一种常压设备的自凝液封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于丁苯橡胶生产后异味处理技术领域，特别涉及一种常压设备的自凝液封装置。该常压设备的自凝液封装置包括常压设备本体，其特征在于：所述的常压设备本体的开口处设有集液槽，集液槽的内沿和外沿具有高度差，常压设备本体开口处上端设有盖板，盖板的下端插入集液槽内。集液槽内沿的高度即为预设的液封高度，在物料状态稳定下不断产生新的凝液，通过液体密封异味；内沿的高度低于外沿的高度，过量的凝液返回常压设备本体内即物料槽处，避免污染现场或影响物料组分；盖板带有折边，折边处设有支撑点，使整个密封装置具备隔气、单向通液的效果，保证了凝液在集液槽内的流通性。

Self solidifying liquid sealing device for atmospheric pressure equipment

The utility model belongs to the technical field of odor treatment after the production of styrene butadiene rubber, and particularly relates to a self solidifying liquid sealing device for atmospheric pressure equipment. The atmospheric equipment self curing liquid seal device comprises a pressure device body, which is characterized in that the sump with opening of the body of the pressure equipment, sump in height along the outer and has poor atmospheric equipment body opening is arranged on the upper end of the cover, the cover plate is inserted into the groove in the. Set along the height of tank is the height of liquid seal preset, condensate generated in the new stable material, the smell is sealed by the liquid; the inner edge is lower than the height of the outer edge of the height of condensate return excess pressure equipment inside the body material groove, avoid the pollution site or the influence of material components; cover with hem, hem is provided with a supporting point, the sealing device has a gas barrier, Dan Xiangtong liquid effect, ensure the condensate in circulation tank.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常压设备的自凝液封装置，属于丁苯橡胶生产后异味处理

技术介绍
丁苯橡胶，简称SBR，是PolymerizedStyreneButadieneRubber的缩写。丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的合成橡胶品种之一。按聚合工艺，丁苯橡胶分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）。与溶聚丁苯橡胶工艺相比，乳聚丁苯橡胶工艺在节约成本方面更占优势，全球丁苯橡胶装置约有75%的产能是以乳聚丁苯橡胶工艺为基础的。乳聚丁苯橡胶具有良好的综合性能，工艺成熟，应用广泛，产能、产量和消费量在丁苯橡胶中均占首位。充油丁苯橡胶具有加工性能好、生热低、低温屈挠性好等优点，用于胎面橡胶时具有优异的牵引性能和耐磨性，充油后橡胶可塑性增强，易于混炼，同时可降低成本，提高产量。目前，世界上充油丁苯橡胶约占丁苯橡胶总产量的50-60%。丁苯橡胶后工序的工艺特点是现场设备均为常压非密闭设备,从而导致现场异味较为明显，为消除异味，部分设备采用喷聚氨酯泡沫的方式进行密封，然而仍有部分设备因经常打开检查无法密封，只能靠设备与设备之间的硬接触密封，间隙大散发异味强烈,与当前日益提高的环保标准不符。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以有效隔绝异味、密封性能好的常压设备的自凝液封装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该常压设备的自凝液封装置，包括常压设备本体，其特征在于：所述的常压设备本体的开口处设有集液槽，集液槽的内沿和外沿具有高度差，常压设备本体开口处上端设有盖板，盖板的下端插入集液槽内。优选的，所述的外沿的高度大于内沿的高度，内沿的高度即为预设的液封高度，一般控制在5mm。优选的，所述的盖板带有折边，折边的高度大于内沿的高度，小于外沿的高度，折边与盖板的水平面相垂直，折边的下端插入集液槽内，折边处设有支撑点，支撑点均匀设置在折边下端，使得折边下端与集液槽底端留有间隙，使整个密封装置具备隔气、单向通液的效果，从而保证了液体的流通性，形成液封起到密封效果。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、由于集液槽内沿的高度即为预设的液封高度，在物料状态稳定下不断产生新的凝液，通过液体密封异味，密封效果好，且一般不需要维护；2、由于内沿的高度低于外沿的高度，过量的凝液返回常压设备本体内即物料槽处，避免污染现场或影响物料组分；3、盖板带有折边，折边处设有支撑点，支撑点均匀设置在折边下端，使得折边下端与集液槽底端留有间隙，使整个密封装置具备隔气、单向通液的效果，保证了凝液在集液槽内的流通性。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构俯视图。其中：1、常压设备本体；2、集液槽；3、盖板；4、内沿；5、外沿；6、折边；7、支撑点。具体实施方式图1~图2是该常压设备的自凝液封装置的最佳实施例，下面结合附图1~图2对本技术做进一步说明。参照图1，该常压设备的自凝液封装置，包括常压设备本体1，所述的常压设备本体1的开口处设有集液槽2，集液槽2的内沿4和外沿5具有高度差，常压设备本体1开口处上端设有盖板3，盖板3的下端插入集液槽2内。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图1-2所示，以丁苯橡胶装置后工序浆清系统为例：丁苯胶乳是苯乙烯与丁二烯形成共聚物后在乳化剂作用下形成的乳液，其异味源主要是未反应、后期未脱除干净残余的苯乙烯与丁二烯，两者均不溶于水，所以水可以作为良好的密封隔绝液体，胶乳温度在50-60℃，在浆清中凝聚成橡胶颗粒，浆清温度在55-60℃,胶乳及浆清中的水温较高，不断蒸发。因环境温度远低于沸点，因此水蒸气接触到盖板3上端极易凝结，凝液汇入集液槽2形成液封可隔绝异味，由于整个工艺系统为常压，因此液封的高度即内沿的高度控制在5mm即可。实施例一：所示集液槽2从俯视角度看是在嵌套的矩形槽上放置带折边6的盖板3，其中内沿4的高度为10mm，外沿5高度为15mm，由于内沿4的高度低于外沿5的高度，过量的凝液返回常压设备本体1内即物料槽处，避免污染现场或影响物料组分，密封液面的高度始终在0至10mm之间，密封效果好。实施例二：所示集液槽2从俯视角度看是在嵌套的矩形槽上放置带折边6的盖板3，其中内沿4的高度为5mm，外沿5高度为10mm，由于内沿4的高度低于外沿5的高度，过量的凝液返回常压设备本体1内即物料槽处，避免污染现场或影响物料组分，密封液面的高度始终在0至5mm之间，密封效果与实施例一基本一致，而密封液面高度低于实施例一，在节省凝液的同时起到同样的密封效果。实施例三：所示集液槽2从俯视角度看是在嵌套的矩形槽上放置带折边6的盖板3，其中内沿4的高度为3mm，外沿5高度为10mm，由于内沿4的高度低于外沿5的高度，过量的凝液返回常压设备本体1内即物料槽处，避免污染现场或影响物料组分，密封液面的高度始终在0至3mm之间，密封效果不佳，仍有部分异味溢出。因此，液封的高度即内沿4的高度控制在5mm即可，而外沿5的高度高于折边6的高度。盖板3带有折边6，折边6与盖板3的水平面相垂直，折边6处设有支撑点7，支撑点7均匀设置在折边6下端，使得折边6下端与集液槽2底端留有间隙，使整个密封装置具备隔气、单向通液的效果，从而保证了凝液的流通性，形成液封起到液封效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压设备的自凝液封装置，包括常压设备本体（1），其特征在于：所述的常压设备本体（1）的开口处设有集液槽（2），集液槽（2）的内沿（4）和外沿（5）具有高度差，常压设备本体（1）开口处上端设有盖板（3），盖板（3）的下端插入集液槽（2）内，盖板（3）带有折边（6），折边（6）与盖板（3）的水平面相垂直，折边（6）的下端插入集液槽（2）内，盖板（3）的折边（6）处设有支撑点（7）。

【技术特征摘要】
1.一种常压设备的自凝液封装置，包括常压设备本体（1），其特征在于：所述的常压设备本体（1）的开口处设有集液槽（2），集液槽（2）的内沿（4）和外沿（5）具有高度差，常压设备本体（1）开口处上端设有盖板（3），盖板（3）的下端插入集液槽（2）内，盖板（3）带有折边（6），折边（6）与盖板（3）的水平面相垂直，折边（6）的下端插入集液槽（2）内，盖板（3）的折边（6）处设有支撑点（7）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐敏，周亮，刘士彬，宋维春，宋道万，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37