用于连续塑化机的防泄漏结构及连续塑化机制造技术

本实用新型专利技术涉及废旧橡胶再生设备领域，公开了用于连续塑化机的防泄漏结构及连续塑化机；包括与安装座(1100)固定安装的雌套(1700)和密封固定在螺旋送料轴(230)上的雄套(1800)，雄套(1800)通过送料轴的带动绕雌套(1700)轴线转动，雌套(1700)的中部开设有电机(600)轴穿过的第一轴孔(1710)，雌套(1700)靠近雄套(1800)的端面上开设有至少两个环形第一凹槽(1750)，相邻第一凹槽(1750)之间围成第一凸齿(1740)，雄套(1800)包括环形安装板(1860)，环形安装板(1860)上设置有与第一凹槽(1750)数量相等的环形第二凸齿(1830)，相邻第二凸齿(1830)之间围成第二凹槽(1820)。本装置具有防泄漏能力好，生产压力稳定，维护频率少等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于连续塑化机的防泄漏结构及连续塑化机
本技术涉及废旧橡胶再生设备领域，尤其涉及了用于连续塑化机的防泄漏结构及连续塑化机。
技术介绍
近年来，随着汽车数量的逐年剧增，产生的废旧轮胎也与日俱增，但是废旧轮胎、橡胶的回收再利用率非常低，这严重的橡胶的利用率，造成巨大的浪费。高温高压的动态脱硫罐，动态脱硫罐在脱硫过程中需要很大的内压力，这就需要动态脱硫罐有高的耐压强度，安全性难以控制，发生事故后果严重，同时动态脱硫罐在脱硫过程中有大量的废水和废气的产生，且难以治理，无组织排放，严重污染环境，不符合节能与环保的要求，再有，动态脱硫罐脱硫需要耗费大量的电能，能源与产品产出率偏低，能源利用率非常低，必将在科技的进步下淘汰。目前各厂家生产的废旧橡胶的常压高温脱硫设备良莠不齐，但都在不断的改进与完善脱硫塑化机的各项性能。本技术通过螺旋送料轴与电机连接的一端经常出现泄露，导致资源浪费，同时泄露的物料使得生产环境恶化，同时脱硫管内压力变得不稳定。本技术在原泄漏的地方增加迷宫形防泄漏装置，大大加大了脱硫塑化机管道内物料的泄漏距离，确保脱硫塑化机在维修保养周期内不发生泄漏，有效的节约了能源，保证脱硫管道内的压力稳定，从而保证生产的再生胶品质更加稳定。
技术实现思路
本技术根据上述技术缺点，提供用于连续塑化机的防泄漏结构及连续塑化机，克服安装座法兰面短时间内泄漏问题，减少保养维护频率，环保节能，确保脱硫管道内压力稳定，再生胶品质稳定。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：用于连续塑化机的防泄漏结构，包括与安装座固定安装的雌套和安装固定在送料轴上的雄套，雄套通过送料轴的带动绕雌套轴线转动，雌套的中部开设有电机轴穿过的第一轴孔，雌套靠近雄套的端面上开设有至少两个环形第一凹槽，相邻第一凹槽之间围成第一凸齿，雄套包括环形安装板，环形安装板上设置有与第一凹槽插接的环形第二凸齿，相邻第二凸齿之间围成第二凹槽，第一凹槽、第一凸齿、第二凹槽、第二凸齿与送料轴同轴线设置，第一凸齿插入在第二凹槽内，第二凸齿落入在第一凹槽内。通过设置多个凹槽与凸齿配合使得整个物料向外渗漏的路程加大，而且雌套相对于法兰安装，具有安装密封性更好。同时雌套和雄套强大更大，保压能力更好。作为优选，第一凸齿的厚度小于第二凹槽的宽度，第二凸齿的厚度小于第一凹槽的宽度，第一凸齿与第二凹槽、第二凸齿与第一凹槽之间形成首尾连通的物料微管道。整个微管道设计合理，物料在向外渗透的过程中，渗透较难，路程较长，所以泄露量小，保密性好。作为优选，雌套和雄套整体均为环形，雌套的外边沿为环形固定板，环形固定板用于与安装座配套固定。作为优选，第一凸齿的高度大于第一凸齿厚度的三倍；第二凸齿的高度大于第二凸齿厚度的三倍。作为优选，第一凹槽的数量为3个。本技术还提供一种常温高压连续塑化机，包括控制柜、机架、电机、脱硫管道、冷却管道、螺旋送料轴、安装座和上述的防泄漏结构，物料管道包括脱硫管道和冷却管道，脱硫管道和冷却管道内均设置有螺旋送料轴；雌套安装在安装座上，雄套套设固定在螺旋送料轴上，螺旋送料轴与电机轴同轴连接，电机带动螺旋送料轴转动，螺旋送料轴外部设置；第一凸齿与第二凹槽、第二凸齿与第一凹槽之间形成首尾连通的物料微管道，整个物料管道的纵切面为“S”型。作为优选，脱硫管道和冷却管道均沿水平方向设置，脱硫管道和冷却管道沿竖直方向排列。作为优选，冷却管道上设置有冷却内腔，冷却管道上设置有进液口和出液口，进液口和出液口与冷却内腔连通。作为优选，安装座上设置有安装凹槽，雌套嵌入在安装凹槽内。本技术由于采用了以上技术方案，具有以下显著的技术效果：本技术通过设置防泄漏结构，不仅使得物料泄露状况得到很大的改善，同时使得整个传动装置更加稳定，生产更加稳定。本技术在原泄漏的地方增加迷宫形防泄漏装置，大大加大了脱硫塑化机管道内物料的泄漏距离，因为泄漏部位为螺旋轴裸露的一端，现在物料如果泄露只能从凹槽的最外环开始往下泄露，所以整个泄露距离更加长，确保脱硫塑化机在维修保养周期内不发生泄漏，有效的节约了能源，保证脱硫管道内的压力稳定，从而保证生产的再生胶品质更加稳定。附图说明图1是塑化机的整体结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是防泄漏结构的示意图；图4是雄套和雌套的配合示意图；图5是雄套的结构示意图；图6是雌套的结构示意图具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图3至6所示，用于连续塑化机的防泄漏结构，包括与安装座1100固定安装的雌套1700和密封固定在送料轴上的雄套1800，雄套1800通过送料轴的带动绕雌套1700轴线转动，雌套1700的中部开设有电机600轴穿过的第一轴孔1710，雄套1800上设置有用于送料轴穿过的第二轴孔1810，第二轴孔1810与送料轴过盈配合，或者通过设置密封圈密封配合。雌套1700靠近雄套1800的端面上开设有三个环形第一凹槽1750，相邻第一凹槽1750之间围成第一凸齿1740，雄套1800包括环形安装板1860，环形安装板1860上设置有与第一凹槽1750数量相等的环形第二凸齿1830，相邻第二凸齿1830之间围成第二凹槽1820，第一凹槽1750、第一凸齿1740、第二凹槽1820、第二凸齿1830与送料轴同轴线设置，第一凸齿1740插入在第二凹槽1820内，第二凸齿1830落入在第一凹槽1750内；第一凸齿1740的厚度小于第二凹槽1820的宽度，第二凸齿1830的厚度小于第一凹槽1750的宽度。从而第一凸齿1740与第二凹槽1820、第二凸齿1830与第一凹槽1750之间形成首尾连通的物料微管道，整个物料管道的纵切面为“S”型蛇型。很显然，雌套1700和雄套1800整体均为环形，雌套1700的外边沿为环形固定板1710，环形固定板1710用于与安装座1100配套固定。为了保证整个防泄漏结构的稳定性，以及防泄漏管道的物料流通能力，第一凸齿1740的高度大于第一凸齿1740厚度的三倍；第二凸齿1830的高度大于第二凸齿1830厚度的三倍。实施例2如图1至图6所示，本实施例提供一种常温高压连续塑化机，包括控制柜710、机架800、电机600、物料管道、螺旋送料轴230、安装座1100和实施例1所述的防泄漏结构，物料管道包括脱硫管道200和冷却管道1200，脱硫管道200和冷却管道1200内均设置有螺旋送料轴230；雌套1700安装在安装座1100上，雄套1800套设固定在螺旋送料轴230上，雄套1800和螺旋送料轴230密封配合，螺旋送料轴230与电机600轴同轴连接，电机600带动螺旋送料轴230转动，螺旋送料轴230外部设置；第一凸齿1740与第二凹槽1820、第二凸齿1830与第一凹槽1750之间形成首尾连通的物料微管道，整个物料管道的纵切面为“S”型。本实施例中，每根螺旋送料轴230均连接有带动其转动的电机600，电机600与控制柜710通过导线连接。为了便于安装和维护，所有电机600设置在物料管道的同一端。脱硫管道200和冷却管道1200均沿水平方向设置，脱硫管道200和冷却管道1200沿竖直方向排列，其中最上层的硫化管道远离电机600的一端与它相邻下层的脱硫管道200或者冷却管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于连续塑化机的防泄漏结构，其特征在于：包括与安装座(1100)固定安装的雌套(1700)和密封固定在螺旋送料轴(230)上的雄套(1800)，雄套(1800)通过送料轴的带动绕雌套(1700)轴线转动，雌套(1700)的中部开设有电机(600)轴穿过的第一轴孔(1710)，雌套(1700)靠近雄套(1800)的端面上开设有至少两个环形第一凹槽(1750)，相邻第一凹槽(1750)之间围成第一凸齿(1740)，雄套(1800)包括环形安装板(1860)，环形安装板(1860)上设置有与第一凹槽(1750)插接的环形第二凸齿(1830)，相邻第二凸齿(1830)之间围成第二凹槽(1820)，第一凹槽(1750)、第一凸齿(1740)、第二凹槽(1820)、第二凸齿(1830)与螺旋送料轴(230)同轴线设置，第一凸齿(1740)插入在第二凹槽(1820)内，第二凸齿(1830)落入在第一凹槽(1750)内。

【技术特征摘要】
1.用于连续塑化机的防泄漏结构，其特征在于：包括与安装座(1100)固定安装的雌套(1700)和密封固定在螺旋送料轴(230)上的雄套(1800)，雄套(1800)通过送料轴的带动绕雌套(1700)轴线转动，雌套(1700)的中部开设有电机(600)轴穿过的第一轴孔(1710)，雌套(1700)靠近雄套(1800)的端面上开设有至少两个环形第一凹槽(1750)，相邻第一凹槽(1750)之间围成第一凸齿(1740)，雄套(1800)包括环形安装板(1860)，环形安装板(1860)上设置有与第一凹槽(1750)插接的环形第二凸齿(1830)，相邻第二凸齿(1830)之间围成第二凹槽(1820)，第一凹槽(1750)、第一凸齿(1740)、第二凹槽(1820)、第二凸齿(1830)与螺旋送料轴(230)同轴线设置，第一凸齿(1740)插入在第二凹槽(1820)内，第二凸齿(1830)落入在第一凹槽(1750)内。2.根据权利要求1所述的用于连续塑化机的防泄漏结构，其特征在于：第一凸齿(1740)的厚度小于第二凹槽(1820)的宽度，第二凸齿(1830)的厚度小于第一凹槽(1750)的宽度，第一凸齿(1740)与第二凹槽(1820)、第二凸齿(1830)与第一凹槽(1750)之间形成首尾连通的物料微管道，整个物料管道的纵切面为“S”型。3.根据权利要求1所述的用于连续塑化机的防泄漏结构，其特征在于：雌套(1700)和雄套(1800)整体均为环形，雌套(1700)的外边沿为环形固定板(1760)，环形固定板(1760)用于与安装座(1100)配套固定。4.根据权利要求1所述的用于连续塑化机的防泄漏结构，其特征在于：第一凸齿(1740)的高度大于第一凸齿(1740)厚度的三倍...

【专利技术属性】
技术研发人员：金岳，孔永胜，孔祥荣，孔荣坤，
申请(专利权)人：天台坤荣橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33