散状物料取样机制造技术

一种散状物料取样机，包括取样机座［１０］和进料管［１７］，进料管［１７］一端与取样机座［１０］连通，另一端设有进料口，取样机座［１０］上设有出料口［１］，其特征在于：所述进料管［１７］倾斜布置，管壁与水平面间的夹角大于散状物料在管壁上的滑动临界角，所述进料口上设有盖体［１９］，盖体［１９］通过取样杆［１２］与驱动结构连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取样装置，具体涉及一种可对粉状或小颗粒状的散状物料进行取样的装置。
技术介绍
在散状物料(如水泥等)的加工过程中，需要对被加工的散状物料进行取样检测。目前的取样装置，一般由进料口、水平布置的取样管、位于取样管中的取样结构、驱动结构和出料口构成，由驱动结构带动取样结构运动，将散状物料从进料口带至出料口取出。如，中国技术专利CN2488057Y公开了一种螺旋式结构的取样机，其基本结构即如上所述，其中，由螺旋输送轴构成取样结构，由电机作为驱动结构，它通过电机带动螺旋输送轴的转动，借助螺旋杆与粉料间机械碰撞产生的振动，使物料沿取样杆运动，从出料口流出。这种结构使用电机作为动力，存在着过于笨重等问题；同时在取样时，一旦电机停止，螺旋输送轴也停止，而未输送到出料口处的物料将被遗留在输送管中和管壁上，在下次取样时这部分被遗留的物料将首先出料，影响测试结果的准确性。本申请人在中国技术专利申请03221244.5中提出了一种粉料自动取样机，其取样管也是水平布置的，它包括电磁体室、进料室、进料管和控制装置，进料室位于进料管和电磁体室之间，进料室下方设有出料口，进料管上开有进料孔，进料管内设有取样杆，取样杆同样为水平放置。它通过电磁铁通电产生磁性使驱动棒带动取样杆工作，断电后驱动棒与取样杆在弹簧的作用下复位，从而完成取样工作。此种结构不需要电机，解决了上述取样机的电机过重等缺陷，并通过隔离结构将电磁体室与进料室隔开，防止物料进入电磁体室，损坏电磁体室，延长使用寿命。但此种结构的取样机同样存在着物料被遗留在取样杆中和取样杆壁上的问题，使取样工作无法做到准确性和代表性。
技术实现思路
本技术目的是提供一种散状物料取样机，在一次取样后不会有物料遗留，从而保证取样的准确性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种散状物料取样机，包括取样机座和进料管，进料管一端与取样机座连通，另一端设有进料口，取样机座上设有出料口，所述进料管倾斜布置，管壁与水平面间的夹角大于散状物料在管壁上的滑动临界角，所述进料口上设有盖体，盖体通过取样杆与驱动结构连接。上述技术方案在使用时，可以配合安装座，安装座固定于待取样的物料运动管件上，取样机的进料管从运动管件的取样孔中插入，使进料管的管壁与水平面间的夹角大于滑动临界角，并将取样机与安装座固定。取样时，由驱动结构推动取样杆打开盖体，散状物料自进料口进入进料管，由于管壁与水平面间的夹角较大，重力的分量大于散状物料在管壁上受到的最大静摩擦力，散状物料会沿管壁滑动，经过进料管到达出料口；取样结束时，关闭盖体，进料管内的物料继续滑动排出，实现了取样物料的排空。上述技术方案中，所述驱动结构主要作用是根据控制器或者人工的控制打开或关闭盖体，可以有多种结构形式。一种优先的方案是，采用电磁驱动结构，所述取样杆一端与铁磁材料的驱动棒连接，在驱动棒与壳体间设有弹性复位结构；其中，所述电磁驱动结构包括滑管、管状的电磁体、驱动棒和复位弹簧，电磁体套设于滑管上，驱动棒位于滑管内，与滑管滑动连接。当用于加工过程中的水泥等温度较高的散状物料的取样时，为避免电磁体受热损坏，以及粉尘进入驱动结构中，可以在所述电磁体与取样机座间设有弹簧座和隔热结构，驱动棒和弹簧座间设有弹簧，所述隔热结构由位于弹簧座和取样机座间的多个隔热垫、螺钉和隔热片构成。或者，所述取样机座与进料管的连接处设有弹簧座，取样杆上设有限位件，为避免电磁体过热，可以在壳体上开设散热孔。另一种可选用的驱动结构方案为，所述驱动结构为电机驱动结构，由电机、减速齿轮和蜗轮蜗杆构成，取样杆的一端与蜗杆固定连接。为保证取样杆的运动方位，避免盖体偏移造成进料口关闭不严，在所述进料口附近设有取样杆限位结构，所述取样杆限位结构可以有2类方案，其一为，在取样杆上固定有翅片状的定位件，定位件的外缘与进料管内腔滑动配合，一般地，所述定位件中央为与取样杆螺纹连接的管状结构，外周由3至4个径向伸展的翅片构成，翅片可相对于进料管滑动。其二为，在进料管内腔设有与取样杆配合的限位环，限位环通过3至4根辐射状的连接杆与进料管固定连接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1.由于本技术的进料管倾斜布置，管壁与水平面间的夹角大于散状物料在管壁上的滑动临界角，因而每次取样结束时，关闭盖体后，进料管内不会有剩余物料，保证了取样的准确性；2.由盖体、取样杆和驱动结构构成的取样控制结构，结构简单，制作方便，不需要现有技术中的螺旋杆等结构，降低了生产成本。附图说明附图1为本技术实施例一的安装结构示意图；附图2为图1中A-A部的放大剖视示意图；附图3为实施例一中盖体打开时的工作状况示意图；附图4是本技术实施例三的安装结构示意图。其中出料口；、电磁体室；、驱动棒；、滑管；、电磁体；、弹簧；、弹簧座；、隔热垫；、取样机座；、固定板；、取样杆；、安装座；、进料管；、定位件；、盖体；、隔热片；翅片；管状结构。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图1至附图3所示，一种散状物料取样机，包括取样机座10和进料管17，进料管17一端与取样机座10连通，另一端设有进料口，取样机座10上设有出料口1，所述进料管17倾斜布置，管壁与水平面间的夹角大于散状物料在管壁上的滑动临界角，所述进料口上设有盖体19，盖体19通过取样杆12与驱动结构连接。其中所述驱动结构为电磁驱动结构，包括滑管4、管状的电磁体5、驱动棒3和复位弹簧7，电磁体5套设于滑管4上，驱动棒3位于滑管4内，与滑管4滑动连接，所述取样杆12一端与铁磁材料的驱动棒3连接，在所述电磁体5与取样机座10间设有弹簧座8和隔热结构，驱动棒3和弹簧座8间设有弹簧7，所述隔热结构由位于弹簧座8和取样机座10间的多个隔热垫9、螺钉和隔热片20构成。在所述进料口附近设有取样杆12限位结构，所述取样杆12限位结构为，在取样杆12上固定有翅片21状的定位件18，定位件18的外缘与进料管17内腔滑动配合，其中定位件18中央为与取样杆12螺纹连接的管状结构22，外周由4个径向伸展的翅片21构成，翅片21可相对于进料管17滑动，使取样杆12保持在进料管17中轴线附近运动。实施例二一种散状物料取样机，包括取样机座10和进料管17，进料管17一端与取样机座10连通，另一端设有进料口，取样机座10上设有出料口1，所述进料管17倾斜布置，管壁与水平面间的夹角大于散状物料在管壁上的滑动临界角，所述进料口上设有盖体19，盖体19通过取样杆12与驱动结构连接。其中，所述驱动结构为电机驱动结构，由电机、减速齿轮和蜗轮蜗杆构成，取样杆12的一端与蜗杆固定连接。所述进料口附近设有取样杆12限位结构，所述取样杆12限位结构为，在进料管17内腔设有与取样杆12配合的限位环，限位环通过3根辐射状的连接杆与进料管17固定连接。实施例三参见附图4所示，一种散状物料取样机，包括取样机座10和进料管17，进料管17一端与取样机座10连通，另一端设有进料口，取样机座10上设有出料口1，所述进料管17倾斜布置，管壁与水平面间的夹角大于散状物料在管壁上的滑动临界角，所述进料口上设有盖体19，盖体19通过取样杆12与驱动结构连接。其中所述驱动结构为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泉兴，
申请(专利权)人：吴泉兴，
类型：实用新型
国别省市：