一种橡胶胶粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶胶粉的制备方法，它应用于胶粉制作领域，其制作步骤包括A1原料处理；A2配料搅拌；A3加热升温：物料在加热装置内升温30‑40分钟，温度升至160‑180℃；A4断键：将升温160‑180℃的物料置于频率为700MHZ至950MHZ的微波场内，反应时间40‑50分钟，门尼粘度值100‑110；A5降温打包保存；该方法制得的胶粉熔化时间短、熔化温度低，与沥青可溶性好，由该胶粉制得的防水卷材密度小，剥离强度大，耐低温性好，耐热温度高，产品性能大大提高，有大力推广的必要。

A preparation method of rubber powder

The invention discloses a preparation method of rubber powder, which is applied in the field of rubber powder production, and its production steps include A1 raw material treatment, A2 batching and stirring, A3 heating: material heating up 30 to 40 minutes in the heating device, temperature rising to 160 to 180 degrees; A4 key breaking: material heating up 160 to 180 degrees Celsius is placed in microwave field with frequencies of 700 MHZ to 950 MHZ, reaction time of 40 to 50 minutes; The Mooney viscosity value is 100 110; A5 is packaged and preserved at low temperature; the melting time of the rubber powder prepared by this method is short, the melting temperature is low, and it is soluble with asphalt. The waterproof membrane made by this rubber powder has low density, high peeling strength, good low temperature resistance, high heat resistance temperature, and the product performance is greatly improved, so it is necessary to popularize it.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶胶粉的制备方法
本专利技术涉及胶粉生产领域，具体的说是一种橡胶胶粉的制备方法。
技术介绍
目前，橡胶胶粉的制备方法是将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁削和橡胶胶粉。如授权公告号为CN104002397B的一种橡胶胶粉的制备方法，采用该方法制得的橡胶胶粉筛分效率高，可制得颗粒小、纯度高的细粉。采用该物理机械方法制得的普通胶粉在防水卷材生产中存在如下弊端：①对沥青的温度要求高，通常为190度--210度。②可溶性差，在胶粉添加时，需要多次进行添加，搅拌时间长达3-4小时，费工费时、增加耗能；且在胶粉添加过程经常出现溢出现象，一旦溢出损失严重；③制得的防水卷材，强力指标低，耐寒耐热差。有必要研究、改进生产工艺，生产可溶性好的橡胶胶粉，以制得性能良好的防水卷材。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种橡胶胶粉的制备方法，该方法制得的橡胶胶粉的分子链断裂，内部结构的变化导致该橡胶胶粉与沥青的相溶性好，而且该胶粉制得的防水卷材性能好，品质高。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种橡胶胶粉的制备方法，包括以下生产步骤：A1原料处理：将废旧的橡胶轮胎切块粉碎成30-50目的橡胶粉，然后将粉碎好的橡胶粉水洗去除杂质；A2配料搅拌：将去杂后的橡胶粉、活化剂和软化剂同时送入搅拌装置内搅拌均匀，搅拌好的物料由输料管送入加热装置；A3加热升温：物料在加热装置内升温至160-180℃；A4断键：将A3升温至160-180℃的物料置于频率为700MHZ至950MHZ的微波场内，反应时间40-50分钟，门尼粘度值100---110；A5降温：经A4步骤处理后的物料送入降温装置内，使其温度降至30-45℃后，打包保存。本专利技术的进一步改进在于：所述A2步骤中橡胶粉、活化剂和软化剂同时加入配料装置完成配料后送入搅拌装置。本专利技术的进一步改进在于：所述橡胶粉、活化剂和软化剂组成成分的质量份比例为：橡胶粉9.5-10.5；活化剂0.15-0.25；软化剂0.9-1.1。本专利技术的进一步改进在于：所述橡胶粉、活化剂和软化剂组成成分的质量份比例为：橡胶粉10；活化剂0.2；软化剂1。本专利技术的进一步改进在于：所述A3步骤的加热装置包括盛放升温物料的U型腔体和为U型腔体内物料加热的微波发生器，所述U型腔体内物料的温度升至165-175℃。本专利技术的进一步改进在于：所述U型腔体的内设有输送物料的无轴输送螺旋。本专利技术的进一步改进在于：为所述A4步骤中的物料断键提供频率为750-900MHZ微波场的设备是微波发生器。本专利技术的进一步改进在于：所述物料的门尼粘度值为105。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果是：本专利技术采用微波加热的方法给粉碎的胶粉颗粒加热并利用微波能的作用使胶粉中的S—S键和S—C键断裂，改变了胶粉的内部结构，该方法制得的胶粉与沥青的相溶性增加50%，在防水卷材生产过程中，沥青中加入该胶粉后的搅拌时间缩短了一半，速溶胶粉的添加量增加20%，防水卷材的品质提高了30%。通过本专利技术制得的胶粉可溶性好，且该胶粉制得的防水卷材的品质大大提高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：本专利技术使用的活化剂和软化剂均为安徽金马橡胶助剂有限公司生产制造，所述活化剂包括芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物，在再生胶生产过程中，可以缩短脱硫时间，增加再生胶的拉长和柔韧性，其价格低、性能好，有效降低了生产成本。可见，活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量的作用。常用的软化剂有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油，起到膨胀和增塑作用。实施例1一种橡胶胶粉的制备方法，包括以下生产步骤：A1原料处理：将废旧的轮胎切块粉碎成30目的橡胶粉，然后将粉碎好的橡胶粉水洗去除杂质；A2配料搅拌：将去杂后的橡胶粉和活化剂、软化剂以组成成分的质量份比例：9：0.15：0.9同时加入配料装置并送入搅拌装置内搅拌均匀，搅拌好的物料由输料管送入加热装置；A3加热升温：物料在U型腔体内升温30分钟，温度升至160℃；A4断键：将U型腔体内160℃的物料置于频率为700MHZ的微波场内，反应时间40分钟，门尼粘度值100；A5降温：将断键后的物料送入降温装置内，使其温度降至30℃后，打包保存。实施例2A1将废旧轮胎切块粉碎成40目的橡胶粉；A2所述橡胶粉和活化剂、软化剂以组成成分的质量份比例：10：0.2：1同时加入配料装置内，其它条件与实施例1相同；A3物料在U型腔体内升温35分钟，温度升至170℃；A4断键：将U型腔体内170℃的物料置于频率为800MHZ的微波场内，反应时间45分钟，门尼粘度值105；A5降温：将断键后的物料送入降温装置内，使其温度降至40℃后，打包保存。实施例3A1将废旧轮胎切块粉碎成50目的橡胶粉；A2所述橡胶粉和活化剂、软化剂以组成成分的质量份比例：11：0.25：1.1同时加入配料装置内，其它条件与实施例1相同；A3物料在U型腔体内升温40分钟，温度升至170℃；A4断键：将U型腔体内180℃的物料置于频率为900MHZ的微波场内，反应时间50分钟，门尼粘度值110；A5降温：将断键后的物料送入降温装置内，使其温度降至45℃后，打包保存。实施例中的加热装置包括为U型腔体和微波发生器，所述U型腔体的设置能为物料提供足够大的反应空间，而且U型腔体由金属制成。物料的工作腔体选用U型腔体的原因有二：腔体内物料存放量大于同直径的圆形腔体；腔体的上盖水平设置利于安装微波发生器。所述U型腔体内设有输送物料的无轴输送螺旋，与有轴输送螺旋相比增大了物料的输送空间。所述U型腔体的内表面、无轴输送螺旋的外表面均涂有防粘涂层，能有效避免物料在高温状态下粘附在U型腔体的内表面和无轴输送螺旋的外表面，影响生产的顺利进行。所述微波发生器不仅为U型腔体内物料加热升温，还能U型腔体内加热的物料提供满足断键条件的微波场。A3步骤的加热升温过程在加热装置内进行，所述微波发生器内设有磁控管和水冷循环系统，水冷循环系统为磁控管提供适于磁控管工作的低温环境。所述磁控管产生电磁波，发射到U型腔体内，由于U型腔体是金属制成，电磁波不能穿透，只能在其中反射，通过副射、传导胶粉吸热，引起胶粉内极性分子的高速振动，由振动引起的摩擦使胶粉内部产生高热，将胶粉加热。同时微波具有穿透性，使介质材料内、外几乎同时吸热升温，大大缩短了常规加热中的热传导时间，物料内外加热均匀，升温快，能量利用率高。A4步骤断键的过程也在加热装置的U型腔体内进行，调整微波发生器内磁控管的功率使U型腔体内160-180℃的物料置于频率为700MHZ至950MHZ的微波场内，反应时间40-50分钟，门尼粘度值100-110为止。该门尼粘度值由门尼粘度仪测量，可反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度值越高，断键深度越浅。160-180℃的物料置于频率为700MHZ至950MHZ的微波场内，胶粉物料的极性基团因交频电磁场极性的改变而随电磁波的变化而摆动，因分子本身的热动力和相邻分子的相互作用及分子的惯性，极性基团因随电场的变化而受到阻力和干扰，从而在极性基团和分子之间产生巨大的能量。当橡胶胶粉分子吸收的能量达到一定程度时，分子键发生断裂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶胶粉的制备方法，其特征在于包括以下生产步骤：A1原料处理：将废旧的橡胶轮胎切块粉碎成30‑50目的橡胶粉，然后将粉碎好的橡胶粉水洗去除杂质；A2配料搅拌：将去杂后的橡胶粉、活化剂和软化剂同时送入搅拌装置内搅拌均匀，搅拌好的物料由输料管送入加热装置；A3加热升温：物料在加热装置内升温至160‑180℃；A4断键：将A3升温至160‑180℃的物料置于频率为700MHZ至950MHZ的微波场内，反应时间40‑50分钟，门尼粘度值100‑‑‑110 ；A5降温：经A4步骤处理后的物料送入降温装置内，使其温度降至30‑45℃后，打包保存。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶胶粉的制备方法，其特征在于包括以下生产步骤：A1原料处理：将废旧的橡胶轮胎切块粉碎成30-50目的橡胶粉，然后将粉碎好的橡胶粉水洗去除杂质；A2配料搅拌：将去杂后的橡胶粉、活化剂和软化剂同时送入搅拌装置内搅拌均匀，搅拌好的物料由输料管送入加热装置；A3加热升温：物料在加热装置内升温至160-180℃；A4断键：将A3升温至160-180℃的物料置于频率为700MHZ至950MHZ的微波场内，反应时间40-50分钟，门尼粘度值100---110；A5降温：经A4步骤处理后的物料送入降温装置内，使其温度降至30-45℃后，打包保存。2.根据权利要求1所述的一种橡胶胶粉的制备方法，其特征在于：所述A2步骤中橡胶粉、活化剂和软化剂同时加入配料装置完成配料后送入搅拌装置。3.根据权利要求2所述的一种橡胶胶粉的制备方法，其特征在于：所述橡胶粉、活化剂和软化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵越杰，韩占军，
申请(专利权)人：河北科欧环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13