一种自洁型双螺旋脱硫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自洁型双螺旋脱硫机，包括加热管，其内部为并列双螺旋结构，所述加热管水平分层固定设置在机架上，各层加热管首尾连通，加热管内部设置有传动轴，传动轴一端固定设置有传动链轮，所述旋转叶片焊接在传动轴上，冷却管，其内部为并列双螺旋结构，所述冷却管固定设置在最下层加热管的下端，冷却管与最下层加热管连通，所述冷却传动轴设置在冷却管的内部，冷却传动轴上焊接有旋转叶片，冷却传动轴的一端固定设置有传动链轮；本实用新型专利技术采用双电机独立传动两螺旋轴，使两轴之间不同步转动产生轴向位移差，两螺叶能相互剪切，保持螺叶清洁，使管内物料加热均匀，输送畅通来实现产品稳定，产量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自洁型双螺旋脱硫机
本技术涉及废旧橡胶再生设备
，具体为一种自洁型双螺旋脱硫机。
技术介绍
现有常压脱硫设备有单螺旋和双螺旋之分。单螺旋结构简单，维修方便，缺点是产量低，生产一段时间后螺管中沉积大量物料，容易堵料。双螺杆结构复杂，产量大，但产品质量难于控制，动力传动结构复杂，维护困难，能耗大，同时，生产一段时间后螺管中沉积大量物料，减少产量，螺管沉积物料而加厚，物料加热不均影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自洁型双螺旋脱硫机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自洁型双螺旋脱硫机，用于对废旧橡胶进行脱硫，包括加热管，其内部为并列双螺旋结构，所述加热管水平分层固定设置在机架上，各层加热管首尾连通，加热管内部设置有传动轴，传动轴一端固定设置有传动链轮，所述旋转叶片焊接在传动轴上，所述电磁加热线圈分区段固定包裹在加热管上；螺旋保护器，其固定设置在加热管的左端，用于调节旋转叶片之间的距离；冷却管，其内部为并列双螺旋结构，所述冷却管固定设置在最下层加热管的下端，冷却管与最下层加热管连通，所述冷却传动轴设置在冷却管的内部，冷却传动轴上焊接有旋转叶片，冷却传动轴的一端固定设置有传动链轮；喂料机，其固定设置在机架的右上端，所述喂料机与最上层加热管连通；第一电机，其固定设置在机架的左端，用于驱动一侧的传动轴和冷却传动轴；以及第二电机，其水平并列设置在第一电机的一侧，用于驱动另一侧的传动轴和冷却传动轴。优选的，所述冷却传动轴内部为空心结构。优选的，所述第一电机和第二电机通过链条驱动传动轴和冷却传动轴。优选的，所述第一电机和第二电机转向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用双电机独立传动两螺旋轴，使两轴之间不同步转动产生轴向位移差，两螺叶能相互剪切，保持螺叶清洁；2、本技术采用电磁加热，比电阻加热节约能耗，加热效率高；3、本技术通过调速电机和链传动，动力传动部分机构简单，可调节性强；4、本技术通过设置螺旋保护器控制两轴螺叶间距，不至于相互咬合。达到双螺旋稳定运行而又能自动清洁，确保设备不会受到机械硬冲击带来的损害，使管内物料加热均匀，输送畅通来实现产品稳定，产量稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术另一角度结构示意图；图3为本技术传动轴和旋转叶片结构示意图。图中：1螺旋保护器、2冷却管、3加热管、31传动轴、32旋转叶片、33传动链轮、4机架、5电磁加热线圈、6喂料机、7第一电机、8第二电机、9冷却传动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自洁型双螺旋脱硫机，用于对废旧橡胶进行脱硫，包括加热管3，其内部为并列双螺旋结构，双螺旋结构传动效率高，产量大，加热管3水平分层固定设置在机架4上，各层加热管3首尾连通，加热管3内部设置有传动轴31，胶粉从最上层加热管3右侧进入，在螺旋结构的作用下到达左端，再从左端进入到下一层加热管3，依次类推，传动轴31一端固定设置有传动链轮33，链轮33通过链条连接第一电机7或者第二电机8，旋转叶片32焊接在传动轴31上，电磁加热线圈5分区段固定包裹在加热管3的中部，分区段包裹的电磁加热线圈5,能够使胶粉加热的温度从低到高，再从高到低，加热充分均匀；螺旋保护器1，其固定设置在加热管3的左端，用于调节旋转叶片32之间的距离，使旋转叶片32不至于相互咬合，达到双螺旋稳定运行而又能自动清洁，确保设备不会受到机械硬冲击带来的损害；冷却管2，其内部为并列双螺旋结构，冷却管2固定设置在最下层加热管3的下端，冷却管2与最下层加热管3连通，冷却传动轴9设置在冷却管2的内部，冷却传动轴9内部为空心结构，空心结构用于通冷却水，使胶粉得到冷却，冷却传动轴9上焊接有旋转叶片32，冷却传动轴9的一端固定设置有传动链轮33；喂料机6，其固定设置在机架4的右上端，喂料机6与最上层加热管3连通，胶粉通过喂料机6进入整个装置；第一电机7，其固定设置在机架4的左端，用于驱动一侧的传动轴31和冷却传动轴9；以及第二电机8，其水平并列设置在第一电机7的一侧，用于驱动另一侧的传动轴31和冷却传动轴9，第一电机7和第二电机8转向相反，转速可调。工作原理：使用时，第一电机7和第二电机8通过链条驱动本侧的传动轴31和冷却传动轴9，转向相反，转速可调，胶粉从最上端的喂料机6进入最上层的加热管3的右端，在传动轴31和旋转叶片32的作用下，胶粉到达左端，在重力作用下落入下一层加热管3，依次类推；设置在加热管3中部的电磁加热线圈5对胶粉进行加热，使胶粉所受的温度从低到高，在从高到低；最后，胶粉进入冷却管2，在冷却水的作用下，胶粉得到充分冷却，整个脱硫过程结束。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自洁型双螺旋脱硫机，用于对废旧橡胶进行脱硫，其特征在于：包括加热管(3)，其内部为并列双螺旋结构，所述加热管(3)水平分层固定设置在机架(4)上，各层加热管(3)首尾连通，加热管(3)内部设置有传动轴(31)，传动轴(31)一端固定设置有传动链轮(33)，旋转叶片(32)焊接在传动轴(31)上，电磁加热线圈(5)分区段固定包裹在加热管(3)的中部；螺旋保护器(1)，其固定设置在加热管(3)的左端，用于调节旋转叶片(32)之间的距离；冷却管(2)，其内部为并列双螺旋结构，所述冷却管(2)固定设置在最下层加热管(3)的下端，冷却管(2)与最下层加热管(3)连通，冷却传动轴(9)设置在冷却管(2)的内部，冷却传动轴(9)上焊接有旋转叶片(32)，冷却传动轴(9)的一端固定设置有传动链轮(33)；喂料机(6)，其固定设置在机架(4)的右上端，所述喂料机(6)与最上层加热管(3)连通；第一电机(7)，其固定设置在机架(4)的左端，用于驱动一侧的传动轴(31)和冷却传动轴(9)；以及第二电机(8)，其水平并列设置在第一电机(7)的一侧，用于驱动另一侧的传动轴(31)和冷却传动轴(9)。

【技术特征摘要】
1.一种自洁型双螺旋脱硫机，用于对废旧橡胶进行脱硫，其特征在于：包括加热管(3)，其内部为并列双螺旋结构，所述加热管(3)水平分层固定设置在机架(4)上，各层加热管(3)首尾连通，加热管(3)内部设置有传动轴(31)，传动轴(31)一端固定设置有传动链轮(33)，旋转叶片(32)焊接在传动轴(31)上，电磁加热线圈(5)分区段固定包裹在加热管(3)的中部；螺旋保护器(1)，其固定设置在加热管(3)的左端，用于调节旋转叶片(32)之间的距离；冷却管(2)，其内部为并列双螺旋结构，所述冷却管(2)固定设置在最下层加热管(3)的下端，冷却管(2)与最下层加热管(3)连通，冷却传动轴(9)设置在冷却管(2)的内部，冷却传动轴(9)上焊接有旋转叶片(32)，冷却传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，汤真，
申请(专利权)人：安徽锐达橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34