53，当需要拆下钢珠6时，转动该辅助拆卸轴5，其偏心轴53部分将凸轴21向下顶，可使夹头2向下脱离主轴1的固定空间10参照图2和图3，主轴1位于所述销轴3上方的部分即较大部分11的直径大于其位于所述销轴3下方的部分即较小部分12的直径，并且该销轴3的长度大于该较小部分12的直径而小于该较大部分11的直径，所述上紧螺母4由下向上旋合于该较大部分11的外周，其螺纹孔的下端部向内凸伸形成将销轴3两端部向上顶起的凸环41。该销轴3两端部分别形成与所述凸环41相抵触的平面31。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
摩擦磨损润滑剂试验机的主轴试件夹紧机构，其特征在于：包括主轴、夹头、上紧螺母、销轴，主轴下端部内形成一容纳夹头的固定空间，夹头的下端部中部形成一可供试件由下至上嵌入并被夹紧的可变空间，该固定空间内周壁下部形成一上小下大的施力锥面，该夹头的下端部外周壁形成一可由下至上滑入该施力锥面内而逐渐缩紧以使可变空间缩小的受力锥面；该销轴横向穿设于夹头中，其两端部可上下移动地穿出主轴之外，上紧螺母由下至上通过螺纹配合旋紧于主轴外周壁，该上紧螺母形成一可将所述销轴两端向上顶起的凸环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国梁，
申请(专利权)人：厦门天机自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]