The utility model relates to a regeneration device for waste rubber, in particular to a continuous desulfurizing machine at atmospheric pressure and high temperature. It includes a desulphurizing pipe and a cooling pipe. A spiral shaft is provided in the pipe and a cooling pipe. The spiral shaft is provided with a spiral blade. The spiral shaft in the first pipe is equipped with a double spiral blade or a three spiral blade or a multi spiral blade, and a single spiral blade is installed on the spiral shaft in the other pipes or the spiral shafts in the other pipes. Double helix blades or three helix blades or multi spiral blades. The spiral shaft sleeve is connected with a gearbox or an electric motor, and the motor and the screw shaft are linked together. Besides, the control cabinet can independently control the rotation speed of the connecting screw shaft according to the plasticizing process of the rubber powder. The utility model can be used to desulphurizing the waste rubber, and the material is mixed evenly during the desulphurization process, which ensures the stability and controllability of the product quality of the regenerated rubber, reduces the adhesion and carbonization of the rubber powder, reduces the emission of waste gas and waste liquid, and is more environmentally friendly. The energy consumption of the desulphurization process is reduced and the production efficiency is improved.
【技术实现步骤摘要】
常压高温连续脱硫机
本技术涉及废旧橡胶再生装置,尤其涉及了一种常压高温连续脱硫机。
技术介绍
近年来,随着汽车数量的逐年剧增,产生的废旧轮胎也与日俱增,但是废旧轮胎、橡胶的回收再利用率非常低,造成巨大的浪费。目前废旧橡胶的脱硫设备有很大一部分是高温高压的动态脱硫罐,动态脱硫罐在脱硫过程中需要很大的内压力,这就需要动态脱硫罐有高的耐压强度,安全性难以控制,发生事故后果严重。同时脱硫过程中有大量的废水和废气的产生,无法满足要求日益苛刻的环保性要求。动态脱硫罐脱硫需要耗费大量的电能,能源与产品产出率偏低,能源利用率非常低。动态脱硫罐脱硫过程为间歇性操作,生产过程中无法监控,产品质量稳定性差。其他常压高温脱硫设备在实际脱硫过程中容易出现通道堵塞,胶粉炭化等问题,严重影响生产与产品质量。遇到管道堵塞故障时无法迅速的处理,耗时长,维护难度大。同时,在脱硫过程中,胶粉往往会在脱硫管道内壁粘结,长时间的高温反应后,粘结在高温脱硫管壁的胶粉逐渐碳化,形成灰质,大大降低了高温脱硫管道的热传导能力,增加了能耗,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种常压高温连续脱硫机,克服上述废气、废液的产生与排放以及处理困难,确保再生胶产品品质稳定,安全隐患高,能耗高,效率低,检修不便,占地面积大,设备成本高等不足。本技术利用了特定的螺旋叶片与螺旋轴相互配合,对管道内的胶粉进行不停地搅动,保证了胶粉均匀流动,使胶粉受热均匀,不易粘结。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:常压高温连续脱硫机,包括脱硫管道和冷却管道,脱硫管道和冷却管道从上而下依次排布;脱硫管道和冷却管道内 ...
【技术保护点】
常压高温连续脱硫机,其特征在于:包括脱硫管道(1)和冷却管道(2),脱硫管道(1)和冷却管道(2)从上而下依次排布;脱硫管道(1)和冷却管道(2)内分别设有贯穿管道的螺旋轴(3),螺旋轴(3)上设有螺旋叶片(4);至上而下第一根管道内的螺旋轴(3)上设有双螺旋叶片或三螺旋叶片或多螺旋叶片,螺旋叶片(4)跟随螺旋轴(3)同步转动;除至上而下的第一根管道外的其他管道内的螺旋轴(3)上设有单螺旋叶片或双螺旋叶片或三螺旋叶片或多螺旋叶片,螺旋叶片(4)跟随螺旋轴(3)同步转动;脱硫管道(1)和冷却管道(2)的螺旋轴(3)一端套接有变速箱(5)或电动机(6),电动机(6)通过或不通过变速箱(5)和螺旋轴(3)联动。
【技术特征摘要】
1.常压高温连续脱硫机,其特征在于:包括脱硫管道(1)和冷却管道(2),脱硫管道(1)和冷却管道(2)从上而下依次排布;脱硫管道(1)和冷却管道(2)内分别设有贯穿管道的螺旋轴(3),螺旋轴(3)上设有螺旋叶片(4);至上而下第一根管道内的螺旋轴(3)上设有双螺旋叶片或三螺旋叶片或多螺旋叶片,螺旋叶片(4)跟随螺旋轴(3)同步转动;除至上而下的第一根管道外的其他管道内的螺旋轴(3)上设有单螺旋叶片或双螺旋叶片或三螺旋叶片或多螺旋叶片,螺旋叶片(4)跟随螺旋轴(3)同步转动;脱硫管道(1)和冷却管道(2)的螺旋轴(3)一端套接有变速箱(5)或电动机(6),电动机(6)通过或不通过变速箱(5)和螺旋轴(3)联动。2.根据权利要求1所述的常压高温连续脱硫机,其特征在于:还包括机架(7),脱硫管道(1)和冷却管道(2)两端分别安装固定在机架(7)上,上下相邻两个管道同一端的机架(7)上分别设有相通的壳体(8),从上而下的第一个壳体(8)上端设有进料口(9),进料口(9)与第一个壳体(8)相通;从上而下最后一个壳体(8)设有开口朝下的出料口(11);壳体(8)与机架(7)为一体式或者分体式,壳体(8)前后分别设有或不设有可拆卸的盖板;壳体(8)外侧设有安装脱硫管道(1)和冷却管道(2)的螺旋轴(3)的安装座(12)或者壳体(8)自带有安装座(12)的功能。3.根据权利要求1所述的常压高温连续脱硫机,其特征在于:脱硫管道(1)包括脱硫筒体(101)、第一螺旋轴(301)、第一螺旋叶片(401)、电磁加热线圈(102)、保温层(103)和温度传感器(104);保温层(103)包裹在脱硫筒体(101)的外侧,保...
【专利技术属性】
技术研发人员:金岳,孔永胜,
申请(专利权)人:天台坤荣橡胶有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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