一种用于高温常压脱硫机的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废旧橡胶再生装置，公开了一种用于高温常压脱硫机的排气装置，包括设置在高温常压脱硫机的保温管道(1)上的排气管道接口(2)，排气管道接口(2)上连有过渡接头(3)，过渡接头(3)包括依次相连的管道接口连接段(31)、操作段(32)和排气管连接段(33)，管道接口连接段(31)外部轮廓形状与排气管道接口(2)的容纳腔的形状大小相匹配，排气管连接段(33)呈圆柱体结构，过渡接头(3)沿其轴向设有通孔(4)，通孔(4)内填充有粉尘过滤网(5)。本实用新型专利技术的排气装置结构精巧，能够与脱硫机保温管道紧密配合，监控管道内压力，保持管道内常压状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废旧橡胶再生装置，尤其涉及了一种用于高温常压脱硫机的排气装置。
技术介绍
废旧橡胶的再生，是通过化学、热、氧以及机械作用使硫化橡胶脱硫实现的。在此过程中，硫化橡胶的网状结构受到破坏，发生降解，大部分硫化橡胶生成线性低分子的橡胶烃，小部分变成含有结合硫的分子碎片。目前，我们常用的废旧橡胶脱硫设备有四种：第一种是高温高压旋转锅炉式脱硫机，第二种是单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，第三种是固定式常压高温连续脱硫机，第四种为双螺旋脱硫机。第一种脱硫装置为保证所需的高温高压反应条件，设备内部压力达到4～5MPa，安全系数低，废气废水问题严重，能耗大，劳动强度高且效率低下；第二种脱硫装置为单独长轴直通式常压高温连续脱硫机，管道长达几十米，需分节控制温度，占用空间大，且温度不稳定；第三种脱硫装置为不可快速拆卸式常压高温连续脱硫机，这种脱硫装置在节能环保上已经取得了长足的进步，但是在遇到故障时无法迅速的处理，耗时长，维护难度大。同时，无论是传统的高温高压脱硫机，还是现有的常压高温连续脱硫装置，在高温脱硫过程中，胶粉往往会在保温脱硫管道内壁粘结，长时间的高温反应后，粘结在高温脱硫管壁的胶粉逐渐碳化，形成灰质，大大降低了高温脱硫管道的热传导能力，增加了能耗，降低脱硫效果，从而大大降低了生产效率。同时，胶粉高温脱硫过程中，会产生气体，而现有的高温常压脱硫装置缺乏安全有效的排气装置，易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术中高温常压脱硫装置缺乏安全有效的排气装置带来安全隐患的问题，提供了一种用于高温常压脱硫机的排气装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种用于高温常压脱硫机的排气装置，包括设置在高温常压脱硫机的保温管道上的排气管道接口，排气管道接口上连有过渡接头，过渡接头包括依次相连的管道接口连接段、操作段和排气管连接段，管道接口连接段外部轮廓形状与排气管道接口的容纳腔的形状大小相匹配，排气管连接段呈圆柱体结构，过渡接头沿其轴向设有通孔，通孔内填充有粉尘过滤网。过渡接头一端与排气管道接口配合，另一端与排气管道相连，管道内气体通过粉尘过滤网逸散，保持保温管道处于常压状态。过渡接头的操作段外轮廓呈正六边形，为普通螺母的通用形状，能够方便的与扳手配合，方便过渡接头的安装、检修、更换等作业。过渡接头与排气管接口之间的连接采用胀接或螺纹配合连接的连接方式，连接紧密，适宜于高温工况。过渡接头的通孔内设有粉尘过滤网，避免胶粉逸散，避免空气污染和物料损失。作为优选，操作段垂直于轴向的横截面呈矩形或正六边形或正八边形，操作段外轮廓两相对边之间的距离大于管道接口连接段的直径，且大于排气管连接段的直径。操作段的外轮廓大于管道接口连接段和排气管连接段，方便对过渡接口进行操作。作为优选，管道接口连接段与操作段之间、排气管连接段与操作段之间均设有衬套，衬套与操作段之间设有环状的硫化橡胶垫片。衬套和硫化橡胶垫片的设置一方面起到密封作用，避免物料溢出；另一方面，隔离管道接口和过渡接头，减小过渡接头的磨损，方便更换。作为优选，硫化橡胶垫片与衬套之间的接触面积大于硫化橡胶垫片与操作段之间的接触面积。硫化橡胶垫片沿其轴向的截面为梯形，梯形大的底面与衬套接触，保证密封性，防止粉尘逸散。作为优选，衬套与操作段相异的一侧也设有环状的硫化橡胶垫片。硫化橡胶具有一定的柔性，衬套靠近排气管连接段的一侧和衬套靠近管道接口连接段的一侧均设有硫化橡胶垫片，过渡接头与排气管道接口、排气管道的连接非刚性连接，连接具有一定的柔性，适用范围广。作为优选，硫化橡胶垫片截面形状为梯形，硫化橡胶垫片梯形截面中较长的底边与衬套接触。硫化橡胶垫片与衬套的接触面积大，不易发生相对滑动，连接稳固。作为优选，粉尘过滤网内设有压力传感器。压力传感器的设置能够实时监控保温管道内的压力，避免某一管道内压力过大产生安全隐患；另一方面，当设备运转出现不正常时，压力传感器能够帮助快速定位出现异常的管道段，极大的缩短检修排查所需的时间和人工。本技术的排气装置结构精巧，与脱硫机保温管道配合紧密，监控管道内压力，保持管道内常压状态，避免了设备压力过高导致的废品率高的问题；同时，能够实时监测管道内压力，帮助快速定位异常管道，确保脱硫设备运转正常，缩减人工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中过渡接头沿着中心轴的剖面图；图3是图1的过渡接头的俯视图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—保温管道、2—排气管道接口、3—过渡接头、4—通孔、5—粉尘过滤网、6—衬套、7—硫化橡胶垫片、8—压力传感器、9—排气管道、31—管道接口连接段、32—操作段、33—排气管连接段。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种用于高温常压脱硫机的排气装置，如图1所示，包括设置在高温常压脱硫机的保温管道1上的排气管道接口2，排气管道接口2上连有过渡接头3，过渡接头3顶端连有排气管道9。过渡接头3包括依次相连的管道接口连接段31、操作段32和排气管连接段33，管道接口连接段31外部轮廓形状与排气管道接口2的容纳腔的形状大小相匹配，操作段32垂直于轴向的横截面呈正六边形，排气管连接段33呈圆柱体结构，排气管连接段33与排气管道9胀接，过渡接头3沿其轴向设有通孔4，通孔4内填充有粉尘过滤网5。操作段32正六边形外轮廓两相对边之间的距离大于管道接口连接段31的直径，且大于排气管连接段33的直径。管道接口连接段31与操作段32之间、排气管连接段33与操作段32之间均设有衬套6，衬套6与操作段32之间设有环状的硫化橡胶垫片7。硫化橡胶垫片7与衬套6之间的接触面积大于硫化橡胶垫片7与操作段32之间的接触面积。环状的硫化橡胶垫片沿其轴向截面形状为梯形，该梯形较大的底边与衬套相接触。衬套6与操作段32相异的一侧也设有环状的硫化橡胶垫片7。硫化橡胶垫片7截面形状为梯形，硫化橡胶垫片7梯形截面中较长的底边与衬套6接触。粉尘过滤网5内设有压力传感器8。实施例2实施例2与实施例1相同，不同之处在于：操作段32垂直于轴向的横截面呈矩形，操作段32矩形短边的长度大于管道接口连接段31的直径，且大于排气管连接段33的直径。排气管连接段33呈圆柱体，圆柱体表面设有螺纹，与排气管道9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高温常压脱硫机的排气装置，包括设置在高温常压脱硫机的保温管道(1)上的排气管道接口(2)，其特征在于，排气管道接口(2)上连有过渡接头(3)，过渡接头(3)包括依次相连的管道接口连接段(31)、操作段(32)和排气管连接段(33)，管道接口连接段(31)外部轮廓形状与排气管道接口(2)的容纳腔的形状大小相匹配，排气管连接段(33)呈圆柱体结构，过渡接头(3)沿其轴向设有通孔(4)，通孔(4)内填充有粉尘过滤网(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于高温常压脱硫机的排气装置，包括设置在高温常压脱硫机的保温管
道(1)上的排气管道接口(2)，其特征在于，排气管道接口(2)上连有过渡
接头(3)，过渡接头(3)包括依次相连的管道接口连接段(31)、操作段(32)
和排气管连接段(33)，管道接口连接段(31)外部轮廓形状与排气管道接口(2)
的容纳腔的形状大小相匹配，排气管连接段(33)呈圆柱体结构，过渡接头(3)
沿其轴向设有通孔(4)，通孔(4)内填充有粉尘过滤网(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温常压脱硫机的排气装置，其特征在于，
操作段(32)垂直于轴向的横截面呈矩形或正六边形或正八边形，操作段(32)
外轮廓两相对边之间的距离大于管道接口连接段(31)的直径，且大于排气管
连接段(33)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温常压脱硫机的排气装置，其特征在于，
管道接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：金岳，金仁雕，
申请(专利权)人：天台坤荣橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33